專利名稱：一種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制的指接材自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制的指接材自動(dòng)生產(chǎn)線,主要是涉及集成材成套加工裝備。屬集成材中指接材成套組合加工裝備設(shè)計(jì)及制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)指接材加工是由梳齒榫開榫機(jī)(左右各一臺)、涂膠機(jī)、梳齒榫對接機(jī)等單機(jī)設(shè)備進(jìn)行組合加工，基本上滿足指接材生產(chǎn)工藝的要求，但具有生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 質(zhì)量不穩(wěn)定，出材率低等缺點(diǎn)；近幾年來國內(nèi)外的一些木工機(jī)械裝備制造企業(yè)開發(fā)了一種采用PLC控制集指接材梳齒榫(左右)、涂(噴)膠、對接等工藝為一體的指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，對傳統(tǒng)指接材生產(chǎn)制造工藝存在的缺點(diǎn)進(jìn)行解決，但還是存在控制線路過多，生產(chǎn)線運(yùn)行可靠性不足的現(xiàn)象，而且沒有遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障排查等功能，造成售后服務(wù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有指接材生產(chǎn)工藝技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有網(wǎng)絡(luò)控制功能的工控機(jī)系統(tǒng)作為生產(chǎn)線的主控制單元，通過網(wǎng)線對生產(chǎn)線各加工單元及傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行信號傳輸和控制，減少各加工單元及傳送機(jī)構(gòu)信號控制線的數(shù)量，增加生產(chǎn)線運(yùn)行的可靠性， 同時(shí)采用無線數(shù)傳模塊及視頻監(jiān)控單元，具備生產(chǎn)線運(yùn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障排查的功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為網(wǎng)絡(luò)控制指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，包括主電控箱I、進(jìn)料輸送臺2、梳齒榫開榫機(jī) (左)3、梳齒榫開榫機(jī)(右)4、噴膠系統(tǒng)5、分料輸送機(jī)6、翻料輸送機(jī)7、預(yù)緊輸送機(jī)8、梳齒榫對接機(jī)9、安全護(hù)欄10。其特征在于所述的主電控箱包括電氣控制單元11、無線數(shù)傳模塊單元12、具有網(wǎng)絡(luò)控制功能的工控機(jī)單元13、視頻監(jiān)控單元14、觸摸屏操作單元15，其中工控機(jī)單元12作為主電控箱I的信息接收、數(shù)據(jù)處理、信息傳輸?shù)暮诵奶幚硐到y(tǒng)；所述的梳齒榫開榫機(jī)(左)3包含分控制箱31單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫開榫機(jī)(左)3和進(jìn)料輸送臺2的動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的梳齒榫開榫機(jī)(右)4包含分控制箱41單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫開榫機(jī)(右)4和噴膠系統(tǒng)5動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的分料輸送機(jī)6包含分控制箱61 單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制分料輸送機(jī)6和翻料輸送機(jī)7動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的梳齒榫對接機(jī)9包含分控制箱91單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫對接機(jī)9、預(yù)緊輸送機(jī)8和安全護(hù)欄10動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的主電控箱I、進(jìn)料輸送臺2、梳齒榫開榫機(jī)(左)3、梳齒榫開榫機(jī)(右)4、噴膠系統(tǒng)5、分料輸送機(jī)6、翻料輸送機(jī)7、預(yù)緊輸送機(jī)8、梳齒榫對接機(jī)9、安全護(hù)欄10均按基準(zhǔn)位置對應(yīng)固定放置。本發(fā)明采用網(wǎng)絡(luò)控制模式進(jìn)行指接材自動(dòng)化生產(chǎn)線的組線及運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障排查的功能，并且提高自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性，降低售后服務(wù)成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)線的加工運(yùn)行效率。四

圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體外形圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的平面布置圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的控制原理圖。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括主電控箱I、進(jìn)料輸送臺2、梳齒榫開榫機(jī) (左)3、梳齒榫開榫機(jī)(右)4、噴膠系統(tǒng)5、分料輸送機(jī)6、翻料輸送機(jī)7、預(yù)緊輸送機(jī)8、梳齒榫對接機(jī)9、安全護(hù)欄10，以上所述的機(jī)構(gòu)單元均按基準(zhǔn)位置對應(yīng)固定放置。參見圖I和圖3，自動(dòng)生產(chǎn)線在操作開機(jī)時(shí)，首先在觸摸屏操作單元15輸入需要的加工運(yùn)行參數(shù)，然后將待加工木料豎向排列放置在進(jìn)料輸送臺2上傳輸?shù)绞猃X榫開榫機(jī) (左)3的活動(dòng)工作臺進(jìn)行定位、夾緊、木料檢測、左端面鋸切和梳齒榫加工，將左端加工好的木料從梳齒榫開榫機(jī)(左)3的活動(dòng)工作臺自動(dòng)傳輸?shù)绞猃X榫開榫機(jī)(右)4的活動(dòng)工作臺進(jìn)行定位、夾緊、木料檢測、右端面鋸切、梳齒榫加工，通過噴膠系統(tǒng)5進(jìn)行齒榫噴膠后自動(dòng)傳輸?shù)椒至陷斔蜋C(jī)6把木料分成單條縱向左右端相連,傳輸?shù)椒陷斔蜋C(jī)7進(jìn)行木料端面90°翻轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入預(yù)緊輸送機(jī)8將木條左右兩端梳齒榫對位擦入靠兩面摩擦送料輪與木條產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行預(yù)緊，再傳輸?shù)绞猃X榫對接機(jī)9根據(jù)所需要木條長度尺寸鋸斷后， 靠梳齒榫對接機(jī)9的上壓板機(jī)構(gòu)及縱向拼接油缸產(chǎn)生推力使木條內(nèi)的梳齒榫在拼接膠的粘接固化下成型，并通過梳齒榫對接機(jī)9的橫向推出機(jī)構(gòu)將已對接成型的指接材推到出料工作臺，即自動(dòng)完成一次指接材梳齒榫、涂膠、對接的生產(chǎn)工藝流程。