專利名稱：植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料的制造方法，尤其涉及一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制造方法。
以往在整塊原木構(gòu)成的門板上雕飾飾紋，導致門板產(chǎn)品在制造時，需耗費較多的工時及人力，且原料需大量地砍伐天然原木，對于國家資源的保護不利，目前，人們用塑膠板材作為門板飾紋的成形材料后，再將此成形有飾紋的門板飾紋產(chǎn)品貼合于門表面上，而形成一裝飾作用，但是這種以薄三夾板式的飾紋成形方式，在實際制造上，由于薄三夾板的材質(zhì)較為脆弱，無法壓出較為復雜、或多層次彎折且具深厚的飾紋紋路，造成門板飾紋較為單調(diào)、淺薄、模糊及不具備紋路曲折變化性的缺點，在制程上較為復雜，且在壓花的過程中，極易產(chǎn)生飾紋紋路本身與薄三夾板間產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，造成門板制品質(zhì)量普遍低落，這些缺陷仍困擾門板制造業(yè)。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制造方法，使門板的飾紋于壓花制造過程中，所成形的紋路較為深刻明顯，克服一般門板于壓花時易產(chǎn)行裂縫的現(xiàn)象，增加門板耐壓強度，進而提高門板產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明植物纖維成型的人造強化飾板材的制造方法，是將弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的溫度下調(diào)制成膠劑，將適量植物桿莖研磨成桿屑與膠劑混合后形成膠木層，再將適量紙料經(jīng)膠劑浸潤吸收后，使膠木層包覆于該紙料間，然后將數(shù)片薄木片分別依序與經(jīng)浸潤的紙料間隔疊合，把完成疊合處理的紙、木混合木料置放在模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓3分鐘后，再卸壓一分鐘，最后脫模而得到成品，膠劑由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合調(diào)制而成，植物桿莖可以是棉花桿莖，也可以是其它細長纖維的植物桿莖，植物桿莖研磨成的桿屑長度為3～5毫米，薄片是為天然原木創(chuàng)制而成，薄木片的單片厚度在0.15～0.25毫米，紙料為耐高溫的汰紙構(gòu)成。
下面結(jié)合附圖具體敘述實施例

圖1為本發(fā)明的具飾紋門板的制造流程2為本發(fā)明的立體分解3為本發(fā)明的立體外觀4為本發(fā)明的局部放大剖視中，1膠劑制備、2膠木層形成、3紙料浸潤、4紙木疊合、5模具加壓、6脫模成形、A膠木層、A1紙料、B薄木片、C門板產(chǎn)品首先請參閱圖1、圖2所示，圖1所示是本發(fā)明的具飾紋門板產(chǎn)品的制造流程，先由制程步驟1用180公斤(所占比例約為69％)李長榮化工所出品的弗美林、40公斤(所占比例約為15％)臺肥所出品的尿素、25公斤(所占比例約為10％)臺肥所出品的美耐皿及15公斤(所占比例約為6％)的氨水(系為調(diào)和媒介，其比例可視調(diào)和情況酌增減)等原料，依序混合并于溫度在80℃的條件下，加以調(diào)制成為液狀流質(zhì)的膠劑，然后，以棉花采收后遭廢棄的棉花桿或具細密纖維的植物(原木除外)桿莖，研磨成若干3～5毫米長的棉花桿屑，并再混入該膠劑中均勻攪拌，形成膠木層A，即完成本發(fā)明的步驟2的膠木層形成的制程步驟，再以規(guī)格40～80磅具較佳吸收力的紙料A1(如圖2所示的棉紙)，均勻及適度以前述步驟2所制備的膠木層A，經(jīng)該紙料A1浸潤，又完全吸收膠劑，將兩紙料A1內(nèi)面相互粘合，也即使兩紙料A1包覆于該膠木層A之上、下兩端，完成本發(fā)明的制程步驟3的紙料浸潤處理，其目的乃是在于遮覆該棉花桿屑所形成的細纖維紋路，以免將來板材制成后，暴露于該板材之外，當完成步驟3后，再以若干長寬尺寸配合紙料的薄木片B，其單片厚度則可由0.15毫米～0.25毫米，該薄木片B也可以天然原木所創(chuàng)制的原木薄片所構(gòu)成，并依一層薄木片B疊合于經(jīng)步驟3處理過的紙料A1之上，而令該紙料A1及薄木片B的組合結(jié)構(gòu)具有較佳的材料韌度及耐壓度，如此便完成發(fā)明步驟4的紙，木疊合處步驟，在完成步驟4后，將由膠木層A、紙料A1、薄木片B疊組成的材