本發(fā)明涉及竹碗生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

竹制品的家具是指以竹子為加工原料制造的產(chǎn)品。因其具有堅韌、美觀、耐用、健康、舒適等眾多優(yōu)點而廣受消費者喜愛。竹碗就是眾多竹制家具中的一種，因其返璞歸真，材料環(huán)保等眾多優(yōu)點而廣受現(xiàn)代人喜愛。竹碗的生產(chǎn)過程一般是將竹條打磨、碳化、漂煮然后加膠拼接在一起形成一定寬度的竹板，然后在竹板上進行切割剪裁加工，最后疊加制成竹碗。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在切割剪裁過程中不僅效率低，而且會造成竹板利用率不高，無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高，并且可以最大限度的利用竹板，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。

一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)竹條制備：這個過程包括將毛竹切條，然后對竹條進行銷磨、碳化處理；

(2)竹板制備：這個過程是將步驟(1)中處理好的竹條加膠壓合之后形成竹板；

(3)切割竹板：這個過程包括測量竹板的寬度，確定竹碗圍成一圈所需要的竹條弧邊數(shù)，通過幾何計算公式，計算竹條弧邊的半徑，然后根據(jù)這個半徑進行切割；

(4)竹條弧邊打磨：在砂光打磨機上按照預(yù)定的規(guī)格進行打磨，使其粗細均勻，寬度一致；

(5)組合成碗：使用黏膠，將竹條弧邊按照半徑從小到大，先組合成圈，然后由下往上疊加，半徑越大的竹條弧邊疊加在越上方；碗底為一個實心的圓竹板，最后組合成碗胚；

(6)后期處理：這個過程包括將將碗胚的內(nèi)外面打磨成圓滑的曲面，然后再進行雕刻、噴漆處理。

進一步的，所述步驟(3)中切割出來的竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。

進一步的，所述步驟(3)中切割出來的竹條弧邊的兩端中，一端切割出有卡槽，另外一端切割出有與卡槽相匹配的卡條。

進一步的，所述步驟(5)中竹條弧邊組成的竹圈的疊加層數(shù)在6‐12層。

上述一種竹碗的生產(chǎn)工藝制成的竹碗，包括實心的圓形竹板碗底和疊加在碗底上的竹圈；所述竹圈由至少兩個竹條弧邊組成，所述竹圈的直徑由下往上逐漸增大；竹條弧邊與竹條弧邊之間通過黏膠固定，竹圈與竹圈之間也通過黏膠固定。

進一步的，所述竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。

進一步的，所述竹條弧邊一端設(shè)有卡槽，另外一端設(shè)有與卡槽相匹配的卡條。

進一步的，所述竹圈數(shù)量為6‐12個。

本發(fā)明提供的一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品工藝簡單實用，生產(chǎn)效率高，而且竹板利用率高，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時生產(chǎn)出的竹碗結(jié)構(gòu)優(yōu)美，密封性能好，可提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于銷售。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的切割示意圖；

圖2為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的截面圖；

圖3為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的竹條弧邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的一種具體實施例的竹圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的一種具體實施例的竹圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種竹碗的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的竹碗的一種具體實施例的竹圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本發(fā)明進行闡述，下面將結(jié)合具體實施方式作詳細說明。

如圖1‐3所示：

實施例1

一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)竹條制備：這個過程包括將毛竹切條，然后對竹條進行銷磨、碳化處理；

(2)竹板制備：這個過程是將步驟(1)中處理好的竹條加膠壓合之后形成竹板3；

(3)切割竹板3：這個過程包括測量竹板3的寬度，確定竹碗圍成一圈所需要的竹條弧邊2數(shù)量，通過幾何計算公式，計算竹條弧邊的半徑，然后根據(jù)這個半徑進行切割。具體的，當竹板3的寬度為d，如圖4所示，圍成一圈所需的竹條弧邊2的數(shù)量為四條。那么根據(jù)幾何公式就有，竹條弧邊的半徑等于d/1.414。

(4)竹條弧邊2打磨：在砂光打磨機上按照預(yù)定的規(guī)格進行打磨，使其粗細均勻，寬度一致；

(5)組合成碗：使用黏膠，將竹條弧邊2按照半徑從小到大，先組合成圈，然后由下往上疊加，半徑越大的竹條弧邊疊加在越上方；碗底1為一個實心的圓竹板，最后組合成碗胚；

(6)后期處理：這個過程包括將將碗胚的內(nèi)外面打磨成圓滑的曲面，然后再進行雕刻、噴漆處理。

具體的，所述步驟(3)中切割出來的竹條弧邊2的寬度在0.5‐4cm之間。切割出來的竹條弧邊2的兩端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有與卡槽21相匹配的卡條20。所述步驟(5)中竹條弧邊組成的竹圈的疊加層數(shù)在6‐12層。

