一種新型板材刮紋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型板材刮紋機，包括機架，所述機架上設有若干個刮削裝置，所述機架內設有工作平臺；所述工作平臺的上表面為刮削基準面；所述刮削基準面上設有至少兩條限位條；所述刮削基準面上預留有若干個供刮削裝置的刀具伸出的刮削口；還包括若干傳輸機構和若干個壓緊裝置；所述壓緊裝置安裝在所述傳輸機構之間，所述壓緊裝置的壓緊件設在所述刮削口的上方；所述刮削裝置安設在所述刮削口的下方，與所述壓緊裝置一一對應。本實用新型公開的全自動板材刮紋機，能統(tǒng)一板材的刮削深度，使在板材上加工出的立體仿古手刮U形紋效果更好，板材的整體裝飾效果更佳。
【專利說明】一種新型板材刮紋機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在板材上加工出花紋的機器，尤其涉及一種在木地板上加工出立體仿古手推刨波浪紋的新型板材刮紋機。

【背景技術】
[0002]現有用于裝飾裝修之用的原木地板或復合木地板，其裝飾面通常都是平面或者僅有深度很淺的天然凹線紋。這些板材的圖案效果缺乏仿古韻味，不能很好地表現出一種歷史悠久古老滄桑，是古老純手工所制。于是后來出現了具有手刮、手推刨的手刮板。這樣的板材是通過人工刀具刮板或手推木工刨或電刨方式制得的，常常被用作木地板。其生產過程大致如下:工人手持設有刮刀片的刮刀或一種裝有刀片的手推刨，沿單一方向在板材上進行多次刮削，在刮削的過程中故意彎曲刮削路徑，使得在板材上留下的U形凹槽如同原古的手推木工刨一種做法，以此加工出具有復古效果的仿古手刮刀痕。從以上的生產過程可以看出，人工刮板的生產效率很低、勞動強度很大，而且各板料上的刮板深度隨機性較大，容易影響安裝后的總體視覺效果。
[0003]雖然現時已有替代人手刮板的機器，如 申請人:在先申請的名為“新型全自動手刮紋機”，專利申請?zhí)枮?01120467840.0的實用新型專利所公開的刮板機，但是其涉及的具體刮板部件設在板料輸送裝置的上方，若板料的厚度不一，刮削裝置與板材之間的間隙會有較大浮動，導致同一批次的板材的U形凹槽深淺變化浮動較大，甚至會出現由于刮削裝置與板材之間的間隙過大導致刮削裝置無法刮削板材的情況，影響板材的整體裝飾效果。刮削裝置刮削板材所產生的大量粉塵會散布在機器四周，污染工作環(huán)境，而刮削裝置刮削板材所產生的大量木屑掉落在板料輸送裝置上，會影響板料輸送裝置的使用壽命。于是，需要對現有的自動刮板機進行進一步改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能統(tǒng)一板材刮削深度基準的用于在板材上加工出防滑復古紋理的刮紋機。
[0005]為實現這一目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種新型板材刮紋機，包括機架，所述機架上設有若干個刮削裝置，所述機架內設有工作平臺；所述工作平臺的上表面為刮削基準面；所述刮削基準面上設有至少兩條限位條；所述刮削基準面上預留有若干個供刮削裝置的刀具伸出的刮削口 ；還包括若干傳輸機構和若干個壓緊裝置；所述壓緊裝置安裝在所述傳輸機構之間，所述壓緊裝置的壓緊件設在所述刮削口的上方；所述刮削裝置安設在所述刮削口的下方，與所述壓緊裝置一一對應。
[0007]刮削裝置由連接在一起的主軸電機和刮刀構成，刮刀的旋轉軸線與基板滑動方向相垂直。刮削裝置安裝在二維驅動裝置對應的運動部上，二維驅動裝置帶動刮削裝置在豎直平面內運動，從而使得刮削裝置可以沿板料的寬度方向及厚度方向運動，調節(jié)二維驅動裝置各驅動方向的運行速度，從而帶動刮削裝置在基板上刮出自然的深淺不一，寬度不一，刮紋相互交叉錯落的手刮紋效果。
[0008]本實用新型的工作原理如下:
