切削深度限制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，具有至少一個切削深度導(dǎo)向單元(14)和至少一個止擋單元(16)，該止擋單元具有至少一個止擋元件(18)，該止擋元件具有沿著該切削深度導(dǎo)向單元(14)的切削深度導(dǎo)軌(20)相對于切削深度導(dǎo)向單元(14)的運動可能性，用于限制切削深度。本發(fā)明提出了，所述切削深度限制裝置包括至少一個止擋運動單元(22)，該止擋運動單元設(shè)置用于，至少在運行狀態(tài)下允許止擋元件(18)相對于切削深度導(dǎo)向單元(14)沿著和/或繞著運動軸線(24)存在其它運動可能性。
【專利說明】切削深度限制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]已經(jīng)公開了用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，該切削深度限制裝置包括切削深度導(dǎo)向單元和止擋單元，該止擋單元具有止擋元件，該止擋元件具有沿著該切削深度導(dǎo)向單元的切削深度導(dǎo)軌相對于切削深度導(dǎo)向單元的運動可能性，用于限制切削深度。
[0002]發(fā)明中容
[0003]本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，具有至少一個切削深度導(dǎo)向單元和至少一個止擋單元，該止擋單元具有至少一個止擋元件，該止擋元件具有沿著該切削深度導(dǎo)向單元的切削深度導(dǎo)軌相對于切削深度導(dǎo)向單元的運動可能性，用于限制切削深度。
[0004]本發(fā)明建議了，切削深度限制裝置具有至少一個止擋運動單元，該止擋運動單元設(shè)置用于，至少在運行狀態(tài)下允許止擋元件沿著和/或繞著運動軸線相對于切削深度導(dǎo)向單元的其它運動可能性。對于“切削深度限制裝置”在此應(yīng)特別定義為一種裝置，該裝置設(shè)置用于，特別是借助于止擋單元來限制與便攜式工具機的工具接收部連接的加工工具(特別是圓鋸鋸片)到待加工的工件中的沉入路段和/或調(diào)節(jié)該沉入路段的長度。對于“設(shè)置”在此應(yīng)特別理解為專門設(shè)計和/或?qū)ｉT配置。在此，加工工具到待加工的工件中的沉入路段特別是沿著至少基本上垂直于便攜式工具機的支承單元的支承面(便攜式工具機以該支承面安置在待加工的工件的工件表面上)延伸的方向考慮。對于“基本上垂直”在此應(yīng)特別定義為一方向相對于參考方向的定向，其中，所述方向和所述參考方向(特別是在一平面中觀察)夾成90°的角度，并且該角度具有特別是小于8°、優(yōu)選小于5°、且特別優(yōu)選小于2°的最大偏差。
[0005]優(yōu)選的是，借助于止擋單元限制所述工具接收部朝著支承單元的方向相對于支承單元的運動路段和/或調(diào)節(jié)所述工具接收部朝著支承單元的方向相對于支承單元的運動路段的長度。優(yōu)選的是，借助于調(diào)好所述止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向單元的位置來調(diào)節(jié)出工具接收部朝著支承單元的方向相對于支承單元的運動路段的長度。優(yōu)選的是，借助于調(diào)好所述工具接收部(特別是具有固定在該工具接收部上的加工工具)相對于支承單元的運動路段的長度來調(diào)節(jié)出加工工具在加工工件時進入到工件表面中的切削深度。對于“支承單元”在此應(yīng)特別理解為一種單元，該單元在借助于便攜式工具機加工工件期間在根據(jù)布置地手工操作該便攜式工具機時特別是以該支承單元的支承面安置在工件上，并且該單元設(shè)置用于，使便攜式工具機在加工工件期間支撐在工件上。特別優(yōu)選的是，支承單元構(gòu)造成滑座和/或基板。
[0006]對于“可運動地支承”在此應(yīng)特別理解為止擋元件支承在切削深度導(dǎo)向單元上，其中，止擋單元(特別是與止擋元件的彈性變形脫耦地)具有沿著至少一個軸線沿著大于1_的、優(yōu)選大于IOmm的、特別優(yōu)選大于20mm的路段相對于切削深度導(dǎo)向單元的運動可能性。但也可以想到的是，替代地或附加地，止擋元件具有(特別是相對于切削深度導(dǎo)向單元)對于技術(shù)人員顯得有意義的其它運動可能性，例如以大于10°、優(yōu)選大于20°、特別優(yōu)選大于30°的角度繞著至少一個軸線的運動可能性。對于“切削深度導(dǎo)向單元”在此應(yīng)特別定義為一種單元，該單元設(shè)置用于，使一構(gòu)件在沿著借助于至少一個橫向于運動方向的強制力的作用預(yù)設(shè)的軌道運動時被導(dǎo)向。對于“強制力”在此應(yīng)特別理解為一種力，該力設(shè)置用于，阻止一構(gòu)件在至少一個方向上的運動和/或使該構(gòu)件在借助于該力作用到該構(gòu)件上所預(yù)設(shè)的軌道上運動時被保持。
