本發(fā)明涉及木板切割領(lǐng)域，具體為一種木板連續(xù)切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，木板的切割都是由人工對(duì)單塊木板進(jìn)行切割作業(yè)，因此會(huì)出現(xiàn)切割效率低，切割不整齊等問題，而且現(xiàn)有的切割裝置不能夠滿足木板的連續(xù)性輸送切割作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板連續(xù)切割裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種木板連續(xù)切割裝置，包括支撐座體和木板懸掛組件，所述支撐座體包括裝載空腔以及位于所述裝載空腔上方的頂部壁體，所述木板懸掛組件的底部與位于所述裝載空腔內(nèi)的木板固定連接且能夠在所述頂部壁體的中間通道中運(yùn)動(dòng)，其中，所述木板懸掛組件包括殼體以及左右對(duì)稱設(shè)置于所述殼體兩側(cè)的可彈性伸縮滑動(dòng)的支撐件和前后驅(qū)動(dòng)連接塊，其中，兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊之間設(shè)置有開合操作桿件，所述開合操作桿件的頂部固設(shè)有提升環(huán)用以與提升驅(qū)動(dòng)裝置的提拉鉤接合，其中，當(dāng)所述提拉鉤提拉所述開合操作桿件時(shí)，所述開合操作桿件的上側(cè)頂壓部與所述殼體抵壓，從而將所述木板懸掛組件連同所述木板提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述支撐件通過伸縮運(yùn)動(dòng)而被允許從固設(shè)于所述頂部壁體的中間通道內(nèi)且向內(nèi)延伸的凸出支承臺(tái)之下提升至之上并支承于此，此時(shí)兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述頂部壁體中的對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶的內(nèi)側(cè)部對(duì)準(zhǔn)且分離，所述回轉(zhuǎn)傳送帶與設(shè)置在所述頂部壁體中且呈前后方向設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪動(dòng)力接合，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中的一個(gè)與設(shè)置在所述頂部壁體中的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力聯(lián)接從而由所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；此后，當(dāng)所述提拉鉤向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在安裝于所述殼體的環(huán)狀凹部?jī)?nèi)的頂壓彈簧的頂壓作用下，所述開合操作桿件向下運(yùn)動(dòng)并通過楔面作用而將所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊的外側(cè)接合面與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶的內(nèi)側(cè)部的接合側(cè)邊接合，從而在所述回轉(zhuǎn)傳送帶的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)所述木板懸掛組件連同所述木板的向前運(yùn)動(dòng)，所述裝載空腔內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有一氣壓缸與所述頂部壁體固定連接，所述氣壓缸下方連接有氣壓伸縮桿，所述氣壓伸縮桿的下端連接有伐木鋸，所述伐木鋸用以對(duì)向前運(yùn)動(dòng)的所述木板進(jìn)行切割作業(yè)，所述氣壓伸縮桿用以調(diào)節(jié)所述伐木鋸的高度，從而可以根據(jù)切割需要調(diào)整所述伐木鋸的不同切割高度，所述裝載空腔內(nèi)的右側(cè)設(shè)置有一led照明燈與所述頂部壁體固定連接，所述led照明燈用以照明使用從而方便觀察所述伐木鋸對(duì)所述木板的切割情況，還可觀察所述木板的運(yùn)行情況，其中，所述支撐件的上側(cè)面為上斜面用以在被提升過程中與所述凸出支承臺(tái)的下側(cè)處的下斜面接合以被推壓縮回；所述所述支撐件的下側(cè)面處設(shè)置有滾輪用以與所述凸出支承臺(tái)的上側(cè)平面滾動(dòng)接合。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運(yùn)動(dòng)而將需要切割的木板通過木板懸掛組件而提升到前后運(yùn)送臺(tái)面上，即處于凸出支承臺(tái)的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運(yùn)動(dòng)能夠在實(shí)現(xiàn)脫鉤之后，允許木板被前后運(yùn)送，避免前后驅(qū)動(dòng)對(duì)提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設(shè)置，能夠不影響木板的向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)通過前后驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而能夠快速將木板進(jìn)行前后輸送進(jìn)行切割作業(yè)，以到達(dá)現(xiàn)有的切割需求，而且切割效率高，切口平整，還能滿足木板的連續(xù)性輸送切割需求。整個(gè)裝置運(yùn)行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的木板連續(xù)切割裝置的剖視性結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了提升裝置將木板提起至提升狀態(tài)但是尚未向下放下木板時(shí)候的狀態(tài)。