安全護(hù)欄10是起到生產(chǎn)過程中的人員的安全保護(hù)作用，當(dāng)人員打開安全護(hù)欄10 的安全門進(jìn)入生產(chǎn)線工作區(qū)域內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)線則自動(dòng)停止運(yùn)行。以上指接材生產(chǎn)工藝流程中的所有加工機(jī)構(gòu)及傳輸機(jī)構(gòu)運(yùn)行動(dòng)作控制信號數(shù)據(jù)均通過分控制箱31單元、分控制箱41單元、分控制箱61單元、分控制箱91單元采用網(wǎng)線傳輸?shù)街麟娍叵銲的工控機(jī)單元13，由安裝在工控機(jī)單元13上專用程序軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、處理，并傳輸下達(dá)動(dòng)作指令。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，凡舉依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)絡(luò)控制指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，包括主電控箱I、進(jìn)料輸送臺2、梳齒榫開榫機(jī) (左)3、梳齒榫開榫機(jī)(右)4、噴膠系統(tǒng)5、分料輸送機(jī)6、翻料輸送機(jī)7、預(yù)緊輸送機(jī)8、梳齒榫對接機(jī)9、安全護(hù)欄10 ;其特征在于所述的主電控箱包括電氣控制單元11、無線數(shù)傳模塊單元12、具有網(wǎng)絡(luò)控制功能的工控機(jī)單元13、視頻監(jiān)控單元14、觸摸屏操作單元15，其中工控機(jī)單元12作為主電控箱I的信息接收、數(shù)據(jù)處理、信息傳輸?shù)暮诵奶幚硐到y(tǒng)；所述的梳齒榫開榫機(jī)(左)3包含分控制箱31單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫開榫機(jī)(左)3和進(jìn)料輸送臺2的動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的梳齒榫開榫機(jī)(右)4包含分控制箱41單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫開榫機(jī)(右)4和噴膠系統(tǒng)5動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的分料輸送機(jī)6包含分控制箱61 單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制分料輸送機(jī)6和翻料輸送機(jī)7動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的梳齒榫對接機(jī)9包含分控制箱91單元，用網(wǎng)線與主電控箱I相連進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的傳送、接收及控制梳齒榫對接機(jī)9、預(yù)緊輸送機(jī)8和安全護(hù)欄10動(dòng)作執(zhí)行功能；所述的主電控箱I、進(jìn)料輸送臺2、梳齒榫開榫機(jī)(左)3、梳齒榫開榫機(jī)(右)4、噴膠系統(tǒng)5、分料輸送機(jī)6、翻料輸送機(jī)7、預(yù)緊輸送機(jī)8、梳齒榫對接機(jī)9、安全護(hù)欄10均按基準(zhǔn)位置對應(yīng)固定放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)控制指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線的所有加工機(jī)構(gòu)及傳輸機(jī)構(gòu)運(yùn)行動(dòng)作控制信號數(shù)據(jù)均采用網(wǎng)線傳輸?shù)街麟娍叵銲的工控機(jī)單元13，由安裝在工控機(jī)單元13上專用程序軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、處理，并傳輸下達(dá)動(dòng)作指令。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)控制指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的主電控箱 I包括無線數(shù)傳模塊單元12及視頻監(jiān)控單元14，可將生產(chǎn)線的動(dòng)作信息數(shù)據(jù)信號及視頻監(jiān)控信號通過無線傳輸?shù)竭h(yuǎn)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障排查。
全文摘要
本發(fā)明公開一種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制的指接材自動(dòng)生產(chǎn)線，包括主電控箱、進(jìn)料輸送臺、梳齒榫開榫機(jī)(左)、梳齒榫開榫機(jī)(右)、噴膠系統(tǒng)、分料輸送機(jī)、翻料輸送機(jī)、預(yù)緊輸送機(jī)、梳齒榫對接機(jī)、安全護(hù)欄。主電控箱與各分控制箱單元采用網(wǎng)線連接，由安裝主電控箱的工控機(jī)單元上專用程序軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、處理，并向生產(chǎn)線所有加工機(jī)構(gòu)及傳輸機(jī)構(gòu)傳輸下達(dá)動(dòng)作指令信號，實(shí)現(xiàn)指接材生產(chǎn)工藝的梳齒榫開榫、齒榫噴膠、梳齒榫對接自動(dòng)化生產(chǎn)流程，同時(shí)采用無線數(shù)傳及視頻監(jiān)控功能模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障排查的功能，提高自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性，降低售后服務(wù)成本，提高指接材自動(dòng)生產(chǎn)線的加工運(yùn)行效率。
文檔編號B27D1/10GK102581893SQ20121002461
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者何培鎏, 吳德欣, 徐緒家, 王鏡 申請人:佛山市順德區(qū)威德力機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司