[0007]對于概念“止擋運動單元”在此應(yīng)特別定義為一種單元，該單元設(shè)置用于，在至少一個運行狀態(tài)下，除了止擋元件沿著切削深度導(dǎo)軌的運動可能性之外允許了止擋元件沿著和/或繞著運動軸線相對于切削深度導(dǎo)向單元的其它運動可能性。優(yōu)選的是，止擋元件的運動軸線至少基本上平行或者至少基本上橫向于切削深度導(dǎo)軌延伸。對于“基本上平行”在此應(yīng)特別理解為一方向相對于參考方向的定向(特別在一平面中)，其中，所述方向相對于所述參考方向具有特別小于8°、優(yōu)選小于5°、且特別優(yōu)選小于2°的偏差，并且所述方向特別是與所述參考方向一致。對于“至少基本上橫向”在此應(yīng)特別定義為一方向相對于參考方向的定向，其中，所述方向與所述參考方向(特別是在一平面中觀察)具有相互不同的走向并且特別是相互區(qū)別于所述方向和所述參考方向的純相反的走向。因此，運動軸線可以沿著切削深度導(dǎo)軌延伸或者具有與切削深度導(dǎo)軌的走向不同的走向。優(yōu)選的是，運動軸線構(gòu)造成擺動軸線，止擋元件繞著該擺動軸線相對于切削深度導(dǎo)向單元可運動地支承。但也可以想到的是，止擋運動單元設(shè)置用于，在切削深度導(dǎo)向單元的切削深度導(dǎo)向元件(止擋元件設(shè)置在該切削深度導(dǎo)向元件上)相對于切削深度導(dǎo)向單元的導(dǎo)軌元件固定的至少一個狀態(tài)下，使止擋元件沿著平行于切削深度導(dǎo)軌延伸的運動軸線運動。
[0008]優(yōu)選的是，由于通過止擋運動單元使止擋元件具有其它運動可能性的原因，止擋元件的止擋面沿著至少一個路段運動到至少一個運行位置中，其中，該路段的至少一個特征參量(例如路段的長度和/或路段的半徑等)相應(yīng)于與便攜式工具機耦合的強制導(dǎo)向單元的尺寸(特別是高度)。因此，借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型方案可以在調(diào)節(jié)所述切削深度的限制時有利地實現(xiàn)了調(diào)節(jié)所述止擋元件，以便考慮其它重要的參數(shù)(例如強制導(dǎo)向單元的高度)，其中，有利地可以與切削深度的限制的調(diào)節(jié)脫耦地實現(xiàn)了借助于止擋元件沿著切削深度導(dǎo)軌相對于切削深度導(dǎo)向單元的運動的調(diào)節(jié)，用于考慮重要參數(shù)。因此可以有利地實現(xiàn)了，例如在便攜式工具機(特別是圓鋸)中借助于止擋元件沿著切削深度導(dǎo)軌相對于切削深度導(dǎo)向單元的運動來調(diào)節(jié)所述切削深度的限制，并且接著可以在使用所述強制導(dǎo)向單元的情況下特別是使與便攜式工具機可形狀鎖合地連接的導(dǎo)軌由于止擋元件的其它運動可能性實現(xiàn)了對強制導(dǎo)向單元的高度的考慮，其中，切削深度的之前已調(diào)節(jié)的限制可以有利地保持，并且可以避免了再調(diào)整:例如改變所述顯示元件的位置以及適配所述止擋元件沿著切削深度導(dǎo)軌的位置，用于考慮所述強制導(dǎo)向單元的高度以調(diào)節(jié)所述切削深度的限制。由此可以有利地實現(xiàn)高的操作舒適性。
[0009]此外提出了，切削深度導(dǎo)向單元包括至少一個相對于切削深度導(dǎo)向單元的導(dǎo)軌元件可運動地支承的其它切削深度導(dǎo)向元件，止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件可運動地支承在該其它切削深度導(dǎo)向元件上。止擋元件可以在此可擺動地和/或可平移運動地支承在切削深度導(dǎo)向元件上，用于實現(xiàn)該止擋元件的其它運動可能性。對于“切削深度導(dǎo)向元件”在此應(yīng)特別理解為一種元件，該元件可以直接或者間接借助于與導(dǎo)軌元件的形狀鎖合區(qū)域的形狀鎖合連接沿著至少基本上橫向于形狀鎖合方向延伸的導(dǎo)軌(特別是切削深度導(dǎo)軌)相對于導(dǎo)軌元件運動。切削深度導(dǎo)向元件優(yōu)選具有至少一個一件式成形在切削深度導(dǎo)向元件上的鎖定元件，該鎖定元件設(shè)置用于，借助于與鎖定空隙或者與導(dǎo)軌元件的對應(yīng)鎖定元件的共同作用使切削深度導(dǎo)向元件相對于導(dǎo)軌元件固定在至少一個位置中。對于“一件式”在此應(yīng)特別理解為材料鎖合地連接(例如通過焊接工序和/或粘接工序等)和特別有利地理解為成形(如通過由鑄件制造和/或通過以單或多成分注塑方法的制造)。但也可以想到的是，切削深度導(dǎo)向元件具有至少一個鎖定空隙，該鎖定空隙允許借助于與一件式成形到切削深度導(dǎo)向元件上的鎖定元件的共同作用使切削深度導(dǎo)向元件相對于導(dǎo)軌元件固定在至少一個位置中。借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型方案可以結(jié)構(gòu)簡單地實現(xiàn)了止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向單元的其它運動可能性。
