本實用新型涉及木材工藝品技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種圓木片自動加工機。

背景技術(shù)：

圓木片加工技術(shù)領(lǐng)域，多數(shù)為半機械化，需要機器和人工一同完成，對于圓木片的分揀、定位和切割成型需要多臺設(shè)備，每臺設(shè)備都需要專人負(fù)責(zé)，不僅設(shè)備的占地面積較大，而且勞動力的需求較高，成本壓力大，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提高圓木片生產(chǎn)加工的自動化程度，降低人員需求，實現(xiàn)全自動加工。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)手段為：一種圓木片自動加工機，包括分揀裝置、支座以及位于支座上的傳送裝置和成型裝置，所述傳送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶和第二傳送帶之間通過加工區(qū)相連，所述第一傳送帶的入口與分揀裝置相連；

所述分揀裝置主要由螺旋槽及其下端的支撐柱組成，所述螺旋槽是由底部圓板以及圓板周圈呈階梯式的螺旋上升狀的圍板所組成的槽體；

所述成型裝置包括位于加工區(qū)進(jìn)口端的推料氣缸和加工區(qū)出口端的切割機構(gòu)；

所述切割機構(gòu)包括壓料氣缸、壓柄、滑塊、轉(zhuǎn)動圓盤、L型支架以及總成氣缸，所述L型支架包括水平部和豎直部，所述壓料氣缸位于加工區(qū)上方，所述滑塊位于加工區(qū)下方，且壓料氣缸固定在L型支架的水平部上，滑塊固定在L型支架的豎直部底端，壓料氣缸推桿可在水平部的導(dǎo)向孔內(nèi)上下往復(fù)運動，所述滑塊可通過總成氣缸推桿沿水平部的方向往復(fù)運動，壓料氣缸推桿的下端連接有固定塊，所述固定塊下方連接有壓柄，所述壓柄的正下方設(shè)有轉(zhuǎn)動圓盤，所述壓柄與轉(zhuǎn)動圓盤之間的區(qū)域為切割區(qū)，且切割區(qū)的一側(cè)設(shè)有成型切刀和反推機構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動圓盤位于加工區(qū)和滑塊之間。

進(jìn)一步的，所述加工區(qū)沿第二傳送帶的長度方向設(shè)置，且與第一傳送帶相垂直。

進(jìn)一步的，所述反推機構(gòu)包括反推氣缸和反推桿。

進(jìn)一步的，所述螺旋槽的槽口設(shè)有鐵片。

進(jìn)一步的，所述分揀機構(gòu)通過螺旋槽的槽口與第一傳送帶入口相連。

進(jìn)一步的，所述第一傳送帶兩側(cè)設(shè)有可移動的擋板。

進(jìn)一步的，所述支座上方設(shè)有防塵罩。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的圓木片自動加工機主要由分揀裝置、成型裝置、傳送裝置、切割機構(gòu)組成，圓木片由分揀裝置進(jìn)入傳送裝置，再由傳送裝置傳送至切割機構(gòu)被切割成型，最終形成成品，各個裝置聯(lián)系緊密，生產(chǎn)動作連貫，是自動化程度較高的加工機，生產(chǎn)時只需要將圓木片放入螺旋槽中即可，降低企業(yè)的用工成本；同時本設(shè)計又可以按要求加工不同規(guī)格(直徑、高度)和形狀(圓弧、半圓弧、倒角)的圓木片。

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型的結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的成型裝置示意圖；

圖4為圖3中C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型增加防塵罩的機構(gòu)示意圖；

圖中：支座 1；圓木片 10；螺旋槽 21；支撐柱 22；底部圓板 210；圍板 211；鐵片 212；第一傳送帶 30；第二傳送帶 31；加工區(qū) 32；壓料氣缸 40；L型支架 41；滑塊 42；總成氣缸 43；固定塊 44；壓柄 45；轉(zhuǎn)動圓盤 46；成型切刀 47；反推機構(gòu) 48；推桿 49；推料氣缸 50。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型提供的一種圓木片自動加工機，主要由分揀裝置、支座1以及支座上的傳送裝置和成型裝置組成，分揀裝置用來對圓木片進(jìn)行分揀，使圓木片有序的進(jìn)入傳送裝置中，傳送裝置用來輸送圓木片，保證各個工序之間圓木片的有效傳遞，成型裝置用來將圓木片切割成符合要求的形狀，除此之外，為保證定位的準(zhǔn)確性、切割的有序性，本設(shè)計還設(shè)有反推機構(gòu)等，以下對各裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作方式一一說明。