上述一種竹碗的生產(chǎn)工藝制成的竹碗，包括實心的圓形竹板碗底1和疊加碗底1上的竹圈；所述竹圈由4個竹條弧邊2組成，所述竹圈的直徑由下往上逐漸增大；竹條弧邊2與竹條弧邊2之間通過黏膠固定，竹圈與竹圈之間也通過黏膠固定。具體的，所述竹條弧邊2的寬度在0.5‐4cm之間。竹條弧邊一端設(shè)有卡槽21，另外一端設(shè)有與卡槽21相匹配的卡條20。所述竹圈數(shù)量為6‐12個。

實施例2

一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)竹條制備：這個過程包括將毛竹切條，然后對竹條進行銷磨、碳化處理；

(2)竹板制備：這個過程是將步驟(1)中處理好的竹條加膠壓合之后形成竹板3；

(3)切割竹板3：這個過程包括測量竹板的寬度，確定竹碗圍成一圈所需要的竹條弧邊2數(shù)量，通過幾何計算公式，計算竹條弧邊2的半徑，然后根據(jù)這個半徑進行切割。具體的，當竹板3的寬度為d，如圖5所示，圍成一圈所需的竹條弧邊2的數(shù)量為三條。那么根據(jù)幾何公式就有，竹條弧邊的半徑等于d/1.732。

(4)竹條弧邊2打磨：在砂光打磨機上按照預(yù)定的規(guī)格進行打磨，使其粗細均勻，寬度一致；

(5)組合成碗：使用黏膠，將竹條弧邊2按照半徑從小到大，先組合成圈，然后由下往上疊加，半徑越大的竹條弧邊2疊加在越上方；碗底1為一個實心的圓竹板，最后組合成碗胚；

(6)后期處理：這個過程包括將將碗胚的內(nèi)外面打磨成圓滑的曲面，然后再進行雕刻、噴漆處理。

具體的，所述步驟(3)中切割出來的竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。切割出來的竹條弧邊2的兩端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有與卡槽21相匹配的卡條20。所述步驟(5)中竹條弧邊組成的竹圈的疊加層數(shù)在6‐12層。

上述一種竹碗的生產(chǎn)工藝制成的竹碗，包括實心的圓形竹板碗底1和疊加在碗底1上的竹圈；所述竹圈由三個竹條弧邊2組成，所述竹圈的直徑由下往上逐漸增大；竹條弧邊2與竹條弧邊2之間通過黏膠固定，竹圈與竹圈之間也通過黏膠固定。

具體的，所述竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。竹條弧邊2一端設(shè)有卡槽21，另外一端設(shè)有與卡槽21相匹配的卡條20。竹圈數(shù)量為6‐12個。

實施例3

一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)竹條制備：這個過程包括將毛竹切條，然后對竹條進行銷磨、碳化處理；

(2)竹板制備：這個過程是將步驟(1)中處理好的竹條加膠壓合之后形成竹板3；

(3)切割竹板3：這個過程包括測量竹板的寬度，確定竹碗圍成一圈所需要的竹條弧邊2數(shù)量，通過幾何計算公式，計算竹條弧邊2的半徑，然后根據(jù)這個半徑進行切割。具體的，當竹板3的寬度為d，如圖6所示，圍成一圈所需的竹條弧邊2的數(shù)量為6條。那么根據(jù)幾何公式就有，竹條弧邊的半徑等于d。

(4)竹條弧邊2打磨：在砂光打磨機上按照預(yù)定的規(guī)格進行打磨，使其粗細均勻，寬度一致；

(5)組合成碗：使用黏膠，將竹條弧邊2按照半徑從小到大，先組合成圈，然后由下往上疊加，半徑越大的竹條弧邊2疊加在越上方；碗底1為一個實心的圓竹板，最后組合成碗胚；

(6)后期處理：這個過程包括將將碗胚的內(nèi)外面打磨成圓滑的曲面，然后再進行雕刻、噴漆處理。

具體的，所述步驟(3)中切割出來的竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。切割出來的竹條弧邊2的兩端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有與卡槽21相匹配的卡條20。所述步驟(5)中竹條弧邊組成的竹圈的疊加層數(shù)在6‐12層。

上述一種竹碗的生產(chǎn)工藝制成的竹碗，包括實心的圓形竹板碗底1和疊加在碗底1上的竹圈；所述竹圈由六個竹條弧邊2組成，所述竹圈的直徑由下往上逐漸增大；竹條弧邊2與竹條弧邊2之間通過黏膠固定，竹圈與竹圈之間也通過黏膠固定。

具體的，所述竹條弧邊的寬度在0.5‐4cm之間。竹條弧邊2一端設(shè)有卡槽21，另外一端設(shè)有與卡槽21相匹配的卡條20。竹圈數(shù)量為6‐12個。

上述具體實施方式不能認為是對本發(fā)明的進一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容作出的非實質(zhì)性改變均應(yīng)落入本發(fā)明保護范圍內(nèi)。