[0009]啟動傳輸機構和刮削單元，并根據加工的工藝要求調整各個刮削裝置與刮削基準面之間的相對距離。通過外部傳輸裝置將待加工的基板輸送至工作平臺的入口處，在傳輸機構的帶動下，基板在兩條靠尺之間往下游滑動。將基板的待加工面與刮削基準面相貼，當基板經過壓緊裝置時，壓緊裝置將確?；寰o貼在刮削基準面上，位于刮削基準面下方的刮削裝置開始刮削基板，并在二維驅動裝置的帶動下沿板料的寬度方向及厚度方向運動。隨后基板將進入下一個傳輸機構并朝下一個壓緊裝置滑動。在通過所有的壓緊裝置和刮削裝置后，基板的待加工面即可留下隨機性的或規(guī)則性的切削U形痕跡，該切削痕跡即為想要的自然優(yōu)美的防滑復古紋理。
[0010]因應紋理圖案的需要，各二維驅動裝置的運動部所作的運動可以是規(guī)則的運動，也可以是不規(guī)則的運動。
[0011]所述刮刀可以是線型刀，其刀刃的弧度可以為10mm、25mm、30mm、35mm或根據實際使用要求制作，其齒形可以是斜齒或直齒式交錯齒。由于板材的表面情況并不一致，在板材的表面可能會存在凸起的疤結，刮刀在刮削過程中碰觸到疤結，可能會將疤結整個掀起，在板材上留下凹孔，破壞了板材的裝飾效果。為了避免這一情況，優(yōu)選的是，所述刮刀包括刀架和安設在刀架上的若干組刀刃，所述刀架呈柱體結構，所述刀刃的刃口與刀架的中軸線平行，所述刀刃沿刀架的中軸線方向交錯分布。
[0012]所述工作平臺可以是整體，也可以是由數段具有承載基準面的承載平臺組成。當工作平臺由數段承載平臺組成時，承載平臺的承載基準面相互平齊。
[0013]為了調整壓緊裝置與刮削基準面之間的間隙，使刮紋機能適應各種厚薄的板材，優(yōu)選的是，所述壓緊裝置包括支撐架；所述支撐架上設有能相對支撐架垂直往復平移的壓板；還包括用于調節(jié)壓板與刮削基準面之間間隙的調節(jié)裝置；所述調節(jié)裝置安裝在所述支撐架上。所述調節(jié)裝置可以是手旋螺桿或氣缸。
[0014]所述傳輸機構包括摩擦輪和蝸輪蝸桿裝置；所述摩擦輪連接在所述蝸輪蝸桿裝置的輸出端上，所述蝸輪蝸桿裝置的輸入端由電機帶動。為了傳輸機構的輸送速度一致性，從而保證前后基板之間的安全間距，優(yōu)選的是，屬于所述傳輸機構的各蝸輪蝸桿裝置的規(guī)格相同，并且這些蝸輪蝸桿裝置是通過連軸器進行同步運動連接，并由一臺驅動總電機帶動。為了調整摩擦輪與刮削基準面之間的間隙，使刮紋機能適應各種厚薄的板材，作為進一步改進，所述機架上固定有與蝸輪蝸桿裝置分別對應的支承座；所述支承座上設有可相對支承座轉動的擺臂；所述摩擦輪安設在所述擺臂上，所述摩擦輪是可相對所述擺臂轉動和可隨所述擺臂相對所述支承座轉動的摩擦輪；在擺臂與支承座之間還設有氣缸。
[0015]為了避免刮削板材時的粉塵污染刮紋機和工作區(qū)域，優(yōu)選的是，所述工作平臺下方設有若干個卸屑腔；所述卸屑腔對應包圍所述刮刀；所述卸屑腔與粉塵收集器相通。由于基板被壓緊裝置壓貼在刮削基準面上，當刮刀高速運轉時，刮削板材所產生的木屑將掉落在卸屑腔內，并被刮刀高速運轉所產生的氣流帶到粉塵收集器里，再通過抽風將木屑粉塵帶走，從而避免了刮削板材時的木屑、木粉等到處飛揚。
[0016]由于刮削口的開口長度是不變的，為保證能加工比較寬的板料，其開口長度也比較長。在這種情況下，如果用該機來生產寬度比較窄的彎板料時，板料在經過刮削口的時候其端面有可能會部分落入刮削口而被卡住。為避免該情況的發(fā)生，優(yōu)選的是，所述刮削口的下方設有可沿板料寬度方向運動的支撐塊；所述支撐塊上設有承接平面；所述承接平面與所述刮削基準面相平齊。這樣的話板料由于能得到承接平面的支撐，其端面在任何時候也不會卡于刮削口。
[0017]為了使刮紋機能適應各種寬度的板材和便于安裝，優(yōu)選的是，所述限位條上設有用于調節(jié)所述限位條之間寬度的調距孔。通過螺桿與調距孔的配合調節(jié)，即可快速調節(jié)兩條限位條之間的間隙。
[0018]為了保證基板能順利進入刮削平面，優(yōu)選的是，所述工作平臺上游的首端設有用于防止基板偏離滑動方向的限位塊和固定板；所述限位塊呈圓柱型結構；所述固定板上設有長孔；所述限位塊通過連接桿連接在所述固定板上。
