齒形企口銑削加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形企口銑削加工裝置，包括機架、安裝在機架上用于輸送木板的傳送機構、設于傳送機構上方并對木板施加一定壓力的按壓機構、對木板側面進行銑削加工銑削機構和動力機構，動力機構為整個裝置提供動力，所述銑削機構包括安裝在機架上的底座以及安裝在底座上的銑刀和刮刀，銑刀和刮刀的刀口與木板側面接觸；本發(fā)明的齒形企口銑削加工裝置，通過傳送機構和按壓機構可把木板輸送到銑削機構，通過若干刀口為鋸齒形的刀片快速的在木板側面加工出齒形企口，同時除塵機構把加工過程的木屑收集并排除，加工過程方便快捷環(huán)保；該裝置加工出的木板粘合后精度高、使用壽命長，不易開裂，適用性廣。
【專利說明】
齒形企口錢削加工裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼琴音板制造領域，具體涉及一種齒形企口銑削加工裝置。
【背景技術】
[0002]鋼琴與小提琴、古典吉他并稱為世界三大樂器。鋼琴包括發(fā)音機構、擊弦機構、踏板機構和外殼，其中，發(fā)音機構包括弦和音板。在鋼琴中，音板與弦架、背架等張弦系統(tǒng)，共同承載著來自琴弦的巨大張力。當琴弦受到激發(fā)而振動時，通過緊附在音板上的弦碼的傳導，音板被撼動起來。音板不僅對來自琴弦的振動產(chǎn)生響應，并且發(fā)生共振，使音量得以加強。音板又像濾波器一樣，能使鋼琴的音色得以潤飾，在評判鋼琴音響效果的優(yōu)劣時，通常會通過音板的質量評判，由此可見，音板對鋼琴顯得尤為重要。
[0003]傳統(tǒng)的音板制作過程是用膠水把一塊一塊木板的側面粘合拼接，為了保證制作完成的音板水平面的精度，操作要求高，而且這種方式制作的音板如果保養(yǎng)不好粘合處很容易開裂，音板開裂了鋼琴就無法正常使用，維修起來也很困難；現(xiàn)在提出一種新的工藝改進，即在木板的側面銑削出齒形企口，當木板拼接時，互相嚙合齒形企口增加膠合面積，通過齒形企口的配合提高粘合精度，保證在粘合的時候木板均處于同一水平面，該方法制作的音板精度高、使用壽命長，不易開裂，而加工這種齒形企口急需一種方便快捷的裝置。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種可以方便快捷在木板側面加工齒形企口并且加工后的木板拼接性能更高的齒形企口銑削加工裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種齒形企口銑削加工裝置，包括機架、安裝在機架上用于輸送木板的傳送機構、設于傳送機構上方并對木板施加一定壓力的按壓機構、對木板側面進行銑削加工銑削機構和動力機構，動力機構為整個裝置提供動力，所述銑削機構包括安裝在機架上的底座以及安裝在底座上的銑刀和刮刀，銑刀和刮刀的刀口與木板側面接觸。
[0006]優(yōu)選地，所述銑刀包括若干刀口為鋸齒形的刀片，刀片與木板側面接觸并在動力機構的帶動下在木板側面加工出與刀片刀口契合的齒形企口。
[0007]優(yōu)選地，所述刀片的鋸齒形刀口包括三個齒尖和三個齒根，其中兩個相鄰的齒尖的夾角為100°，另一個齒尖的夾角為98°，三個齒根的夾角均為100° ;相鄰的齒尖的距離均為3.62mm,三個齒尖之間的兩個齒根的距離為3.62mm,另一個齒根與相鄰的齒根的距離為3.52mm,該齒根與刀片邊緣的距離為1.58mm。
[0008]優(yōu)選地，所述鋸齒形刀口齒尖到齒根的距離為1.4mm，齒根和齒尖的圓角半徑均為0.2mmο
[0009]優(yōu)選地，所述刀片的寬度為12mm。
[0010]優(yōu)選地，所述刮刀延木板運動方向位于銑刀的上游，刮刀用于去除木板側面的毛刺并使木板側面變得平整。
[0011]優(yōu)選地，所述傳送機構包括驅動輪、從動輪以及套設于驅動輪和從動輪的傳送帶，驅動輪與動力機構相連。
[0012]優(yōu)選地，所述按壓機構與木板接觸的一端設有若干可以轉動的導輪。
[0013]優(yōu)選地，還包括可以排除木屑的除塵機構，除塵機構包括氣泵和與氣泵相連的吸塵管道，吸塵管道入口端靠近銑削機構。
[0014]優(yōu)選地，所述吸塵管道的材質為塑料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的齒形企口銑削加工裝置，通過傳送機構和按壓機構可把木板輸送到銑削機構，通過若干刀口為鋸齒形的刀片快速的在木板側面加工出齒形企口，同時除塵機構把加工過程的木屑收集并排除，加工過程方便快捷環(huán)保；該裝置加工出的木板粘合后精度高、使用壽命長，不易開裂，適用性廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明齒形企口銑削加工裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明刀片的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、機架；2、傳送機構；3、按壓機構；4、銑削機構；5、除塵機構。