[0010]有利的是，止擋運動單元具有至少一個位置固定元件，該位置固定元件設(shè)置用于，將止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件固定在一個位置中。優(yōu)選的是，位置固定元件構(gòu)造成彈簧預(yù)夾緊的鎖定栓。優(yōu)選的是，構(gòu)造為彈簧預(yù)夾緊的鎖定栓的位置固定元件配合到切削深度導(dǎo)向元件的位置固定空隙中，用于固定所述止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件的位置。但也可以想到的是，位置固定元件具有對于技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型、例如夾緊元件等?？梢杂欣貙崿F(xiàn)了，將止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件固定在一個位置中，以便有利地避免了止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件的無意的運動。
[0011]此外提出了，切削深度導(dǎo)向單元具有至少一個相對于切削深度導(dǎo)向單元的導(dǎo)軌元件可運動地支承的其它切削深度導(dǎo)向元件，切削深度導(dǎo)向元件可運動地支承在該其它切削深度導(dǎo)向元件上。優(yōu)選的是，其它切削深度導(dǎo)向元件構(gòu)造為導(dǎo)向滑座。優(yōu)選的是，構(gòu)造為導(dǎo)向滑座的其它切削深度導(dǎo)向元件具有顯示元件。優(yōu)選的是，所述顯示元件設(shè)置用于，借助于設(shè)置在導(dǎo)軌元件上的刻度給使用者顯示出切削深度借助于切削深度限制裝置已調(diào)節(jié)的限制。但也可以想到的是，顯示元件構(gòu)造成數(shù)字顯示，借助于該數(shù)字顯示可以示出切削深度已調(diào)節(jié)的限制。在此，切削深度導(dǎo)向元件優(yōu)選可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向元件上。但也可以想到的是，切削深度導(dǎo)向元件可平移運動地支承在其它切削深度導(dǎo)向元件上。借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型方案可以結(jié)構(gòu)簡單地實現(xiàn)了導(dǎo)向所述止擋元件以調(diào)節(jié)所述切削深度的限制，并且附加地實現(xiàn)了止擋元件相對于導(dǎo)軌元件的可鎖止性以調(diào)節(jié)所述切削深度的限制。
[0012]此外提出了，切削深度導(dǎo)向單元具有至少一個彈簧元件，該彈簧元件設(shè)置用于，以彈簧力朝著導(dǎo)軌元件的方向加載該切削深度導(dǎo)向元件。對于“彈簧元件”在此應(yīng)特別理解為一種宏觀的元件，該元件具有至少一個延伸尺寸，該延伸尺寸在常規(guī)運行狀態(tài)下可彈性地變化了至少10%、特別是至少20%、且優(yōu)選至少30%、且特別有利至少50%，并且該元件特別是產(chǎn)生了與該延伸尺寸的變化相關(guān)的、且優(yōu)選為相對于該變化成比例的反作用力，該反作用力反作用于所述變化。對于元件的“延伸尺寸”在此應(yīng)特別理解為，元件在一平面上垂直投影的兩個點之間的最大間距。對于“宏觀的元件”在此應(yīng)特別理解為具有至少1mm、特別是至少5mm、且優(yōu)選至少IOmm延伸尺寸的元件。優(yōu)選的是,彈簧元件構(gòu)造成壓彈簧。但也可以想到的是，彈簧元件具有對于技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型方案。借助于彈簧元件可以特別有利地在切削深度導(dǎo)向元件與至少一個鎖定元件一件式構(gòu)型的情況下實現(xiàn)了該鎖定元件自動地卡鎖到導(dǎo)軌元件對應(yīng)的鎖定空隙中。
[0013]此外提出了，止擋運動單元具有至少一個構(gòu)造為操縱桿的止擋運動元件，該止擋運動元件繞著運動軸線可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向單元的切削深度導(dǎo)向元件上。但也可以想到的是，止擋運動元件具有對于技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型方案，例如按鈕、滑塊等。優(yōu)選的是，止擋運動元件可運動地支承在構(gòu)造成具有至少一個一件式成形的鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件上。可以有利地實現(xiàn)了止擋運動單元的舒適的操作性，用于使所述止擋元件運動。
