專利名稱：全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)板材行業(yè)專用加工機(jī)械，特別涉及一種用于木質(zhì)板材鋸邊加工的全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的四面鋸邊機(jī)大都是采用二次工件裝夾的拉切式鋸邊機(jī)，板材通過兩次裝夾固定，經(jīng)過傳輸軌道在固定的切割機(jī)上拉切完成鋸邊，由于輸送行程較長，在傳送中板材位置容易發(fā)生偏移，加工精度低；其次，采用二次裝夾的作業(yè)方式，使鋸邊后對角誤差大，作業(yè)誤差較高，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定；再者，每個(gè)工作循環(huán)時(shí)間較長，工作效率低，造成人力成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，采用節(jié)點(diǎn)式定位循環(huán)輸送的送板鏈條總成結(jié)構(gòu)和一次裝夾定位鋸邊的方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度和工作效率，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，包括上鋸架、下鋸架、上鋸總成、下鋸總成、單軸心式滑軌、氣動(dòng)裝夾工作臺、氣缸、送板鏈條總成、滾輪、上進(jìn)給同步帶總成、下進(jìn)給同步帶總成、摩擦式無級變速器、升降平臺等構(gòu)成。所述下鋸架與上鋸架相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架中部設(shè)有氣動(dòng)裝夾工作臺，所述氣動(dòng)裝夾工作臺與上鋸架上下對應(yīng)，所述氣動(dòng)裝夾工作臺底部設(shè)有氣缸。所述上鋸架的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌，所述上鋸總成安裝在上鋸架兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌上，所述上進(jìn)給同步帶總成安裝在上鋸架上，與上鋸總成形成牽引連接，所述下鋸架的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌，所述下鋸總成安裝在下鋸架兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌上，所述下進(jìn)給同步帶總成安裝在下鋸架上，與下鋸總成形成牽引連接，所述上鋸架和下鋸架的垂直位置可以調(diào)節(jié)及設(shè)定垂直度，以實(shí)現(xiàn)精密控制。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，所述送板鏈條總成安裝在下鋸架的兩端，所述送板鏈條總成采用雙排短節(jié)距精密滾子鏈循環(huán)輸送的結(jié)構(gòu)方式，所述滾子鏈上設(shè)有定位推塊。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，所述下鋸架頂部設(shè)有滾輪。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，所述上進(jìn)給同步帶總成、下進(jìn)給同步帶總成、送板鏈條總成分別連接有摩擦式無級變速器。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用上鋸架、下鋸架兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌的滑塊移動(dòng)配置，以實(shí)現(xiàn)精密控制，避免了加工過程的位置偏移，加工精度高。2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)上鋸架和下鋸架的垂直位置的位置公差，可以調(diào)節(jié)及設(shè)定垂直度，以實(shí)現(xiàn)精密控制，解決了現(xiàn)有鋸邊機(jī)對角誤差大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。3、本發(fā)明由于采用一次裝夾的作業(yè)方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度，簡化了加工流程，使操作作業(yè)更加簡單。