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的齒形企口銑削加工裝置，包括機架1、安裝在機架I上用于輸送木板的傳送機構2、設于傳送機構2上方并對木板施加一定壓力的按壓機構3、對木板側面進行銑削加工銑削機構4和動力機構，動力機構為整個裝置提供動力，具體實施時，動力機構可為多個電機；所述銑削機構4包括安裝在機架I上的底座以及安裝在底座上的銑刀和刮刀，銑刀和刮刀在底座上的位置可調整，即通過調整銑刀和刮刀的高度，使銑刀和刮刀的刀口與木板側面接觸；傳送機構2包括驅動輪、從動輪以及套設于驅動輪和從動輪的傳送帶，驅動輪與動力機構相連，木板放置在傳送帶上，按壓機構3對木板施加一定的壓力，從而當傳送帶運動的時候，木板隨之運動；為了減小木板與按壓機構3的摩擦力，按壓機構3與木板接觸的一端設有若干可以轉動的導輪。
[0021]刮刀延木板運動方向位于銑刀的上游，刮刀用于去除木板側面的毛刺并使木板側面變得平整，銑刀位于刮刀的下游，所述銑刀包括若干刀口為鋸齒形的刀片，刀片與木板側面接觸并在動力機構的帶動下在木板側面加工出與刀片刀口契合的齒形企口；
[0022]刀片的鋸齒形刀口包括三個齒尖和三個齒根，其中兩個相鄰的齒尖的夾角為100°，另一個齒尖的夾角為98°，三個齒根的夾角均為100° ;相鄰的齒尖的距離均為3.62mm,三個齒尖之間的兩個齒根的距離為3.62mm,另一個齒根與相鄰的齒根的距離為3.52mm,該齒根與刀片邊緣的距離為1.58mm ;鋸齒形刀口齒尖到齒根的距離為1.4mm,齒根和齒尖的圓角半徑均為0.2mm,所述刀片的寬度為12mm,木板通過傳送機構2依次通過刮刀和銑刀完成側面齒形企口的加工，所加工出的齒形企口與刀片的齒形嚙合，該裝置加工出的齒形企口具有涂刷膠方便以及齒形穩(wěn)定的特點，齒尖到齒根的距離過深會導致齒尖偏軟，涂膠不徹底等問題，同時圓角半徑可以減小應力集中，防止齒尖崩壞。
[0023]為了保持工作環(huán)境的整潔，該裝置還包括可以排除木屑的除塵機構5，除塵機構包括氣泵和與氣泵相連的吸塵管道，吸塵管道入口端靠近銑削機構4，加工過程產(chǎn)生的木屑可以通過吸塵管道排除到指定位置收集，具體實施時，可在刮刀和銑刀附近分別設置一個吸塵管道，吸塵管道的材質優(yōu)選為塑料。
[0024]本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種齒形企口銑削加工裝置，其特征在于:包括機架(I)、安裝在機架(I)上用于輸送木板的傳送機構(2)、設于傳送機構(2)上方并對木板施加一定壓力的按壓機構(3)、對木板側面進行銑削加工銑削機構(4)和動力機構，動力機構為整個裝置提供動力，所述銑削機構(4)包括安裝在機架(I)上的底座以及安裝在底座上的銑刀和刮刀，銑刀和刮刀的刀口與木板側面接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述銑刀包括若干刀口為鋸齒形的刀片，刀片與木板側面接觸并在動力機構的帶動下在木板側面加工出與刀片刀口契合的齒形企口。
3.根據(jù)權利要求2所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述刀片的鋸齒形刀口包括三個齒尖和三個齒根，其中兩個相鄰的齒尖的夾角為100°，另一個齒尖的夾角為98°，三個齒根的夾角均為100° ;相鄰的齒尖的距離均為3.62mm，三個齒尖之間的兩個齒根的距離為3.62mm,另一個齒根與相鄰的齒根的距離為3.52mm,該齒根與刀片邊緣的距離為1.58mm。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述鋸齒形刀口齒尖到齒根的距離為1.4mm,齒根和齒尖的圓角半徑均為0.2mm。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述刀片的寬度為12_。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述刮刀延木板運動方向位于銑刀的上游，刮刀用于去除木板側面的毛刺并使木板側面變得平整。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述傳送機構(2)包括驅動輪、從動輪以及套設于驅動輪和從動輪的傳送帶，驅動輪與動力機構相連。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述按壓機構(3)與木板接觸的一端設有若干可以轉動的導輪。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的銑削加工裝置，其特征在于:還包括可以排除木屑的除塵機構(5)，除塵機構包括氣泵和與氣泵相連的吸塵管道，吸塵管道入口端靠近銑削機構⑷。
10.根據(jù)權利要求9所述的銑削加工裝置，其特征在于:所述吸塵管道的材質為塑料。
【文檔編號】B27G3/00GK104441078SQ201410582641
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】張華君, 商繼紅, 張蕾, 郝明生 申請人:成都川雅木業(yè)有限公司