[0014]有利的是，止擋元件與止擋運動元件相互固定地連接。在此，止擋元件和止擋運動元件可以借助于形狀鎖合的、力鎖合的和/或材料鎖合的連接相互連接。優(yōu)選的是，止擋元件與止擋運動元件借助于旋擰連接相互固定地連接。對于“相互固定地連接”在此應(yīng)特別理解為至少兩個構(gòu)件之間的連接，借助于該連接將這些構(gòu)件之一的運動直接地(特別是除了連接元件以外與中間插接件脫耦地)傳遞到另一個構(gòu)件上。
[0015]但也可以想到的是，止擋元件與止擋運動元件通過中間插接的單元(例如傳動裝置或者杠桿機械機構(gòu)等)相互運動相關(guān)地連接。優(yōu)選的是，止擋元件與止擋運動元件以大約180°相互錯位地設(shè)置?？梢越Y(jié)構(gòu)簡單地將止擋運動元件的運動傳遞到止擋元件上?？梢蕴貏e是在使用旋擰連接的情況下實現(xiàn)了成本低廉的變型方案，用于在止擋元件與止擋運動元件之間的運動傳遞。
[0016]此外提出了，止擋元件的運動軸線至少基本上垂直于切削深度導(dǎo)軌的走向延伸。但也可以想到的是，止擋元件的運動軸線至少基本上平行于切削深度導(dǎo)軌延伸?？梢杂欣貙崿F(xiàn)了止擋元件的緊湊的布置。
[0017]有利的是，止擋元件繞著運動軸線可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向元件上。優(yōu)選的是，止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向元件上。但也可以想到的是，止擋元件相對于切削深度導(dǎo)向元件可平移運動地支承在切削深度導(dǎo)向元件上。借助于止擋元件的可擺動支承可以有利地實現(xiàn)了止擋元件對臟污不敏感地支承。因此可以有利地實現(xiàn)了耐用的止擋運動單元。
[0018]此外，本發(fā)明涉及一種便攜式工具機、特別是圓鋸，該便攜式工具機包括了根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置。對于“便攜式工具機”在此應(yīng)特別理解為用于加工工件的工具機，該工具機可以由操作者不需要運輸機器來運輸。所述便攜式工具機特別是具有小于40kg、優(yōu)選小于10kg、且特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。便攜式工具機特別優(yōu)選地構(gòu)造成沉式圓鋸。但也可以想到的是，所述便攜式工具機具有對于技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型方案，例如構(gòu)造為沉式鋸、電動手工鋸等?？梢杂欣貙崿F(xiàn)了對于便攜式工具機的操作者高的操控舒適性。
[0019]在此，根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機不應(yīng)被上述應(yīng)用和實施方式所局限。特別的是，根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機為了實現(xiàn)在此所描述的工作原理可以具有與這里單個元件、構(gòu)件和單元所提到的數(shù)量不同的數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]由以下【專利附圖】

【附圖說明】得出其它的優(yōu)點。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書及權(quán)利要求書包括大量的組合特征。技術(shù)人員也適當?shù)乜紤]單個特征并且總結(jié)成有意義的其它的組合。
[0021]其中:[0022]圖1:以示意圖示出了具有根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機；
[0023]圖2:以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置處于從便攜式工具機拆卸的狀態(tài)下的分解示圖；
[0024]圖3a:以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機在加工工件期間的側(cè)視圖，其中，工具機止擋區(qū)域安置在根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的止擋單元的、位于工件位置中的止擋元件上；