[0019]為了保證基板順利進入刮削基準面與最上游摩擦輪之間的空間，優(yōu)選的是，所述工作平臺下方還設有輥輪裝置；所述輥輪裝置與最上游摩擦輪正對。
[0020]為了實現由控制單元對刮紋機各裝置的運動部的動作速度和位置進行集中控制，優(yōu)選的是，刮板機各裝置的動力器件均可連接到PLC控制系統(tǒng)上。如各二維驅動裝置的左右運動驅動電機和上下運動驅動電機可以是伺服步進電機，將這些伺服電機、連接刮刀的主軸電機和驅動電機均連接到一個PLC上，由該PLC控制這些伺服電機的工作時長和工作時機，則該PLC可實現對各二維驅動裝置的運動部的動作速度和位置進行集中控制。
[0021]刮紋機在實際生產中使用時，為了提高生產效率，可在刮紋機的上游安裝自動進料裝置，自動進料裝置的輸送平面與刮削基準面平齊，使板材能夠自動進入工作平臺，實現自動送料功能。所述自動進料裝置可以是皮帶傳輸機構、輥棒傳輸機構或者其他常用于提供線性傳動的裝置。
[0022]刮紋機的機架可以通過不銹鋼方管焊接而成，也可用鑄件一次成型。在機架的外表面可加裝透視玻璃，以便于觀察刮紋機的工作狀態(tài)，外觀更美觀。在機架內可安裝海綿隔音層，從而降低刮紋機工作時產生的噪音，令生產環(huán)境更好。
[0023]本實用新型公開的全自動板材刮紋機，能統(tǒng)一板材的刮削深度，使在板材上加工出U形R形槽深0.3mm一0.6mm,槽寬10—40mm,如相互交叉、彎形、舌L形的花紋，立體仿古手刮紋效果更好，板材的整體裝飾效果更佳。利用刮削時刮刀產生的風力，避免了刮削板材時的粉塵造成大氣污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是實施例1中機架的結構示意圖；
[0025]圖2是實施例1中刮削裝置的結構示意圖；
[0026]圖3是實施例1中刮刀的示意圖；
[0027]圖4是實施例1中傳輸機構的結構示意圖；
[0028]圖5是實施例1中壓緊裝置的結構示意圖；
[0029]圖6是實施例1中限位塊的示意圖；
[0030]圖7是實施例1中支撐塊的示意圖；
[0031]圖8是實施例1中支撐塊的安裝位置示意圖；
[0032]圖9是實施例1中支撐塊的安裝結構示意圖；
[0033]圖10是實施例1中刮紋機背面的示意圖；
[0034]圖11是實施例1中刮紋機正面的示意圖；
[0035]圖12是實施例2中的刮刀示意圖；
[0036]圖13是實施例2中刮刀的側視圖；
[0037]圖14是實施例2中的壓緊裝置的示意圖；
[0038]圖15是實施例2中的刮紋機的結構示意圖；
[0039]圖16是實施例2送料裝置的放大結構示意圖；
[0040]圖17是圖16的俯視圖；
[0041]圖18是圖16的C-C向剖視圖；
[0042]圖19是圖16的D-D向剖視圖。
[0043]附圖標記說明:1_機架；2_工作平臺；3_主軸電機；4_刮刀；5_水平滑板；6_豎直滑板；7_單元基座；8_左右驅動低速電機；9_上下驅動電機；10_第一蝸輪蝸桿裝置；11-傳輸機構；12_壓緊裝置；13_靠尺；14_靠板；15_限位塊；16_連接桿；17_固定板；18-輥輪裝置；19-支撐塊；20_送料裝置；21_刮削基準面；22_刮削口 ；23_卸屑腔；24_粉塵收集器；41_刀架；42-刀刃；111_支承座；112_擺臂；113_膠輥；114_氣缸；115_第一手旋螺桿；116-萬向聯(lián)軸器；117-第二蝸輪蝸桿裝置；118-驅動總電機；121-支撐架；122-壓板；123-連接條；124-導軌；125-第二手旋螺桿；141-調距孔；171-長孔;191_連接件；192-絲桿；193-承接平面；201_底架；202_送料輸送帶裝置；203_橫擋架；204_滑軌滑塊副；205_鎖定螺母；206_橫擋板；207_長槽；208_定位螺母；209_手柄；210_絲桿；211-絲母；212-導向板；213-頂板輥軸

【具體實施方式】
[0044]下面結合實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0045]實施例1:
