本發(fā)明涉及木板切割領(lǐng)域，具體涉及一種木板切割裝置。

背景技術(shù)：

在加工木板時，將木板切割成特定的形狀是必不可少的步驟之一，在切割厚度較薄的木板時，需要先將木板固定住，然后切割頭對木板進(jìn)行切割，切割完的木板會落入模型腔中，傳統(tǒng)的切割裝置需要另外設(shè)置推棒將落入模型腔中的木板頂起，從而增加了設(shè)備費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板切割裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種木板切割裝置，用于對木板切割成型，包括基座、切割臺和頂架，所述切割臺上端固定安裝有模型架，所述模型架中設(shè)置有口部往上的模型腔，所述基座與切割臺之間固定安裝有多組下部導(dǎo)位桿，所述切割臺與頂架之間固定安裝有多組上部導(dǎo)位桿，所述下部導(dǎo)位桿上滑移安裝有起降塊，所述起降塊兩側(cè)上端設(shè)置有起降臂，所述起降臂上端穿通所述切割臺并向上伸展，所述起降臂上端設(shè)置有向中部伸展的壓桿，所述起降塊中部處螺紋配合安裝有螺形桿，所述螺形桿上端通過軸承可旋動地安裝在所述切割臺下端面中，下端與固定安裝在所述基座中的驅(qū)動機(jī)連接，所述模型架以及所述切割臺中設(shè)置有多組與所述模型腔相通連的孔槽，所述孔槽中滑移安裝有推棒，所述推棒下端與所述起降塊固定連接，所述頂架上端外圈處設(shè)置有擋板，所述頂架與擋板之間形成一個置物腔，所述頂架上還安裝有切割構(gòu)件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述切割構(gòu)件包括固定安裝在所述頂架上端的液壓缸以及滑移安裝在所述上部導(dǎo)位桿中的導(dǎo)位板，所述導(dǎo)位板下端中部處固定安裝有與所述模型腔相配合的切割頭，所述導(dǎo)位板上端與所述液壓缸的壓桿固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推棒的長度與所述模型架和所述切割臺厚度之和相等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起降臂與所述切割臺之間滑移配合。

本發(fā)明的有益效果是：

1.起降塊在螺形桿的作用下被驅(qū)動至在上位置時，壓桿同樣處于在上位置，因此壓桿與模型架存在較大的空間，從而方便所述木板的裝載；

2.由于起降塊與螺形桿的螺紋配合，可使起降塊以及壓桿在上位置時保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載木板時滑落而造成對身體部位的傷害；

3.同時，由于螺紋的自鎖功能，可使壓桿夾緊木板時保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊木板的加工質(zhì)量；

4.由于推棒可伴隨起降塊升降，因此，在木板成型完成后，驅(qū)動起降塊向上移動，在壓桿松開木板的同時，推棒可將切割成型的木板向上頂升，從而方便取出切割成型的木板，可大大提高加工效率；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于壓桿和推棒聯(lián)動，因此簡化了設(shè)備，無需單獨設(shè)計頂出裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種木板切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中木板的夾緊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中木板完成成型時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種木板切割裝置的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種木板切割裝置，用于對木板6切割成型，包括基座1、切割臺2和頂架3，所述切割臺2上端固定安裝有模型架4，所述模型架4中設(shè)置有口部往上的模型腔40，所述基座1與切割臺2之間固定安裝有多組下部導(dǎo)位桿10，所述切割臺2與頂架3之間固定安裝有多組上部導(dǎo)位桿20，所述下部導(dǎo)位桿10上滑移安裝有起降塊13，所述起降塊13兩側(cè)上端設(shè)置有起降臂131，所述起降臂131上端穿通所述切割臺2并向上伸展，所述起降臂131上端設(shè)置有向中部伸展的壓桿132，所述起降塊13中部處螺紋配合安裝有螺形桿12，所述螺形桿12上端通過軸承可旋動地安裝在所述切割臺2下端面中，下端與固定安裝在所述基座1中的驅(qū)動機(jī)11連接，所述模型架4以及所述切割臺2中設(shè)置有多組與所述模型腔40相通連的孔槽，所述孔槽中滑移安裝有推棒133，所述推棒133下端與所述起降塊13固定連接，所述頂架3上端外圈處設(shè)置有擋板60，所述頂架3與擋板60之間形成一個置物腔61，所述置物腔60可用于置放輔助切割工具或工件等，所述頂架3上還安裝有切割構(gòu)件。

有益地，所述切割構(gòu)件包括固定安裝在所述頂架3上端的液壓缸30以及滑移安裝在所述上部導(dǎo)位桿20中的導(dǎo)位板32，所述導(dǎo)位板32下端中部處固定安裝有與所述模型腔40相配合的切割頭50，所述導(dǎo)位板32上端與所述液壓缸30的壓桿31固定連接。

有益地，所述推棒133的長度與所述模型架4和所述切割臺2厚度之和相等。

有益地，所述起降臂131與所述切割臺2之間滑移配合，從而可允許所述起降臂131進(jìn)行升降。

初始狀態(tài)時，所述切割頭50在所述液壓缸30的作用下處于上部的位置，所述起降塊13在所述螺形桿12的作用下與所述切割臺2相貼合，使所述壓桿132與所述模型架4存在較大的空間，從而方便所述木板6的裝載，由于所述推棒133的長度與所述模型架4和所述切割臺2厚度之和相等，因此，所述推棒133不會干涉所述木板6的裝載；需要對所述木板6進(jìn)行切割成型時，首先將所述木板6裝載到所述模型架4上，再使所述驅(qū)動機(jī)11運行，驅(qū)動所述起降塊13向下移動而使所述壓桿132夾緊所述木板6，所述木板6的夾緊狀態(tài)如圖2所示，由于所述推棒133也會伴隨所述起降塊13的向下移動而向下移動，從而所述推棒133上端離開所述模型腔40，所述壓桿132夾緊所述木板6后，運行所述液壓缸30，使所述壓桿31驅(qū)動所述切割頭50向下移動并作用于所述木板6，所述木板6的成型狀態(tài)如圖3所示，所述木板6成型完畢后，先運行所述液壓缸30，使所述壓桿31驅(qū)動所述切割頭50向上移動而離開所述木板6，再運行所述驅(qū)動機(jī)11使所述起降塊13向上移動，所述壓桿132伴隨所述起降塊13一起向上移動，從而松開切割成型的木板6，而所述推棒133也會伴隨所述起降塊13一起向上移動，因此，所述推棒133的上升動作會頂升切割成型的木板6，從而方便取出切割成型的木板6。

本發(fā)明的有益效果是：起降塊在螺形桿的作用下被驅(qū)動至在上位置時，壓桿同樣處于在上位置，因此壓桿與模型架存在較大的空間，從而方便所述木板的裝載；由于起降塊與螺形桿的螺紋配合，可使起降塊以及壓桿在上位置時保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載木板時滑落而造成對身體部位的傷害；同時，由于螺紋的自鎖功能，可使壓桿夾緊木板時保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊木板的加工質(zhì)量；由于推棒可伴隨起降塊升降，因此，在木板成型完成后，驅(qū)動起降塊向上移動，在壓桿松開木板的同時，推棒可將切割成型的木板向上頂升，從而方便取出切割成型的木板，可大大提高加工效率；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于壓桿和推棒聯(lián)動，因此簡化了設(shè)備，無需單獨設(shè)計頂出裝置。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。