圖2是圖1中的相關(guān)部位的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的木板連續(xù)切割裝置，包括支撐座體9和木板懸掛組件6，所述支撐座體9包括裝載空腔91以及位于所述裝載空腔91上方的頂部壁體92，所述木板懸掛組件6的底部與位于所述裝載空腔91內(nèi)的木板93固定連接且能夠在所述頂部壁體92的中間通道920中運(yùn)動(dòng)，其中，所述木板懸掛組件6包括殼體69以及左右對(duì)稱設(shè)置于所述殼體69兩側(cè)的可彈性伸縮滑動(dòng)的支撐件2和前后驅(qū)動(dòng)連接塊3，其中，兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊3之間設(shè)置有開合操作桿件5，所述開合操作桿件5的頂部固設(shè)有提升環(huán)53用以與提升驅(qū)動(dòng)裝置的提拉鉤4接合，其中，當(dāng)所述提拉鉤4提拉所述開合操作桿件5時(shí)，所述開合操作桿件5的上側(cè)頂壓部51與所述殼體69抵壓，從而將所述木板懸掛組件6連同所述木板93提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述支撐件2通過伸縮運(yùn)動(dòng)而被允許從固設(shè)于所述頂部壁體92的中間通道920內(nèi)且向內(nèi)延伸的凸出支承臺(tái)95之下提升至之上并支承于此，此時(shí)兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊3處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述頂部壁體92中的對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶7的內(nèi)側(cè)部71對(duì)準(zhǔn)且分離，所述回轉(zhuǎn)傳送帶7與設(shè)置在所述頂部壁體92中且呈前后方向設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪72動(dòng)力接合，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中的一個(gè)與設(shè)置在所述頂部壁體92中的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73動(dòng)力聯(lián)接從而由所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；此后，當(dāng)所述提拉鉤4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在安裝于所述殼體69的環(huán)狀凹部60內(nèi)的頂壓彈簧68的頂壓作用下，所述開合操作桿件5向下運(yùn)動(dòng)并通過楔面作用而將所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊3克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅(qū)動(dòng)連接塊3的外側(cè)接合面31與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶7的內(nèi)側(cè)部71的接合側(cè)邊711接合，從而在所述回轉(zhuǎn)傳送帶7的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)所述木板懸掛組件6連同所述木板93的向前運(yùn)動(dòng)，所述裝載空腔91內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有一氣壓缸16與所述頂部壁體92固定連接，所述氣壓缸16下方連接有氣壓伸縮桿17，所述氣壓伸縮桿17的下端連接有伐木鋸99，所述伐木鋸99用以對(duì)向前運(yùn)動(dòng)的所述木板93進(jìn)行切割作業(yè)，所述氣壓伸縮桿17用以調(diào)節(jié)所述伐木鋸99的高度，從而可以根據(jù)切割需要調(diào)整所述伐木鋸99的不同切割高度，所述裝載空腔91內(nèi)的右側(cè)設(shè)置有一led照明燈15與所述頂部壁體92固定連接，所述led照明燈15用以照明使用從而方便觀察所述伐木鋸99對(duì)所述木板93的切割情況，還可觀察所述木板93的運(yùn)行情況，其中，所述支撐件2的上側(cè)面為上斜面21用以在被提升過程中與所述凸出支承臺(tái)95的下側(cè)處的下斜面951接合以被推壓縮回；所述所述支撐件2的下側(cè)面處設(shè)置有滾輪211用以與所述凸出支承臺(tái)95的上側(cè)平面滾動(dòng)接合。

有益地或可選地，其中，在所述木板懸掛組件6連同所述木板93的向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述提升環(huán)53向前運(yùn)動(dòng)從而離開所述提拉鉤4。

有益地或可選地，其中，所述頂部壁體92中還設(shè)置有惰輪78用以對(duì)所述回轉(zhuǎn)傳送帶7的運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)向。

有益地或可選地，其中，所述回轉(zhuǎn)傳送帶7處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運(yùn)動(dòng)而將需要切割的木板通過木板懸掛組件而提升到前后運(yùn)送臺(tái)面上，即處于凸出支承臺(tái)的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運(yùn)動(dòng)能夠在實(shí)現(xiàn)脫鉤之后，允許木板被前后運(yùn)送，避免前后驅(qū)動(dòng)對(duì)提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設(shè)置，能夠不影響木板的向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)通過前后驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而能夠快速將木板進(jìn)行前后輸送進(jìn)行切割作業(yè)，以到達(dá)現(xiàn)有的切割需求，而且切割效率高，切口平整，還能滿足木板的連續(xù)性輸送切割需求。整個(gè)裝置運(yùn)行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對(duì)于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。