[0046]如圖1-11所示的一種新型板材刮紋機，包括機架I。機架I上設置有工作平臺2，工作平臺2的上表面為刮削基準面21。在工作平臺2上加工有8個刮削口 22，在工作平臺2的下方加工有8個卸屑腔23，刮削口 22和卸屑腔23連通。卸屑腔23外連接有粉塵收集器24。
[0047]如圖2所示，刮削裝置由主軸電機3和刮刀4組成，刮刀4的旋轉軸線與基板滑動方向相垂直。刮削裝置安裝在二維驅動裝置對應的運動部件上，二維驅動裝置帶動刮削裝置在豎直與水平平面內運動。本實施例中，水平滑板5和豎直滑板6作為二維驅動裝置的運動部。水平滑板5連接在單元基座7上，通過左右驅動低速電機8帶動。在左右驅動低速電機8的帶動下，水平滑板5可帶動主軸電機3，從而帶動刮刀4相對基板的寬度方向往復移動。豎直滑板6連接在單元基座7上，通過上下驅動電機9和第一蝸輪蝸桿裝置10帶動。在上下驅動電機9和第一蝸輪蝸桿裝置10的帶動下，豎直滑板6可帶動單元基座7，從而帶動刮刀4相對基板的厚度方向往復移動。在水平滑板5和豎直滑板6的復合作用下，主軸電機3連同刮刀4可在豎直的二維平面內運動。為獲得較高的動作精確度，水平滑板5與單元基座7之間、豎直滑板6與第一蝸輪蝸桿裝置10之間均采用直線導軌軸承副進行運動導向以及采用滾珠絲桿副進行傳動。
[0048]如圖3所示，本實施例中，刮刀4為線型刀，刮刀4的刃口制成圓弧形，且具有4一16個刮刀片。根據實際的需要，刮刀的刃口的弧度可以為10mm、25mm、30mm、35mm甚至更大，其齒形可作成斜齒，直齒式交錯齒等刀型。
[0049]如圖4、9所示，為帶動基板在刮削基準面21上滑行，工作平臺2上設有9組傳輸機構11。本實施例中，傳輸機構11包括支承座111、擺臂112和膠輥113。支承座111上安裝有2個擺臂112，每個擺臂112上均連接有可相對擺臂轉動的膠輥113。擺臂112在還安裝有用于控制擺臂112轉動的氣缸114和控制膠輥113與刮削基準面21之間的間距的第一手旋螺桿115。通過第一手旋螺桿115調節(jié)膠輥113與刮削基準面21的距離，從而限制膠輥113與刮削基準面21之間的最小間距。控制氣缸114帶動擺臂112轉動，實現膠輥113靠近或遠離刮削基準面21，從而使刮板機能加工各種厚薄的板材。為了保證傳輸機構的輸送速度一致性，保證前后基板之間的安全間距，膠輥113通過萬向聯(lián)軸器116連接到第二蝸輪蝸桿裝置117的輸出端上，9個第二蝸輪蝸桿裝置117通過聯(lián)軸器連接在一起。由驅動總電機118 —并帶動9個第二蝸輪蝸桿裝置117轉動，從而帶動膠輥113運轉，使膠輥113能帶動基板在工作平臺2上滑行。
[0050]如圖1、5所示，壓緊裝置12安裝在兩組傳輸機構11之間，并使壓板122位于刮削口 22的上方。壓緊裝置12包括支撐架121和壓板122。壓板122的截面呈梯形，其上端面連接在連接條123上。支撐架121的兩側安裝有導軌124，連接條123連接在導軌124上，使壓板122能相對支撐架121上下滑動。第二手旋螺桿125穿過支撐架121連接在連接條123上。旋動第二手旋螺桿125，從而調節(jié)壓板122與刮削基準面21之間間距，實現不同厚薄板材的加工。
[0051]如圖1所示，工作平臺2的一側安裝有靠尺13，另一側安裝有3塊靠板14。利用螺栓穿過靠板14上的調距孔141使靠板14固定在工作平臺2上。通過螺栓和調距孔141的作用，即可調節(jié)靠板14與靠尺13之間的間距，從而保證了刮板機能加工不同寬度的板材。
[0052]如圖6所示，在工作平臺2上游的首端設置有呈圓柱型結構的限位塊15。限位塊15通過連接桿16與固定板17連接在一起。固定板17上設有長孔171，利用螺栓穿過長孔171使固定板17連接在工作平臺2上。當基板進入工作平臺2的滑行方向有微小偏移時，基板將碰觸限位塊15，在限位塊15的作用下，基板將修正滑行軌跡，進入刮紋機的工作平臺2。
[0053]如圖1所示，在工作平臺2的上游安裝有輥棒裝置18。輥棒裝置18安裝在工作平臺2的下方，與工作平臺2最上游的首個膠輥113的安裝位置對應，運轉方向與膠輥113的運轉方向相反。輥棒裝置18連接在第二蝸輪蝸桿裝置117在，由主軸電機一并帶動。
