用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于筷子加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，包括包括料斗、推送機構(gòu)、切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括一凸輪盤、四個切刀組件，凸輪盤通過軸承裝配在一筒軸上，凸輪盤包括環(huán)形圓錐面，繞環(huán)形圓錐面一圈設(shè)有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設(shè)置，所述切刀組件包括切刀、刀架，切刀固定在刀架前端，刀架設(shè)置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側(cè)設(shè)有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內(nèi)；所述筒軸軸心設(shè)有筷子孔。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了筷子端部四棱錐頭的機械自動化加工，且可能性高。
【專利說明】用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于筷子加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及如何自動加工筷子端部四棱錐頭的技術(shù)，具體的說是一種自動加工筷子端頭的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]竹制筷子的加工過程從原坯開始到成品按照先后順序，大體上可以分為六大步驟:切坯——將經(jīng)過初步處理的原料竹片切割成若干條正方棱條狀筷坯；成形——將筷坯一端切削或打磨成近似錐形的筷子細端；倒棱——用砂輪或砂帶對經(jīng)過磨尖的筷坯進行強力打磨，對筷坯棱角進行倒圓處理；截頭——從筷坯粗端截斷超出設(shè)計長度的部分，以形成長短一致的半成品，對于不需要上漆的筷子，一般在截頭后，進行粗頭成形加工，比如加工出四棱尖頂；拋光——對半成品筷子進行更細膩拋光處理，去除筷子表面的絨毛、細微的凸點等；上漆一在筷子表面涂覆油漆。上述各步驟針對不同筷子順序有所不同，也有些筷子的加工并不完全包括上述各步驟。
[0003]最常見的一種筷子，其尾端被加工成四棱錐頭，該四棱錐頭的加工可以在截頭之后，也可以為截頭工序本身。在傳統(tǒng)的筷子加工工藝中，加工四棱錐頭只能手工完成，切刀沿一條與筷子成角45度左右的基線切割可形成一個錐面，翻轉(zhuǎn)筷子，切割四次，則完成一個四棱錐頭的加工。
[0004]這種傳統(tǒng)的手工加工工藝，不僅增加人工成本，效率也很低。如何將送料、四面切割通過等動作通過機械裝置實現(xiàn)成為實現(xiàn)筷子加工機械自動化，提高加工效率的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提出一種能夠自動上料、送料、四面切割、下料的筷子四棱錐頭機械自動加工方案，以提高筷子的加工效率。
[0006]為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明提出了一種用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，包括料斗、用于將料斗下口處最下方一根筷子推送到切割工位的推送機構(gòu)、切割機構(gòu)，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括一凸輪盤、四個切刀組件，所述凸輪盤通過軸承裝配在一與機架固定的筒軸上，所述凸輪盤包括一以凸輪盤軸心為中心軸的環(huán)形圓錐面，繞所述環(huán)形圓錐面一圈設(shè)有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段向錐面的小半徑側(cè)彎曲的圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設(shè)置，所述切刀組件包括切刀、刀架，所述切刀固定在刀架前端，刀架通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構(gòu)設(shè)置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側(cè)設(shè)有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內(nèi)。所述筒軸軸心設(shè)有筷子孔。
[0007]所述設(shè)備還包括一收料箱，所述收料箱設(shè)在筒軸前下方。
[0008]上述設(shè)備工作時，待加工筷子由推送機構(gòu)從筒軸后方沿軸心推入筷子孔，筷子前端從筷子孔伸出，轉(zhuǎn)動凸輪盤一周，凸輪盤上的槽式軌道的圓滑彎角先后經(jīng)過四個切刀組件，圓滑彎角每經(jīng)過一個切刀組件時，先通過滑輪推動切刀沿錐面母線方向向前移動，刀刃斜著從筷子上切過，在筷子上切出四棱錐面中的一個面，然后向后移動復(fù)位。四個切刀依次切割完成后，四棱錐面加工完成。四棱錐面的錐度與，環(huán)形圓錐面的錐度相等。加工完成的篌在推送機構(gòu)推送下一根篌子時，由下一根篌子頂出，并落入收料箱。
