本發(fā)明涉及膠合板技術領域，具體而言涉及一種碳化膠合板及其制備方法。
背景技術：
將木材經(jīng)過高溫處理而使其具有防腐、防潮、防菌(蟲)等特性而形成碳化木材。碳化木材不易吸收水分，也不易變形，是一種目前被普遍使用的木質材料。此外，碳化技術也能夠使得膠合板(或是稱為夾板，由復層較薄的木材板迭合)獲得改性改質(碳元素穩(wěn)定物質)，進而提升板材質量。目前已知主要有以下幾種膠合板碳化作業(yè)方式：
第一種方式：取復層木材單板，各層用聚乙烯膠膜紙為膠合媒介予以膠合；然后把組胚用托板(鋁板或其它墊板)送進210℃以上高溫的熱壓機壓合成型。然而，上述作業(yè)方式的問題在于：聚乙烯膠膜紙價格較貴，比一般市售的WBP Plywood(防水膠合板，通常以攝氏100度蒸煮)或MR Plywood(防潮膠合板，通常以攝氏60度蒸煮)所需要的膠合劑料成本貴數(shù)倍；較高的生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)量受限。此外，一般拼接或經(jīng)修補之木材單板不易操作，進熱壓機很費事，容易散亂，作業(yè)困難，不能先預壓成型，而必須采用全整張木材單板，也會進一步提高生產(chǎn)成本。
第二種方式：將復層木材中的各單板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MRPlywood夾板所需的膠合劑料粘合。然而，由于各單板均為0.3～6mm的薄片，用連續(xù)烘干機碳化很易著火，且因碳化時間長、烘干機空間大而浪費能源，導致效果與效率較不佳。此外，各單板在碳化過程中容易破損而必須修補，進而造成作業(yè)困擾。
第三種方式：將膠合板直接進行高溫熱壓碳化。然而，此種方法的問題在于，普通的膠化合成品，再經(jīng)過215℃以上的高溫碳化，往往會使結構難以承受長時間高溫而開膠損毀。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種碳化膠合板及其制備方法，本發(fā)明所產(chǎn)生的膠合板產(chǎn)品，可以提高建材、裝潢、家具及相關加工的價值，并以簡易的方法造福生產(chǎn)者和消費者。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種碳化膠合板及其制備方法，由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂30-50份、滑石粉15-25份、玻璃纖維15-25份、三聚氰胺8-12份、鈦白粉10-12份、石棉纖維10-20份、酚醛樹脂膠水17-19份、硼酸5-7份、石灰粉17-19份、增稠劑1-2份、脲醛樹脂膠水20-30份、硅粉16-18份、耐溫環(huán)氧膠水15-25份、調膠劑3-5份。
進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂30份、滑石粉15份、玻璃纖維15份、三聚氰胺8份、鈦白粉10份、石棉纖維10份、酚醛樹脂膠水17份、硼酸5份、石灰粉17份、增稠劑1份、脲醛樹脂膠水20份、硅粉16份、耐溫環(huán)氧膠水15份、調膠劑3份。
進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂40份、滑石粉20份、玻璃纖維20份、三聚氰胺10份、鈦白粉11份、石棉纖維15份、酚醛樹脂膠水18份、硼酸6份、石灰粉18份、增稠劑1.5份、脲醛樹脂膠水25份、硅粉17份、耐溫環(huán)氧膠水20份、調膠劑4份。
進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂50份、滑石粉25份、玻璃纖維25份、三聚氰胺12份、鈦白粉12份、石棉纖維20份、酚醛樹脂膠水19份、硼酸7份、石灰粉19份、增稠劑2份、脲醛樹脂膠水30份、硅粉18份、耐溫環(huán)氧膠水25份、調膠劑5份。
進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、取復數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于0.15mm；
步驟二、經(jīng)烘干，各木材單板的含水率在8％以下；
步驟三、將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自上述膠水原料及玻璃纖維中的一種進行膠合且經(jīng)組合排成使用規(guī)格；
步驟四、將不是三所得物加入剩余原料后進行混合；
步驟五、板胚冷壓30分～45分后解壓，送熱壓機，定型碳化，熱壓溫度在210℃～250℃，熱壓時間為30-60分，冷卻后既得成品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所產(chǎn)生的膠合板產(chǎn)品，可以提高建材、裝潢、家具及相關加工的價值，并以簡易的方法造福生產(chǎn)者和消費者。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種碳化膠合板由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂30-50份、滑石粉15-25份、玻璃纖維15-25份、三聚氰胺8-12份、鈦白粉10-12份、石棉纖維10-20份、酚醛樹脂膠水17-19份、硼酸5-7份、石灰粉17-19份、增稠劑1-2份、脲醛樹脂膠水20-30份、硅粉16-18份、耐溫環(huán)氧膠水15-25份、調膠劑3-5份。
實施例二：
一種碳化膠合板由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂30份、滑石粉15份、玻璃纖維15份、三聚氰胺8份、鈦白粉10份、石棉纖維10份、酚醛樹脂膠水17份、硼酸5份、石灰粉17份、增稠劑1份、脲醛樹脂膠水20份、硅粉16份、耐溫環(huán)氧膠水15份、調膠劑3份。
實施例三：
一種碳化膠合板由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂40份、滑石粉20份、玻璃纖維20份、三聚氰胺10份、鈦白粉11份、石棉纖維15份、酚醛樹脂膠水18份、硼酸6份、石灰粉18份、增稠劑1.5份、脲醛樹脂膠水25份、硅粉17份、耐溫環(huán)氧膠水20份、調膠劑4份。
實施例四：
一種碳化膠合板由以下質量份數(shù)配方成分組成：酚醛樹脂50份、滑石粉25份、玻璃纖維25份、三聚氰胺12份、鈦白粉12份、石棉纖維20份、酚醛樹脂膠水19份、硼酸7份、石灰粉19份、增稠劑2份、脲醛樹脂膠水30份、硅粉18份、耐溫環(huán)氧膠水25份、調膠劑5份。
實施例五：
一種碳化膠合板的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、取復數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于0.15mm；
步驟二、經(jīng)烘干，各木材單板的含水率在8％以下；
步驟三、將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自上述膠水原料及玻璃纖維中的一種進行膠合且經(jīng)組合排成使用規(guī)格；
步驟四、將不是三所得物加入剩余原料后進行混合；
步驟五、板胚冷壓30分～45分后解壓，送熱壓機，定型碳化，熱壓溫度在210℃～250℃，熱壓時間為30-60分，冷卻后既得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。