[0054]由于刮削口的開口長度是不變的，為保證能加工比較寬的板料，其開口長度也比較長。在這種情況下，如果用該機來生產寬度比較窄的板料時，板料在經過刮削口的時候其端面有可能會部分落入刮削口而被卡住。為避免該情況的發(fā)生，如圖7-9所示，每個卸屑腔23內均設有支撐塊19。支撐塊19連接在連接件191上，通過絲桿192帶動，能沿基板的寬度方向往復移動。支撐塊19的頂部伸入刮削口 22內，支撐塊19的上表面為承接平面193，該承接平面193與刮削基準面21平齊。當基板通過刮削口 22時，被壓板122緊壓在工作平臺2上，此時，在支撐塊19的作用下，能有效防止由于基板表面的凹凸不平導致基板卡入刮削口 22內。
[0055]啟動主軸電機3和驅動總電機118，并根據加工的工藝要求，利用左右驅動低速電機8和上下驅動電機9調整各刮刀4與刮削基準面21之間的相對距離。通過外部輸送裝置將基板輸送至工作平臺2的入口處，在膠輥113和輥棒裝置18的帶動下，基板進入工作平臺2并在靠尺13與靠板14之間滑行。當基板經過壓板122時，壓板122將基板緊壓在刮削基準面21上，此時，基板的加工基準面為基板的下表面，位于刮削基準面21下方的刮刀4開始刮削基板并在左右驅動低速電機8和上下驅動電機9的帶動下沿板料的寬度方向及厚度方向往復運動。隨后基板將經過下一組膠輥113并朝下一個壓板122滑動。在通過所有的壓緊裝置12和刮刀4后，通過刮削過程中對基板表面進行左右S形上下曲線形往復運動式切削，即可使板材表面產生出自然優(yōu)美U形線槽，達到仿古效果。
[0056]將左右運動驅動電機、上下運動驅動電機、主軸電機和驅動電機均連接到PLC控制系統(tǒng)上，由該PLC控制這些電機的工作時長和工作時機，從而實現對各二維驅動裝置的運動部的動作速度和位置進行集中控制，提高生產效率。
[0057]在加工的過程中，刮削板材所產生的粉屑，由于板材自身的阻擋，粉屑將掉落在卸屑腔23內，并由刮刀4高速旋轉時產生的氣流帶到粉塵收集器24。將8個粉塵收集器24用管道連接在一起后，即可收集刮削板材所產生的粉屑，避免了環(huán)境污染。
[0058]本實用新型公開的全自動板材刮紋機，能統(tǒng)一板材的刮削深度，使在板材上加工出的立體仿古手刮紋效果更好，板材的整體裝飾效果更佳。利用刮削時刮刀產生的風力，避免了刮削板材時的粉塵造成大氣污染。
[0059]實施例2:
[0060]如圖12、13所示，本實施例2的刮刀4包括刀架41和安設在刀架上的若干組刀刃42。刀架41呈柱體結構，42刀刃的刃口與刀架41的中軸線平行。沿刀架41的中軸線方向，每組刀刃42的安設位置之間預設有一定的偏移量，從而使刀刃42在刀架41的中軸線方向上交錯分布。這樣的結構既減輕了刮刀高速旋轉時的空氣阻力，又能避免刮刀碰觸板材上的疤結時破壞板材表面的平整。
[0061]如圖14所示，本實施例2的壓緊裝置，壓板122上連接有調節(jié)氣缸126，通過調節(jié)氣桿126調節(jié)壓板122與刮削基準面21的間距。
[0062]如圖15所示,本實施例2的刮紋機還包括送料裝置20。如圖15至圖19所示,送料裝置20包括底架201，在底架201上設有作為送料傳輸裝置的送料輸送帶裝置202。在送料輸送帶裝置202的上方設有橫擋架203，橫擋架203通過滑軌滑塊副204而與底架201安裝在一起，可相對底架201作直線運動，橫擋架203通過鎖定螺母205可鎖定其位置，以適應長度不同的板料。在橫擋架203上安裝有橫擋板206，橫擋板206的底部向送料輸送帶裝置202的送料方向傾斜。橫擋板206的兩側均設有上下朝向的長槽207，在橫擋架203的相應位置上設有定位螺母208，通過長槽207與定位螺母208的配合，橫擋板206相對橫擋架203上下可調。為方便升降橫擋板206，本實施例2在橫擋架203上設有一根帶手柄209的絲桿210，在橫擋板206上固定有與絲桿210相匹配的絲母211，通過轉動手柄209即可輕松升降橫擋板206。在橫擋板206上還設置有兩面導向板212。在橫擋架203的一側設有用于將待加工板料的一頭頂起的頂板輥軸213。