[0009]該設(shè)備不僅可以在筷子端部加工四棱錐頭，還可以通過設(shè)置推送機構(gòu)的推送距離，直接將筷子截出適宜的長度。
[0010]所述凸輪盤通過傳動機構(gòu)與電機連接，所述傳動機構(gòu)可以是齒輪傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)等任一種或幾種組合。
[0011]所述推送機構(gòu)包括一與機架固定的設(shè)有導(dǎo)槽的導(dǎo)板、和一推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿在導(dǎo)槽內(nèi)移動，該活塞桿直徑小于導(dǎo)槽寬度。
[0012]所述筷子孔為與筷子截面形狀相同的方孔。所述四個切刀組件的切刀刀刃分別與方孔的四個邊平行。
[0013]作為一種改進，為了提高四棱錐頭的加工質(zhì)量，所述筷子在被切割時，最好夾緊?？梢詩A緊筷子的方式至少有兩種。
[0014]第一種是筒軸軸心的筷子孔與筷子過盈配合。這種夾緊方式結(jié)構(gòu)簡單，但給筷子的推送帶來阻力。為了方便筷子從后方推入，筷子孔后端可設(shè)計為喇叭口。
[0015]第二種是設(shè)計專門的夾緊裝置。例如在筒軸側(cè)面設(shè)一個直通筷子孔的銷孔，一夾緊用頂銷插入銷孔，需要夾緊時，向內(nèi)推頂銷，頂銷的內(nèi)端則頂壓在筷子上。這種結(jié)構(gòu)與第一種夾緊方式相比，夾緊的可靠性更高。
[0016]為了避免頂銷在筷子上壓出印痕，并且考慮到筒軸內(nèi)孔的加工及夾緊部件在筒軸內(nèi)的裝配的難度，作為一種改進，所述筒軸內(nèi)部設(shè)置一固定夾板和一活動夾板，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設(shè)一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向?qū)挾鹊姆娇?，筒軸對應(yīng)活動夾板的一側(cè)設(shè)有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸設(shè)置在筒軸外對應(yīng)活動夾板的一側(cè)，氣缸的活塞桿前端經(jīng)過筒軸上的徑向通孔與活動夾板固定。
[0017]這種改進的夾緊裝置，通過最有一定長度的直角槽的側(cè)面夾持筷子，大大增加了夾緊面，有效緩解局部壓力，提高了夾持可靠性?；顒訆A板的設(shè)計，實現(xiàn)了按需夾緊，在筷子在被推送時，不夾持，避免給筷子的推送造成障礙。夾板后行裝配在筒軸內(nèi)，方便夾板本身的生產(chǎn)加工，筒軸內(nèi)裝配夾板的空腔尺寸不受筷子徑向?qū)挾认拗?，可以選擇適于加工的尺寸，降低了筒軸的加工難度。
[0018]總的來說，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了筷子端部四棱錐頭的機械自動化加工，并且通過單圓滑彎角的槽式軌道先后驅(qū)動四個切刀工作，與軟件程序控制切刀工作相比，徹底避免了切刀撞刀的可能性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述設(shè)備一種具體實施結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1所示設(shè)備中料斗的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1所示設(shè)備的預(yù)切割組件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖1所示設(shè)備的框A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖5為圖1所示設(shè)備的切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為切割機構(gòu)中筷子夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，以一個優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)為例，對本發(fā)明所述技術(shù)方案做進一步解釋說明。
[0026]參照圖1-4，本例的設(shè)備，包括機架，和設(shè)置在機架上的第一料斗2、第一推送氣缸
1、預(yù)切割組件4、第二料斗6、第二推送氣缸9、切割機構(gòu)、收料箱(未示出)。
[0027]其中第一料斗2用于批量承裝待加工筷子，第二料斗用于容納經(jīng)過預(yù)切割的筷子，均包括左側(cè)板、右側(cè)板、前后擋板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的前后邊分別與前后擋板固定，所述左側(cè)板下部和右側(cè)板下部相向彎折，兩者下端間距最小處形成一筷子漏出口，僅容一根筷子通過。兩者下端分別固定一組三根豎桿11，后擋板左側(cè)通過鉸鏈安裝在左擋板后側(cè)邊上。兩組豎桿11間距與筷子漏出口寬度相同，從筷子漏出口落下的筷子成一排存在于兩組豎桿之間。