4、本發(fā)明采用節(jié)點(diǎn)式定位的送板鏈條結(jié)構(gòu)和一次裝夾定位鋸邊的方法，使整個(gè)作業(yè)過程不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、送板鏈條總成；2、下鋸架；3、上鋸架；4、氣動(dòng)裝夾工作臺；5、氣缸；6、下鋸總成；7、摩擦式無級變速器；8、下進(jìn)給同步帶總成；9、上鋸總成；10、單軸心式滑軌；11、上進(jìn)給同步帶總成；12、鋸片；13、定位推塊；14、滾子鏈；15、升降平臺；16、滾輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明和闡述本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，包括上鋸架3、下鋸架2、上鋸總成9、下鋸總成6、單軸心式滑軌10、氣動(dòng)裝夾工作臺4、氣缸5、送板鏈條總成1、滾輪16、上進(jìn)給同步帶總成11、下進(jìn)給同步帶總成8、摩擦式無級變速器7、升降平臺15等構(gòu)成。其中所述下鋸架2與上鋸架3相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架3中部設(shè)有氣動(dòng)裝夾工作臺4，所述氣動(dòng)裝夾工作臺4與上鋸架3上下對應(yīng)，所述氣動(dòng)裝夾工作臺4底部設(shè)有氣缸5，通過氣缸5的推進(jìn)完成板材工件裝夾；所述上鋸架3的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌10，所述上鋸總成9安裝在上鋸架3兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌10上，構(gòu)成兩支滑軌的滑塊移動(dòng)配置，形成按一定尺寸設(shè)定的縱向平行加工域，以實(shí)現(xiàn)精密控制，所述上進(jìn)給同步帶總成11安裝在上鋸架3上，與上鋸總成9形成牽引連接，所述下鋸架2的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌10，所述下鋸總成6安裝在下鋸架2兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌10上，構(gòu)成兩支滑軌的滑塊移動(dòng)配置，形成按一定尺寸設(shè)定的橫向平行加工域，所述下進(jìn)給同步帶總成8安裝在下鋸架2上，與下鋸總成6形成牽引連接，所述上鋸架3和下鋸架2的垂直位置可以調(diào)節(jié)及設(shè)定垂直度，以實(shí)現(xiàn)精密控制。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，其中，所述送板鏈條總成1安裝在下鋸架2的兩端，所述送板鏈條總成1采用雙排短節(jié)距精密滾子鏈循環(huán)輸送的結(jié)構(gòu)方式，所述滾子鏈14上設(shè)有定位推塊13。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，其中，所述下鋸架2頂部設(shè)有滾輪16，板材工件可在上面滑行，起到支撐作用并保持輸送流暢。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，其中，所述上進(jìn)給同步帶總成11、下進(jìn)給同步帶總成8分別連接有摩擦式無級變速器7，以控制適宜的作業(yè)進(jìn)給和進(jìn)給速度，所述送板鏈條總成1連接有摩擦式無級變速器7，以控制適宜的作業(yè)輸送動(dòng)力及速度。作業(yè)實(shí)施的過程工件裝夾將板材毛坯工件放置到毛坯升降臺上，推進(jìn)板材毛坯工件至送板鏈條總成1上，送板鏈條總成1向前輸送，定位推塊13抵住并帶動(dòng)板材毛坯工件向前輸送，當(dāng)輸送至氣動(dòng)裝夾工作臺4位置時(shí)觸動(dòng)行程開關(guān)，氣缸5推進(jìn)，將板材毛坯工件抵住并夾緊。鋸邊作業(yè)當(dāng)氣動(dòng)裝夾工作臺4完成工件裝夾后，下鋸總成6的電鋸電機(jī)啟動(dòng)，下進(jìn)給同步帶總成8牽動(dòng)下鋸總成6在單軸心式滑軌10上平行滑動(dòng)，將板材毛坯工件的橫向邊按設(shè)定的尺寸鋸切完成后停止，這時(shí)，上鋸總成9的電鋸電機(jī)啟動(dòng)，上進(jìn)給同步帶總成11牽動(dòng)上鋸總成9在單軸心式滑軌10上平行滑動(dòng)，將板材毛坯工件的縱向邊按設(shè)定的尺寸鋸切完成后，上鋸總成9停靠在上鋸架3的另一側(cè)。接著，氣缸5回縮，氣動(dòng)裝夾工作臺4下落，送板鏈條總成1啟動(dòng)，帶動(dòng)加工完成的板材工件向前輸送，同時(shí)下進(jìn)給同步帶總成8牽動(dòng)下鋸總成6同步返回到初始位置后停止。