[0025]圖3b:以示意圖示出了具有與根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機耦合的強制導(dǎo)向單元的、根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機在加工工件期間的側(cè)視圖，其中，工具機止擋區(qū)域安置在位于強制導(dǎo)向單元位置中的止擋元件上；
[0026]圖4a:以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置在止擋元件的工件位置中的細節(jié)視圖；和
[0027]圖4b:以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置在止擋元件的強制導(dǎo)向單元位置中的細節(jié)視圖。
[0028]具體實施形式
[0029]圖1示出了構(gòu)造為沉式圓鋸的、具有切削深度限制裝置10的便攜式工具機12。此夕卜，便攜式工具機12包括工具機殼體38，該工具機殼體設(shè)置用于包圍所述便攜式工具機12的驅(qū)動單元40。驅(qū)動單元40包括驅(qū)動軸(在此未詳細示出)，用于以技術(shù)人員已知的方式和方法來驅(qū)動與便攜式工具機12的工具接收部(在此未詳細示出)可耦合的加工工具42 (圖3a和圖3b)。便攜式工具機12還包括了構(gòu)造為基板或滑座的支承單元44，利用該支承單元使便攜式工具機12在加工工件86 (圖3a)時安置于工件86的工件表面上，或使該便攜式工具機在為了將切削引入到工件86中而運動時在工件表面上滑動。此外，在支承單元44上設(shè)置了便攜式工具機12的保護單元46，該保護單元保護使用者在加工工件86時免受傷害。在此，保護單元46構(gòu)造成保護罩，該保護罩在安裝狀態(tài)下沿著驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向以大于160°包圍所述加工工具42。保護單元46還具有抽吸耦合元件48，該抽吸耦合元件與抽吸單元(在此未詳細示出)可連接，用于在加工工件86期間抽吸被去除的工件顆粒。工具機殼體38相對于支承單元44可擺動地支承在保護單元46上。在此,工具機殼體38以技術(shù)人員已知的方式和方法繞著兩個擺動軸線50、52相對于支承單元44可擺動地支承在保護單元46上。所述兩個擺動軸線50、52至少基本上相互垂直地延伸。在此，保護單元46與工具機殼體38 —起繞著擺動軸線50相對于支承單元44可擺動地支承在支承單元44上。由此，便攜式工具機12具有至少基本上技術(shù)人員已知的構(gòu)型。
[0030]用于便攜式工具機12的切削深度限制裝置10在保護單元46上設(shè)置在該保護單元46的面向工具機殼體38的側(cè)上，用于調(diào)節(jié)出切削深度的限制。但也可以想到的是，切削深度限制裝置10設(shè)置在保護單元46上的對于技術(shù)人員顯得有意義的其它位置上或者設(shè)置在便攜式工具機12的其它構(gòu)件上。切削深度限制裝置10包括至少一個切削深度導(dǎo)向單元14和至少一個止擋單元16，該止擋單元具有至少一個止擋元件18，該止擋元件具有沿著切削深度導(dǎo)向單元14的切削深度導(dǎo)軌20相對于切削深度導(dǎo)向單元14的運動可能性，用于限制切削深度(圖2)。在此，止擋元件18沿著切削深度導(dǎo)軌20可平移運動地支承，用于調(diào)節(jié)所述加工工具42的切削深度的限制。止擋元件18借助于切削深度導(dǎo)向單元14的切削深度導(dǎo)向元件28沿著切削深度導(dǎo)軌20可運動地支承在切削深度導(dǎo)向單元14的導(dǎo)軌元件26上。在此，止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28可運動地支承在切削深度導(dǎo)向元件28上。由此，切削深度導(dǎo)向單元14至少包括相對于切削深度導(dǎo)向單元14的導(dǎo)軌元件26可運動地支承的切削深度導(dǎo)向元件28，止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28可運動地支承在該切削深度導(dǎo)向元件上。
[0031]切削深度導(dǎo)向單元14具有至少一個相對于導(dǎo)軌元件26可運動地支承的其它切削深度導(dǎo)向元件32，用于支承所述止擋元件18而設(shè)置的切削深度導(dǎo)向元件28可運動地支承在該其它切削深度導(dǎo)向元件上。其它切削深度導(dǎo)向元件32構(gòu)造成導(dǎo)向滑座元件，該導(dǎo)向滑座元件借助于與導(dǎo)軌元件26的形狀鎖合區(qū)域56的形狀鎖合連接可沿著切削深度導(dǎo)軌20運動地支承在導(dǎo)軌元件26上(圖2)。用于支承所述止擋元件18而設(shè)置的切削深度導(dǎo)向元件28繞著至少基本上垂直于切削深度導(dǎo)軌20延伸的擺動軸線80可擺動地支承在其它切削深度導(dǎo)向元件32上，以便產(chǎn)生用于使所述切削深度導(dǎo)向元件28與所述其它切削深度導(dǎo)向元件32相對于導(dǎo)軌元件26的位置固定的鎖定連接。