料置入門板壓花紋路的凹凸對應的模具(如鋼模)中，并于溫度160℃(以蒸氣加法方式)的環(huán)境下，執(zhí)行步驟5的模具加壓處理，并再于加壓及加熱三分鐘后，即可使該膠木層A、紙料A1及薄木片B等混合而成的材料表面成形如模具內(nèi)的門板飾紋，并再經(jīng)卸壓約一分鐘后，排除表面熱氣，執(zhí)行步驟6脫模成形的動作，即可得到本發(fā)明的具飾門板產(chǎn)品，如圖3、圖4所示，再經(jīng)如圖1、圖2所示本發(fā)明具飾紋門板的制程步驟制成如圖3所示的門板產(chǎn)品C，則可由該門板產(chǎn)品C本身的材料系由膠木層A、多層紙料A1及薄木片B相為疊合構(gòu)成，可使該材料本身得以具深刻明顯紋路的模具實施紋路的壓模成形動作，而再藉由該膠木層A紙料A1、薄木片B等材料混合而成，且具韌度使該門板產(chǎn)品C成形的飾紋紋路較為深刻明顯，呈多層次彎折變化的紋路(如圖4所示)由本發(fā)明的紙、木混合材料所兼具的耐壓度，而使該飾紋紋路成形后不會產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，從而可提異該門板產(chǎn)品C的飾紋成形質(zhì)量。
本發(fā)明的制造方法，具有如下優(yōu)點(1)原料采用廢棄的棉花桿或其他植物的桿莖，大幅度地降低天然原木砍伐的機率；(2)棉花桿的細長纖維可增強板材產(chǎn)品的強韌度；(3)棉花桿與膠劑混合后，增強其所制成的板材強韌度(4)本發(fā)明制成的板材，外觀所呈現(xiàn)的紋路細致且多樣化。
綜上所述，本發(fā)明的制造方法，原料易得，步驟簡單，容易實施，制成的產(chǎn)品花紋細致，多樣化，成品質(zhì)量高，達到預期的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維成型人造強化飾紋板材的制造方法其特征在于，將弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的溫度下調(diào)制成膠劑，將適量植物桿莖研磨成桿屑與膠劑混合后形成膠木層，再將適量紙料經(jīng)膠劑浸潤吸收后，使膠木層包覆于該紙料間，然后將數(shù)片薄木片分別依序與經(jīng)浸潤的紙料間隔疊合，把完成疊合處理的紙、木混合木料置放在模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓3分鐘后，再卸壓一分鐘，最后脫模而得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的制造方法，其特征在于，所述的膠劑由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合調(diào)制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的制造方法，其特征在于，所述的植物桿莖可以是棉花桿莖，也可以是其它細長纖維的植物桿莖。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的制造方法，其特征在于，所述的植物桿莖研磨成的桿屑長度為3～5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的植物成型人造強化飾紋板材的制造方法，其特征在于，所述的薄片是為天然原木創(chuàng)制而成，薄木片的單片厚度在0.15～0.25毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的制造方法，其特征在于，所述的紙料為耐高溫的汰紙構(gòu)成。
全文摘要
一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材的制造方法，由適當比例的弗美林、尿素、三聚氰氨、氨水在適當溫度下調(diào)制成膠劑，再以若干由植物稈莖經(jīng)研磨成3～5毫米長的桿梢與該膠劑混合形成膠木層，紙料經(jīng)膠劑浸潤后，使膠木層包覆于紙料間，以遮蓋膠木層中植物桿梢的纖維紋路，然后將薄木片分別疊合于紙料之上，把完成疊合處理步驟的紙、木、膠木層混合置放在模內(nèi)，加熱加壓成型脫模，得到表面具有凹凸層次飾紋的板材。
文檔編號B32B21/00GK1150929SQ951174
公開日1997年6月4日 申請日期1995年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月20日
發(fā)明者謝勇成, 林權(quán)樹 申請人:謝勇成, 林權(quán)樹