傳送裝置包括第一傳送帶30和第二傳送帶31，第一傳送帶30和第二傳送帶31之間通過加工區(qū)32相連，所述加工區(qū)32沿第二傳送帶31的長度方向設(shè)置，且與第一傳送帶30相垂直，第一傳送帶30的入口與分揀裝置相連，第一傳送帶30的兩側(cè)設(shè)有可移動的擋板；所述分揀裝置主要由螺旋槽21以及用來支撐螺旋槽的支撐柱22組成，而螺旋槽21由底部圓板210以及圓板周圈呈階梯式的螺旋上升狀的圍板211組成的上端開口的槽體，同時螺旋槽21的槽口與第一傳送帶30的入口相連，槽口處設(shè)有多個鐵片212，待加工的圓木片10首先是放置在螺旋槽內(nèi)的，隨著螺旋槽底部圓板的旋轉(zhuǎn)，圓木片重新排列，做螺旋上升運動，然后經(jīng)由槽口被輸送至第一傳送帶上，多余的重復(fù)排列的圓木片會被槽口處的鐵片阻擋，重新回到螺旋槽內(nèi)，重復(fù)上述運動。

所述成型裝置包括位于加工區(qū)32進(jìn)口端(圖2中A的反向)的推料氣缸50和加工區(qū)出口端的切割機構(gòu)，上述經(jīng)第一傳送帶輸送的圓木片由推料氣缸推桿推入加工區(qū)，等待被切割機構(gòu)進(jìn)行切割成型，所述切割機構(gòu)包括壓料氣缸40、壓柄45、滑塊42、轉(zhuǎn)動圓盤46、L型支架41以及總成氣缸43，其中，L型支架41包括水平部和豎直部，壓料氣缸40位于加工區(qū)上方、滑塊42位于加工區(qū)下方，壓料氣缸40和滑塊42通過L支架相連，具體的說是，壓料氣缸40固定在L型支架41的水平部上，滑塊42固定在L型支架41的豎直部底端，壓料氣缸推桿可在水平部的導(dǎo)向孔內(nèi)做上下往復(fù)運動，同時壓料氣缸推桿下端連接有固定塊44，固定塊44下方連接有壓柄45，壓柄45的正下方設(shè)有轉(zhuǎn)動圓盤46，轉(zhuǎn)動圓盤46上的圓木片可在轉(zhuǎn)動圓盤的帶動下旋轉(zhuǎn)，相對的壓柄45和轉(zhuǎn)動圓盤46所組成的空間區(qū)域為切割區(qū)，所述的轉(zhuǎn)動圓盤46位于加工區(qū)32和滑塊42之間，滑塊42與總成氣缸43相連，滑塊42通過總成氣缸推桿可沿水平部的方向往復(fù)運動，切割區(qū)在滑塊42的帶動下，同樣沿水平部的方向往復(fù)運動，所述切割區(qū)的一側(cè)設(shè)有成型切刀47和反推機構(gòu)48，經(jīng)過切割區(qū)的圓木片被成型切刀切割成型，所述反推機構(gòu)包括反推氣缸以及反推桿49。

切割成型過程如下：圓木片進(jìn)入加工區(qū)，壓柄下移壓緊圓木片；總成氣缸推桿推動滑塊及其上方的切割區(qū)至成型切刀處；轉(zhuǎn)動圓盤旋轉(zhuǎn)，帶動圓木片旋轉(zhuǎn)，圓木片旋轉(zhuǎn)的過程中，即被一側(cè)的成型切刀切割成型；滑塊往回移動，后一個圓木片被繼續(xù)推入切割區(qū)，前一個已切割成型的圓木片成品經(jīng)加工區(qū)出口端進(jìn)入第二傳送帶輸出，依次進(jìn)行，直至完成所有圓木片的加工。

進(jìn)一步的，在上述切割過程中，由推料氣缸推出的圓木片因為慣性的作用，出現(xiàn)往前“沖”的現(xiàn)象，無法正好處在切割區(qū)的轉(zhuǎn)動圓盤上，為解決這一現(xiàn)象，本設(shè)計中設(shè)有反推機構(gòu)，所述反推機構(gòu)位于切割區(qū)的出口端，推料氣缸每進(jìn)行一次推料動作，既有一個圓木片被推入切割區(qū)，此時反推機構(gòu)的推桿通過反推氣缸立即再次對沖出來的圓木片進(jìn)行一次回推(圖2中B的正向)，使圓木片正好處于轉(zhuǎn)動圓盤上。

上述成型切刀的刀片形狀可以更換，從而根據(jù)實際情況，得到不同形狀的圓木片，如圓弧形、半圓弧形等；本設(shè)計提供的加工機可適用不同直徑和高度的圓木片的加工，改變第一傳送帶兩側(cè)的擋板的距離，可加工不同直徑的圓木片，調(diào)節(jié)螺旋槽槽口處的鐵片高度，可加工不同高度的圓木片，從而使得本加工機的適用范圍更廣；因圓木片成型時，有較多的切削木屑，可在加工區(qū)下方設(shè)置盛物桶，并且在支座上方設(shè)置防塵罩(如圖5所示)，將成型裝置罩起來，從而避免加工木屑飛揚造成的環(huán)境污染。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。