由此，切削深度導(dǎo)向元件28構(gòu)造成切削深度鎖定元件，該切削深度鎖定元件具有至少一個一件式成形的鎖定元件54。但也可以想到的是，鎖定元件54與切削深度導(dǎo)向元件28分開地構(gòu)造，并且借助于對于技術(shù)人員顯得有意義的連接類型(例如借助于形狀鎖合的和/或力鎖合的連接)與切削深度導(dǎo)向元件28固定地連接。鎖定元件54構(gòu)造成鎖定凸起，該鎖定凸起具有多邊形的橫截面。切削深度導(dǎo)向元件28總共具有四個鎖定元件54，這些鎖定元件相互平行地一件式成形在切削深度導(dǎo)向元件28上。但也可以想到的是，不同于四個的數(shù)量的鎖定元件54 —件式成形到切削深度導(dǎo)向元件28上。
[0032]為了產(chǎn)生與構(gòu)造成切削深度鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件28的鎖定連接，導(dǎo)軌元件26具有鎖定軌道58。鎖定軌道58具有對應(yīng)鎖定元件60，用于形成與構(gòu)造成切削深度鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件28的鎖定連接，這些對應(yīng)鎖定元件與切削深度導(dǎo)向元件28的鎖定元件54相對應(yīng)地構(gòu)造。在導(dǎo)軌元件26的背向鎖定軌道58的側(cè)上，導(dǎo)軌元件26具有測量刻度82，該測量刻度與設(shè)置在其它切削深度導(dǎo)向元件32上的指示元件84共同作用，用于顯示出與借助于止擋單元16已調(diào)節(jié)的切削深度的限制相對應(yīng)的、切削深度的尺寸。但也可以想到的是，切削深度限制裝置10包括數(shù)字顯示單元，用于顯示出與切削深度已調(diào)節(jié)的限制相對應(yīng)的、切削深度的尺寸。
[0033]此外，切削深度導(dǎo)向單元14具有至少一個彈簧元件34，該彈簧元件設(shè)置用于，以彈簧力朝導(dǎo)軌元件26的方向加載所述切削深度導(dǎo)向元件28。由此，鎖定元件54與對應(yīng)鎖定元件60在切削深度導(dǎo)向元件28的未操作的狀態(tài)下實現(xiàn)配合。為了松脫所述鎖定元件54與對應(yīng)鎖定元件60之間的鎖定連接，切削深度導(dǎo)向元件28具有操作區(qū)域62。借助于操作所述操作區(qū)域62使切削深度導(dǎo)向元件28相對于其它切削深度導(dǎo)向元件32繞著擺動軸線80擺動。在這里,鎖定元件54與對應(yīng)鎖定元件60脫離配合。由此,構(gòu)造為導(dǎo)向滑座元件的其它切削深度導(dǎo)向元件32可以連同構(gòu)造為切削深度鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件28沿著切削深度導(dǎo)軌20相對于導(dǎo)軌元件26移動。在此，由于止擋元件18設(shè)置在切削深度導(dǎo)向元件28上，止擋元件18同樣沿著切削深度導(dǎo)軌20相對于導(dǎo)軌元件26移動。由此調(diào)節(jié)了加工工具42的切削深度的限制。因此，切削深度導(dǎo)向元件28與其它切削深度導(dǎo)向元件32形成了止擋單元16的一部分。在借助于加工工具42加工工件86時，在工具機殼體38相對于保護單元46擺動運動以將切削引入到工件86中或去除該工件86的工件顆粒時，工具機殼體38在實現(xiàn)借助于止擋單元16調(diào)好所述切削深度的情況下以止擋區(qū)域64止擋在止擋元件18上。
[0034]此外，切削深度限制裝置10包括至少一個止擋運動單元22，該止擋運動單元設(shè)置用于，至少在運行狀態(tài)下允許止擋元件18沿著和/或繞著運動軸線24相對于切削深度導(dǎo)向單元14的其它運動可能性。止擋運動單元22設(shè)置用于，允許至少在切削深度導(dǎo)向元件28的鎖定元件54在導(dǎo)軌元件26的對應(yīng)鎖定元件60中的鎖定狀態(tài)下使止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向單元14存在其它運動可能性。因此，止擋運動單元22設(shè)置用于，允許至少在構(gòu)造為導(dǎo)向滑座元件的其它切削深度導(dǎo)向元件32的已固定位置中借助于構(gòu)造為切削深度鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件28使止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28存在其它運動可能性。