[0028]第一料斗下方設(shè)置第一導(dǎo)板3，第一導(dǎo)板3上表面沿第一料斗筷子漏出口的投影設(shè)有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導(dǎo)槽12，第一推送氣缸I設(shè)置在第一導(dǎo)板3后方，第一氣缸的活塞桿與第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽12在同一直線上。第一導(dǎo)板上方設(shè)有擋板，擋桿下邊到導(dǎo)槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
[0029]所述預(yù)切割組件設(shè)置在第一導(dǎo)板3側(cè)面，包括圓形的鋸片16、預(yù)切割組件安裝座15、預(yù)切割電機、預(yù)切割氣缸，所述鋸片16通過軸承安裝在預(yù)切割組件安裝座上，預(yù)切割組件安裝座通過直線導(dǎo)軌機構(gòu)可直線移動地設(shè)置在機架上，直線導(dǎo)軌機構(gòu)的滑動方向垂直于第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽長度方向。預(yù)切割電機固定安裝在預(yù)切割組件安裝座上，預(yù)切割電機輸出軸與鋸片16的安裝軸14通過皮帶傳動機械連接，預(yù)切割氣缸缸筒與機架固定，活塞桿前端與預(yù)切割組件安裝座固定。所述鋸片徑向?qū)?yīng)在第一導(dǎo)板前方，所述鋸片與第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽長度方向垂直。
[0030]第二料斗位于第一導(dǎo)板前下方，第二料斗下方設(shè)置第二導(dǎo)板5，第二導(dǎo)板5上表面沿第二料斗筷子漏出口的投影設(shè)有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導(dǎo)槽13，第二推送氣缸9設(shè)置在第二導(dǎo)板5后方,第二氣缸的活塞桿17與第二導(dǎo)板的導(dǎo)槽13在同一直線上。第二導(dǎo)板上方也設(shè)有擋板，擋桿下邊到導(dǎo)槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
[0031]所述切割機構(gòu)設(shè)置于機架的前端，包括通過筒軸24設(shè)置在機架上凸輪盤7和四個切刀組件8，凸輪盤7由前半部主體和后半部齒輪18組成，前半部主體側(cè)面為圓錐面26，圓錐面26上設(shè)有封閉的槽式軌道25，所述槽式軌道25包括一段向錐面的小半徑側(cè)彎曲的圓滑彎角30。
[0032]筒軸24后端與機架固定，筒軸的軸心在第二導(dǎo)板的導(dǎo)槽13的中線上。筒軸內(nèi)部設(shè)置一固定夾板32和一活動夾板33，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設(shè)一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向?qū)挾鹊姆娇?1，筒軸對應(yīng)活動夾板的一側(cè)設(shè)有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸29設(shè)置在筒軸外對應(yīng)活動夾板的一側(cè)，氣缸的活塞桿28前端經(jīng)過筒軸上的徑向通孔與活動夾板33固定。[0033]四個切刀組件8以凸輪盤軸心為中心對稱設(shè)置，其中切刀23固定在刀架20前端，刀架20通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構(gòu)設(shè)置在切刀座21上，切刀座21固定在切刀支板22上，刀架20后端朝向圓錐面的一側(cè)設(shè)有一滑輪19，所述滑輪19位于槽式軌道25內(nèi)。
[0034]所述收料箱位于筒軸24的前下方?？曜颖粡耐草S內(nèi)頂出后，在自重作用下落入收料箱。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，包括包括料斗、用于將料斗下口處最下方一根筷子推送到切割工位的推送機構(gòu)、切割機構(gòu)，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括一凸輪盤、四個切刀組件，所述凸輪盤通過軸承裝配在一與機架固定的筒軸上，所述凸輪盤包括一以凸輪盤軸心為中心軸的環(huán)形圓錐面，繞所述環(huán)形圓錐面一圈設(shè)有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段向錐面的小半徑側(cè)彎曲的圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