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      植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制作方法

      文檔序號:2426301閱讀:390來源:國知局
      專利名稱:植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制作方法
      技術領域
      本實用新型屬于建筑裝飾材料,尤其涉及一種植物成型的人造強化飾紋板材。
      以往門板的裝飾,多為在整塊原木構成的門板上雕飾飾紋,這樣導致門板在制造時,耗費較多的工時及人力,原料需大量砍伐天然原木,不利于國家資源的保護,近年來,人們改進用塑膠板材作為門板飾紋的成型材料,再將此成型有飾紋的門板飾紋產(chǎn)品貼合于門板表面上,這種飾紋成型方式,在實際制造上有缺點,這種板材材質(zhì)脆弱,無法壓出較為復雜、多層次彎折且具有深厚的飾紋紋路,造成該方式成型的門板飾紋較為單調(diào)、淺薄、模糊、不具有紋路曲折變化性,在壓花過程中,極易產(chǎn)生飾紋紋路本身與夾板間產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象,導致門板質(zhì)量低。
      本實用新型的目的在于提供一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材,使門板材料具有較佳的韌度,可成型出深度明顯、較復雜美觀的飾紋紋路,并有效地消除一般門板紋路成型中產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。
      本實用新型采用如下技術方案本實用新型植物纖維成型的人造強化飾紋板材,由膠木層、紙料及薄木片組成,膠木層由適量的植物桿屑與膠劑混合制成,適量紙料經(jīng)膠劑浸潤吸收后,使膠木層包覆于該紙料間,再將數(shù)片薄木片分別依序與經(jīng)浸潤的紙料的外側面相疊合而制成板材,膠劑由69%的弗美林、15%的尿素、10%的三聚氰氨及6%的氨水混和制成,植物桿莖可以是棉花桿莖,也可以是其他具有細長纖維的植物桿莖,植物桿莖的桿梢長度為3~5毫米,紙料規(guī)格為30~50磅的紙料,薄木片可以是柚木片,其單片厚度為0.15~0.25毫米。
      以下結合附圖具體敘述實施例


      圖1為本實用新型的立體分解圖圖2為本實用新型立體外觀圖圖3為本實用新型局部放大剖視圖圖中,10膠木層、20紙料、30薄木片、40板材實施時,將180公斤(所占比例為69%)的弗美林、40公斤(所占比例為15%)的尿素、25公斤(所占比例為10%)的三聚氰氨及15公斤(所占比例為6%)的氨水混合,并在80℃的溫度下,調(diào)制成液狀流質(zhì)的膠劑,用適量棉花采收后廢棄的棉花桿或者是具有細密纖維的植物(原木除外)的桿莖,研磨成3~5毫米長的棉花桿屑,混入膠劑中攪拌均勻,形成膠木層10,再用膠劑浸潤適量規(guī)格為50~80磅且具有較佳吸收力的紙料20(如圖2所示),待紙料完全吸收膠劑后,將兩紙料20內(nèi)面包覆在膠木層10的上下兩端,目的是為遮蓋棉花桿屑所形成的細纖維紋路,然后,用長寬尺寸與紙料相配合的數(shù)片薄木片30,依序疊合在經(jīng)膠劑處理后的紙料20上,薄木片30的單片厚度為0.15~0.25毫米,薄木片的材質(zhì)可以是柚木片,將由膠木層10、紙料20、薄木片30疊組而成的材料置入門板壓花紋路的凹凸對應的模具(如鋼模)中,用蒸氣加熱的方式,加熱到160℃并加壓,加熱加壓三分鐘后,即可使膠木層10、紙料20、薄木片30混合而成的材料表面成形如模具內(nèi)的門板飾紋,然后將模具溫度降至60℃,脫模而得到本實用新型植物纖維成型的人造強化飾紋板材40(如圖3所示)。該板材具有韌度及耐壓度,可承受模具實施紋路的壓模成形動作,且成形的飾紋紋路較為深刻明顯、多層次彎折變化,避免了飾紋紋路成形后產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,另外所用原料是利用廢棄的植物桿莖,保護了國家天然資源。
      綜上所述,本實用新型的植物纖維成形的人造強化飾紋板材,設計合理,材料易得,制作簡便,克服傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的缺陷,達到預期的設計目的。
      權利要求1.一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材,其特征在于,它由一層膠木層、兩層紙料及薄木片組成,膠木層位于兩層紙料之間,薄木片疊合在紙料層表面。
      2.根據(jù)權利要求1所述的植物纖維成型的人造強化飾紋板材,其特征在于,所述植物桿莖的桿梢長度為3~5毫米。
      3.根據(jù)權利要求1所述的植物纖維成型的人造強化飾紋板材,其特征在于,所述的薄木片可以是柚木片,其單片厚度為0.15~0.25毫米。
      專利摘要一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材,由膠木層、紙料及薄木片組成,膠木層由適當比例的弗美林、尿素、三聚氰氨、氨水在適當溫度下調(diào)制成膠劑,再以若干由植物桿莖經(jīng)研磨成3~5毫米長的桿梢與該膠劑混合形成,紙料經(jīng)膠劑浸潤后,使膠木層包覆于紙料間,以遮蓋膠木層中植物桿梢的纖維紋路,然后將薄木片分別疊合于紙料之上,把完成疊合處理步驟的紙、木、膠木層混合置放在模內(nèi),加壓成型脫模,得到表面具有凹凸層次飾紋的板材。
      文檔編號B32B21/00GK2260704SQ95226139
      公開日1997年8月27日 申請日期1995年11月20日 優(yōu)先權日1995年11月20日
      發(fā)明者謝勇成, 林權樹 申請人:謝勇成, 林權樹
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