[0063]根據板料的長度調整好橫擋板206與頂板輥軸213之間的距離后鎖定橫擋架203，令板料的一頭被頂板棍軸213頂起,另一頭落在橫擋板206的下方。調整橫擋板206的上下位置并使橫擋板206與送料輸送帶裝置202的輸送帶之間的空隙與板料的厚度相適應，每次只允許一片板料從橫擋板206下方通過。于是多件堆垛在橫擋板206的頂板輥軸213所在側的板料在穿過橫擋板206后，將有序地被送入刮紋機，可降低人工送料的要求。
[0064]本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型板材刮紋機，包括機架，所述機架上設有若干個刮削裝置，其特征是:所述機架內設有工作平臺；所述工作平臺的上表面為刮削基準面；所述刮削基準面上設有至少兩條限位條；所述刮削基準面上預留有若干個供刮削裝置的刀具伸出的刮削口 ；還包括若干傳輸機構和若干個壓緊裝置；所述壓緊裝置安裝在所述傳輸機構之間，所述壓緊裝置的壓緊件設在所述刮削口的上方；所述刮削裝置安設在所述刮削口的下方，與所述壓緊裝置--對應。
2.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述壓緊裝置包括支撐架；所述支撐架上設有能相對支撐架垂直往復平移的壓板；還包括用于調節(jié)壓板與刮削基準面之間間隙的調節(jié)裝置；所述調節(jié)裝置安裝在所述支撐架上。
3.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述傳輸機構包括摩擦輪和蝸輪蝸桿裝置；所述摩擦輪連接在所述蝸輪蝸桿裝置的輸出端上，所述蝸輪蝸桿裝置的輸入端由電機帶動。
4.根據權利要求3所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:屬于所述傳輸機構的各蝸輪蝸桿裝置的規(guī)格相同，并且這些蝸輪蝸桿裝置是通過連軸器進行同步運動連接，并由一臺驅動總電機帶動。
5.根據權利要求3所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述機架上固定有與蝸輪蝸桿裝置分別對應的支承座；所述支承座上設有可相對支承座轉動的擺臂；所述摩擦輪安設在所述擺臂上，所述摩擦輪是可相對所述擺臂轉動和可隨所述擺臂相對所述支承座轉動的摩擦輪；在擺臂與支承座之間還設有氣缸。
6.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述刮削裝置由連接在一起的主軸電機和刮刀構成；所述工作平臺下方設有若干個卸屑腔；所述卸屑腔對應包圍所述刮刀；所述卸屑腔與粉塵收集器相通。
7.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是所述刮削口的下方設有可沿板料寬度方向運動的支撐塊；所述支撐塊上設有承接平面；所述承接平面與所述刮削基準面相平齊。
8.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述工作平臺上游的首端設有用于限制基板滑動方向的限位塊和固定板；所述限位塊呈圓柱型結構；所述固定板上設有長孔；所述限位塊通過連接桿連接在所述固定板上。
9.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述限位條上設有用于調節(jié)所述限位條之間寬度的調距孔。
10.根據權利要求1所述的一種新型板材刮紋機，其特征是:所述工作平臺下方還設有輥輪裝置；所述輥輪裝置與最上游摩擦輪正對。
【文檔編號】B27M1/00GK203995388SQ201420215692
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李永富 申請人:李永富