設(shè)置，所述切刀組件包括切刀、刀架，所述切刀固定在刀架前端，刀架通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構(gòu)設(shè)置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側(cè)設(shè)有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內(nèi)；所述筒軸軸心設(shè)有筷子孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括一收料箱，所述收料箱設(shè)在筒軸前下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述凸輪盤通過齒輪傳動機構(gòu)與電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述推送機構(gòu)包括一與機架固定的設(shè)有導(dǎo)槽的導(dǎo)板、和一推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿在導(dǎo)槽內(nèi)移動，該活塞桿直徑小于導(dǎo)槽寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述筷子孔為與筷子截面形狀相同的方孔，所述四個切刀組件的切刀刀刃分別與方孔的四個邊平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述筒軸內(nèi)部設(shè)置一固定夾板和一活動夾板，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設(shè)一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向?qū)挾鹊姆娇?，筒軸對應(yīng)活動夾板的一側(cè)設(shè)有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸設(shè)置在筒軸外對應(yīng)活動夾板的一側(cè)，氣缸的活塞桿前端經(jīng)過筒軸上的徑向通孔與活動夾板固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，設(shè)備還包括一預(yù)切割組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述料斗包括第一料斗、第二料斗，所述推送機構(gòu)包括第一推送氣缸、第一導(dǎo)板、第二推送氣缸、第二導(dǎo)板，第一導(dǎo)板設(shè)置在第一料斗下方，第一導(dǎo)板上表面沿第一料斗筷子漏出口的投影設(shè)有沿篌子漏出口長度方向延伸的貫通的導(dǎo)槽，第一推送氣缸設(shè)置在第一導(dǎo)板后方，第一氣缸的活塞桿與第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽在同一直線上；第一導(dǎo)板上方設(shè)有擋板，擋桿下邊到導(dǎo)槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)切割組件設(shè)置在第一導(dǎo)板側(cè)面，包括圓形的鋸片、預(yù)切割組件安裝座、預(yù)切割電機、預(yù)切割氣缸，所述鋸片通過軸承安裝在預(yù)切割組件安裝座上，預(yù)切割組件安裝座通過直線導(dǎo)軌機構(gòu)可直線移動地設(shè)置在機架上 ，直線導(dǎo)軌機構(gòu)的滑動方向垂直于第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽長度方向；預(yù)切割電機固定安裝在預(yù)切割組件安裝座上，預(yù)切割電機輸出軸與鋸片的安裝軸通過皮帶傳動機械連接，預(yù)切割氣缸缸筒與機架固定，活塞桿前端與預(yù)切割組件安裝座固定；所述鋸片徑向?qū)?yīng)在第一導(dǎo)板前方，所述鋸片與第一導(dǎo)板的導(dǎo)槽長度方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工筷子端部尖頭的設(shè)備，其特征在于，第二料斗位于第一導(dǎo)板前下方，第二導(dǎo)板設(shè)置在第二料斗下方，第二導(dǎo)板上表面沿第二料斗筷子漏出口的投影設(shè)有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導(dǎo)槽，第二推送氣缸設(shè)置在第二導(dǎo)板后方，第二氣缸的活塞桿與第二導(dǎo)板的導(dǎo)槽在同一直線上；第二導(dǎo)板上方設(shè)有擋板，擋桿下邊到導(dǎo)槽底面的距離小于兩根 筷子的寬度。
【文檔編號】B27M3/24GK103737672SQ201310703223
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】鄭承烈 申請人:浙江雙槍竹木有限公司