本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷磚的制作工藝。

背景技術(shù)：

遠紅外陶瓷磚以能夠輻射出比正常物體更多的遠紅外線（紅外輻射率更高）為主要特征功能，利用這一特殊性能，遠紅外陶瓷磚制成的蜂窩狀、網(wǎng)狀或管狀元件，用于燃油汽車、船舶、爐灶，節(jié)能效果可達到5%以上，對削減燃油污染有一定意義。

遠紅外陶瓷磚的制作工藝是先將原料進行混合形成黏土，接著將送入成型機進行壓制成型，再接著將壓制好的磚胚送至窯爐中進行干燥，然后自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝后得成品。在壓制蜂窩狀結(jié)構(gòu)的磚胚時，由于需要將排成陣列的長針插入磚胚內(nèi)，成型后，需要將磚胚從長針上進行脫模，這樣既要求黏土具有一定的粘性，便于成型，但是粘性不能太高，不然無法從長針內(nèi)進行脫模，又要求黏土具有一定的流動性，不然長針無法插入?，F(xiàn)有技術(shù)中，磚胚難以在成型機的模具內(nèi)脫模，不僅降低了成品率，而且增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種流動性和粘性均適中，便于壓制和脫模的紅外陶瓷磚的制作工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紅外陶瓷磚的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，按質(zhì)量比稱取原料，其中，堇青石60%-80%，黑泥5%-15%，纖維素1%-3%，脫模劑1%-5%，制孔劑10%-20%，將上述原料混合均勻；

步驟二，將上述混合后的原料與水進行混合攪拌，混合后的原料與水的比例為80%-90%：20%-10%；

步驟三，將上述與水混合后的材料送入真空練泥機內(nèi)進行攪拌、擠壓得到黏土；

步驟四，將上述黏土放置到壓模機上進行壓制成型，得到磚胚；

步驟五，將磚胚進行干燥后，放入窯爐中進行燒成，然后自然冷卻至常溫，從而得到成品。

在本發(fā)明中，在步驟一中，所述堇青石包括兩種規(guī)格，一種規(guī)格為325目的堇青石，另一種規(guī)格為150目的堇青石，325目的堇青石與150目的堇青石的比例為4-5:6-4。

在本發(fā)明中，所述黑泥的規(guī)格為300-400目。

在本發(fā)明中，所述脫模劑為硬脂酸。

在本發(fā)明中，所述制孔劑為木粉。

在本發(fā)明中，所述木粉的規(guī)格為100-150目。

在本發(fā)明中，在步驟二中，原料與水的混合在常溫下進行。

在本發(fā)明中，在步驟三中，得到黏土后，再通過切割機進行切割，得到磚狀的黏土。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用堇青石和黑石作為原料，并且加入纖維素，使得混合后的黏土具有良好的流動性，便于壓模機的長針插入，又具有可以成型卻不粘模的粘性，便于生產(chǎn)加工，成品率高，提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

本實施例所提供的一種紅外陶瓷磚的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一，按質(zhì)量比稱取原料，其中，堇青石60%-80%，黑泥5%-15%，纖維素1%-3%，脫模劑1%-5%，制孔劑10%-20%，將上述原料在常溫下混合均勻；最優(yōu)的實施方式，堇青石71%，黑泥11%，纖維素2%，脫模劑3%，制孔劑13%；在此處，所述堇青石包括兩種規(guī)格，一種規(guī)格為325目的堇青石，另一種規(guī)格為150目的堇青石，325目的堇青石與150目的堇青石的比例為4-5:6-4；所述黑泥的規(guī)格為300-400目；

步驟二，將上述混合后的原料與水進行混合攪拌，混合后的原料與水的比例為80%-90%：20%-10%，該混合攪拌過程在攪拌機內(nèi)完成；最優(yōu)的實施方式，原料與水的比例為85%：15%；

步驟三，將上述與水混合后的材料送入真空練泥機內(nèi)進行攪拌、擠壓得到黏土，得到黏土后，再通過切割機進行切割，得到磚狀的黏土；

步驟四，壓模機包括機架、安裝在機架上的底模、安裝在底模上方的上模板、安裝在上模板上的針板，所述針板的底部設(shè)有多根長針，所述長針穿過上模板，所述上模板上連接有驅(qū)動上下移動的第一動力機構(gòu)，所述針板上連接有驅(qū)動上下移動的第二動力機構(gòu)；在制作時，將磚狀的黏土放置都底模之中，接著上模板和針板下壓，磚狀的黏土在上模板和底模之間成型，接著上模板和針板上移，磚胚粘附在穿過上模板的長針上并跟隨針板往上移動，脫離底模，接著上下震動上模板，使磚胚從長針上脫落，得到磚胚；

步驟五，將磚胚進行干燥后，放入窯爐中進行燒成，燒成溫度為900℃，然后自然冷卻至常溫，從而得到成品。

作為優(yōu)選的實施方式，所述脫模劑為硬脂酸，所述制孔劑為木粉，所述木粉的規(guī)格為100-150目，燒制時，木粉被燒掉并揮發(fā)，從而在瓷磚上形成細微的小孔。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。