[0035]止擋元件18繞著構(gòu)造為止擋擺動軸線66的運動軸線24相對于切削深度導(dǎo)向元件28可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向元件28上。止擋擺動軸線66至少基本上垂直于切削深度導(dǎo)軌20的走向延伸。此外，止擋擺動軸線66至少基本上平行于擺動軸線80延伸，切削深度導(dǎo)向元件28繞著該擺動軸線相對于其它切削深度導(dǎo)向元件32可擺動地支承。但也可以想到的是，止擋擺動軸線66具有對于技術(shù)人員顯得有意義的其它走向，例如平行于切削深度導(dǎo)軌20或者橫向于切削深度導(dǎo)軌20等等。
[0036]止擋運動單元22包括至少一個位置固定元件30，該位置固定元件設(shè)置用于，將止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28固定在一個位置中。位置固定元件30構(gòu)造成鎖定栓68，該鎖定栓借助于止擋運動單元22的位置固定彈簧元件70以彈簧力預(yù)夾緊。止擋運動單元22總共具有兩個位置固定元件30，這些位置固定元件分別對應(yīng)止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28的位置。為了使止擋元件18運動，止擋運動單元22具有至少一個構(gòu)造為操縱桿的止擋運動元件36，該止擋運動元件繞著運動軸線24可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向單元14的切削深度導(dǎo)向元件28上。止擋元件18與止擋運動元件36相互固定地連接。在此，止擋元件18借助于旋擰連接與止擋運動元件36固定地連接，所述旋擰連接包括可擰入到止擋運動元件36中的螺栓72和墊片74。因此，止擋元件18與止擋運動元件36的運動具有運動相關(guān)性。止擋運動元件36具有鎖定空隙76，兩個位置固定元件30之一根據(jù)止擋運動元件36進而根據(jù)止擋元件18相對于切削深度導(dǎo)向元件28的位置配合到該鎖定空隙中，用于將止擋運動元件36進而將止擋元件18的位置固定。兩個位置固定元件30以大約90°相對于彼此錯位地設(shè)置在切削深度導(dǎo)向元件28上(圖4a和圖4b)。在此，構(gòu)造為鎖定栓68的位置固定元件30分別借助于止擋運動單元22的兩個位置固定彈簧元件70之一的彈簧力朝著止擋運動元件36的方向加載。
[0037]因此，止擋元件18可以根據(jù)借助于止擋運動單元22調(diào)好所述切削深度的限制來附加地繞著構(gòu)造為止擋擺動軸線66的運動軸線24從止擋元件18的工件位置(圖3a和圖4a)運動到止擋元件18的強制導(dǎo)向單元位置(圖3b和圖4b)中。止擋元件18和止擋運動元件36從止擋元件18的工件位置或者強制導(dǎo)向位置起分別以90°的角度繞著構(gòu)造為止擋擺動軸線66的運動軸線24相對于切削深度導(dǎo)向元件28可擺動地支承在切削深度導(dǎo)向元件28上。因此，在止擋元件18的工件位置中，止擋元件18的第一止擋面形成了限制面，工具機殼體38可以在相對于保護單元46繞著擺動軸線52擺動運動時以止擋區(qū)域64止擋在該限制面上，用于限制切削深度。至少基本上以90°相對于止擋元件18的第一止擋面錯位地設(shè)置的、止擋元件18的第二止擋面在止擋元件18的強制導(dǎo)向單元位置中形成了其它限制面，工具機殼體38可以在加工工件86時在相對于保護單元46繞著擺動軸線52擺動運動時以止擋區(qū)域64止擋在該其它限制面上，用于在使用包括了便攜式工具機12的工具機系統(tǒng)的強制導(dǎo)向單元78的情況下限制所述切削深度。
[0038]由此，例如在使用所述工具機系統(tǒng)的強制導(dǎo)向單元78 (圖3b)的情況下可以實現(xiàn)使止擋元件18的工件位置中事先調(diào)好的切削深度的限制適配于強制導(dǎo)向單元78的高度。借助于從止擋元件18的工件位置到強制導(dǎo)向位置中的切換，在加工工件86期間切削深度被事先調(diào)好的情況下實現(xiàn)了，加工工具42在使用所述強制導(dǎo)向單元78的情況下在止擋元件18的強制導(dǎo)向位置中到工件86中的進入距離或從工件86的出來距離與在不使用所述強制導(dǎo)向單元78的情況下在止擋元件18的工件位置中一樣遠。在此，強制導(dǎo)向單元78構(gòu)造為導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌可設(shè)置在工件86上。構(gòu)造為導(dǎo)軌的強制導(dǎo)向單元78設(shè)置用于，使便攜式工具機12沿著至少一個方向被導(dǎo)向。借助于止擋元件18相對于構(gòu)造為切削深度鎖定元件的切削深度導(dǎo)向元件28的、從工件位置到強制導(dǎo)向單元位置中的運動，在使用所述強制導(dǎo)向單元78的情況下在借助于便攜式工具機12加工工件86期間平衡所述強制導(dǎo)向單元78的高度。