當(dāng)送板鏈條總成1循環(huán)輸送板材毛坯工件前進(jìn)一個(gè)工位，輸送至氣動(dòng)裝夾工作臺4位置時(shí)再次觸動(dòng)行程開關(guān)，氣缸5推進(jìn)，氣動(dòng)裝夾工作臺再次完成工件裝夾，下鋸總成6的電鋸電機(jī)啟動(dòng)，在下進(jìn)給同步帶總成8牽動(dòng)下，將板材毛坯工件的橫向邊按設(shè)定的尺寸鋸切完成后停止，這時(shí)上鋸總成9的電鋸電機(jī)啟動(dòng)，上鋸總成9在上進(jìn)給同步帶總成11的牽引下返回，將板材毛坯工件的縱向邊按設(shè)定的尺寸鋸切完成后，上鋸總成9?？吭谏箱徏?的初始位置。這時(shí)氣缸5回縮，氣動(dòng)裝夾工作臺4下落，送板鏈條總成1啟動(dòng)，帶動(dòng)加工完成的板材工件向前輸送，下鋸總成6再次同步返回到初始位置，加工完成的板材工件被定位推塊13推送到升降平臺15上。如此循環(huán)往復(fù)，板材成品便加工完成。本發(fā)明全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)解決了板材行業(yè)鋸邊機(jī)的精確化應(yīng)用的難題，以及采用傳統(tǒng)二次裝夾的鋸邊機(jī)普遍存在的加工精度低、工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。本發(fā)明制造結(jié)構(gòu)簡單，全自動(dòng)作業(yè)，工作效率高，故障率低，穩(wěn)定耐用，可廣泛應(yīng)用于板材加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，包括上鋸架(3)、下鋸架O)、上鋸總成(9)、下鋸總成(6)、單軸心式滑軌(10)、氣動(dòng)裝夾工作臺(4)、氣缸( 、送板鏈條總成(1)、滾輪(16)、上進(jìn)給同步帶總成(11)、下進(jìn)給同步帶總成(8)、摩擦式無級變速器(7)、升降平臺(1 構(gòu)成，其特征在于所述下鋸架( 與上鋸架C3)相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架C3)中部設(shè)有氣動(dòng)裝夾工作臺G)，所述氣動(dòng)裝夾工作臺(4)與上鋸架C3)上下對應(yīng)，所述氣動(dòng)裝夾工作臺(4)底部設(shè)有氣缸(5)，所述上鋸架(3)的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌(10)，所述上鋸總成(9)安裝在上鋸架C3)兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌(10)上，所述上進(jìn)給同步帶總成(11)安裝在上鋸架C3)上，與上鋸總成(9)形成牽引連接，所述下鋸架( 的兩側(cè)各設(shè)有兩支單軸心式滑軌(10)，所述下鋸總成(6)安裝在下鋸架( 兩側(cè)的兩支單軸心式滑軌(10)上，所述下進(jìn)給同步帶總成(8)安裝在下鋸架( 上，與下鋸總成(6)形成牽引連接，所述上鋸架(3)和下鋸架O)的垂直位置可以調(diào)節(jié)及設(shè)定垂直度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，其特征在于所述送板鏈條總成(1)安裝在下鋸架O)的兩端，所述送板鏈條總成(1)采用雙排短節(jié)距精密滾子鏈循環(huán)輸送的結(jié)構(gòu)方式，所述滾子鏈(14)上設(shè)有定位推塊(13)，所述下鋸架( 頂部設(shè)有滾輪(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，其特征在于所述上進(jìn)給同步帶總成(11)、下進(jìn)給同步帶總成(8)、送板鏈條總成(1)分別連接有摩擦式無級變速器(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，包括上鋸架、下鋸架、上鋸總成、下鋸總成、單軸心式滑軌、氣動(dòng)裝夾工作臺、氣缸、送板鏈條總成、滾輪、上進(jìn)給同步帶總成、下進(jìn)給同步帶總成、摩擦式無級變速器、升降平臺等構(gòu)成。所述下鋸架與上鋸架相垂直組合，下鋸架中部設(shè)有氣動(dòng)裝夾工作臺，送板鏈條總成安裝在下鋸架的兩端，上鋸總成安裝在上鋸架上，與上進(jìn)給同步帶總成呈牽引連接，下鋸總成安裝在下鋸架上，與下進(jìn)給同步帶總成呈牽引連接。本發(fā)明采用節(jié)點(diǎn)式定位的循環(huán)送板鏈條結(jié)構(gòu)和一次裝夾定位鋸邊的方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度，整個(gè)作業(yè)過程不用人工操作，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號B27B25/04GK102554972SQ201210028100
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張連玉 申請人:張連玉