本發(fā)明屬于竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹膠板的制作方法。
背景技術(shù)：
竹膠板是以竹子材料作主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹膠板用途廣泛，適用于房屋建筑中的水平模板、剪力墻、垂直墻板、大橋、高架橋、大壩、隧道地鐵和梁樁模板，還廣泛應(yīng)用于各種集裝箱、包裝箱，汽車和火車底板、家用地板、室內(nèi)天花板、門板、家具等?，F(xiàn)有的竹膠板的制作方法所制作的竹膠板密度不夠均勻，工藝過程繁瑣，且容易對設(shè)備造成不必要的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種竹膠板的制作方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用無斑節(jié)糜爛、無蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)對上述原材料進行切斷，片成長條狀后，進行去黃95％以上及去青100％，至適當(dāng)規(guī)格的竹條；
(3)對步驟(2)所得的竹條進行碳化，以使竹條的含糖量降低至6％以下，竹纖維降低至92％以下，含水量達到30～40％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對步驟(3)所得的碳化竹條進行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:22～37，加壓的壓力為1.0～1.3MPa，加壓時間為15～25min，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片堿0.4～0.6重量份；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機壓制成坯料，壓制溫度65～75℃，進料厚度:出料厚度為22～26:4，上述熱壓機的蒸汽由熱壓機的熱壓板的中部進入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)為：按2～3m的長度對上述原材料進行切斷，通過相應(yīng)的沖片設(shè)備將原材料片成長條狀后，采用刨刀進行去黃95％以上及去青100％，至長度為1.92～2.57m、厚度為3～10mm的竹條。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(3)為：對步驟(2)所得的竹條采用壓力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(5)中，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:25～35。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(5)中，加壓的壓力為1.0～1.2MPa，加壓時間為15～20min。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(5)中，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片堿0.5重量份。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(6)為：將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機壓制成坯料，壓制溫度70℃，進料厚度:出料厚度為25:4。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的制作方法將經(jīng)碾壓至纖維狀態(tài)的碳化竹條直接進行加壓浸膠，再達到傳統(tǒng)的先烘干再浸膠再烘干的效果的同時，省去了前后兩道烘干工序，節(jié)約了時間，簡化了工藝過程；
2、本發(fā)明的制作方法將原先的熱壓機的熱壓板兩端進汽中間出汽改為中間進汽兩端出汽，從而能夠更快地將物料的含水率調(diào)整到相應(yīng)的要求，且由于熱壓板的中間溫度高于兩端溫度，使得酚醛膠從板材的中部向周圍流動，分布更加均勻，進一步使得制得的坯料密度更加均勻；
3、本發(fā)明的制作方法將現(xiàn)有技術(shù)中的先碾壓后碳化改為先碳化后碾壓，現(xiàn)有技術(shù)的步驟過程中由于竹條較硬，碾壓時消耗原材料較多，竹條質(zhì)量也不穩(wěn)定，也會對碾壓設(shè)備造成一定的破壞，而改為先碳化后碾壓的工序以后，由于碳化后的竹條較軟，碾壓的時候原材料消耗少，纖維不會被過度破壞，加工后的物料質(zhì)量穩(wěn)定，同時顯著減小了對設(shè)備的破壞。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
實施例1
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用直徑15cm以上的無斑節(jié)糜爛、無蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)按1.92～2.57m的長度對上述原材料進行切斷，通過相應(yīng)的沖片設(shè)備將原材料片成長條狀后，采用刨刀進行去黃95％以上及去青100％，至長度為1.92～2.57m、厚度為3～10mm的竹條；
(3)對步驟(2)所得的竹條采用壓力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對步驟(3)所得的碳化竹條進行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:25～35，加壓的壓力為1.0～1.2MPa，加壓時間為15～20min，酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片堿0.5重量份，制備方法為：將所述苯酚與甲醛混合，加入清水后進行攪拌均勻，然后加入片堿，進行加熱攪拌均勻，攪拌溫度90℃以上，轉(zhuǎn)速600～900rpm；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機壓制成坯料，壓制溫度70℃，進料厚度:出料厚度為25:4，上述熱壓機的蒸汽由熱壓機的熱壓板的中部進入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，本發(fā)明的技術(shù)方案在下述范圍內(nèi)變化時，仍然能夠得到與上述實施例相同或相近的技術(shù)效果：
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用無斑節(jié)糜爛、無蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)對上述原材料進行切斷，片成長條狀后，進行去黃95％以上及去青100％，至適當(dāng)規(guī)格的竹條；
(3)對步驟(2)所得的竹條進行碳化，以使竹條的含糖量降低至6％以下，竹纖維降低至92％以下，含水量達到30～40％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對步驟(3)所得的碳化竹條進行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:22～37，加壓的壓力為1.0～1.3MPa，加壓時間為15～25min，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片堿0.4～0.6重量份；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機壓制成坯料，壓制溫度65～75℃，進料厚度:出料厚度為22～26:4，上述熱壓機的蒸汽由熱壓機的熱壓板的中部進入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。