因此，在選擇與強制導(dǎo)向單元78耦合地加工工件86或者選擇與強制導(dǎo)向單元78脫耦地加工工件86的情況下都取消了借助于切削深度導(dǎo)向元件28和其它切削深度導(dǎo)向元件32的運動用于使止擋元件18沿著切削深度導(dǎo)軌20相對于導(dǎo)軌元件26移動來再調(diào)整所述切削深度的限制的調(diào)節(jié)。因此，止擋元件18從止擋元件18的工件位置起繞著構(gòu)造為止擋擺動軸線66的運動軸線24相對于固定的切削深度導(dǎo)向元件28的擺動運動設(shè)置用于，在加工工件86期間執(zhí)行在使用所述強制導(dǎo)向單元78的情況下將止擋元件18的工件位置中調(diào)好的切削深度的限制適配于強制導(dǎo)向單元78的高度。在切削深度導(dǎo)向元件28相對于導(dǎo)軌元件26的位置不變的情況下，與工具機殼體38的止擋區(qū)域64止擋在止擋元件18的強制導(dǎo)向單元位置中相比，工具機殼體38的止擋區(qū)域64在經(jīng)歷了較短的路段之后止擋在止擋元件18的工件位置中，以便固定地調(diào)節(jié)所述切削深度的限制，工具機殼體38沿著所述較短的路段相對于保護單元46繞著擺動軸線52擺動，用于借助于加工工具42引入切削。
【權(quán)利要求】
1.一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，具有至少一個切削深度導(dǎo)向單元(14)和至少一個止擋單元(16)，所述止擋單元具有至少一個止擋元件(18)，所述止擋元件具有沿著所述切削深度導(dǎo)向單元(14)的切削深度導(dǎo)軌(20)相對于所述切削深度導(dǎo)向單元(14)的運動可能性以限制切削深度，其特征在于至少一個止擋運動單元(22)，所述止擋運動單元設(shè)置用于:至少在一個運行狀態(tài)下允許所述止擋元件(18)相對于所述切削深度導(dǎo)向單元(14)沿著和/或繞著一運動軸線(24)的另一運動可能性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述切削深度導(dǎo)向單元(14)包括至少一個相對于所述切削深度導(dǎo)向單元(14)的導(dǎo)軌元件(26)可運動地支承的切削深度導(dǎo)向元件(28)，所述止擋元件(18)相對于所述切削深度導(dǎo)向元件(28)可運動地支承在所述切削深度導(dǎo)向元件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋運動單元(22)具有至少一個位置固定元件(30)，所述位置固定元件設(shè)置用于將所述止擋元件(18)相對于所述切削深度導(dǎo)向元件(28)固定在一個位置中。
4.至少根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述切削深度導(dǎo)向單元(14)具有至少一個相對于所述導(dǎo)軌元件(26)可運動地支承的其它切削深度導(dǎo)向元件(32)，所述切削深度導(dǎo)向元件(28)可運動地支承在所述其它切削深度導(dǎo)向元件上。
5.至少根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述切削深度導(dǎo)向單元(14)具有至少一個彈簧元件(34)，所述彈簧元件設(shè)置用于以彈簧力朝著所述導(dǎo)軌元件(26)的方向加載所述切削深度導(dǎo)向元件(28)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋運動單元(22)具有至少一個構(gòu)造為操縱桿的止擋運動元件(36)，所述止擋運動元件繞著所述運動軸線(24)可擺動地支承在所述切削深度導(dǎo)向單元(14)的切削深度導(dǎo)向元件(28，32)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋元件(18)與所述止擋運動元件(36)固定地相互連接。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋元件(18)的運動軸線(24)至少基本上垂直于所述切削深度導(dǎo)軌(20)的走向延伸。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋元件(18)繞著所述運動軸線(24)可擺動地支承在所述切削深度導(dǎo)向單元(14)的切削深度導(dǎo)向元件(28，32)上。
10.一種便攜式工具機、特別是圓鋸，具有至少一個根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置。
【文檔編號】B27G19/04GK103945998SQ201280055894
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月15日
【發(fā)明者】B·辛齊希, L·格里比 申請人:羅伯特·博世有限公司