本發(fā)明涉及竹質(zhì)板材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于竹質(zhì)板材生產(chǎn)的快速冷壓定型機(jī)。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)以來我國人造板材生產(chǎn)量年均增長速度超過了20％，成為世界人造板材生產(chǎn)、消費(fèi)和進(jìn)出口貿(mào)易第一大國。目前由于制板業(yè)受木材資源的制約，探索竹質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)與利用已成為促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。竹質(zhì)板材相對木質(zhì)板材具有強(qiáng)度大、韌性好、硬度高、紋路美觀等特點(diǎn)，我國擁有廣袤的竹資源產(chǎn)地，且竹子生長密度大，成材周期短，是取代木材的理想材料。竹質(zhì)板材規(guī)模生產(chǎn)常規(guī)工藝包括：選材、切斷、取條、干燥、組板、熱壓成型、冷卻定型、拋光、切割等工序，其相比木質(zhì)板材生產(chǎn)工藝有較大的差異?，F(xiàn)有竹質(zhì)板材生產(chǎn)生產(chǎn)線中，常常因?yàn)槔鋮s定型工序散熱不及時而導(dǎo)致碳化，因此，亟待設(shè)計一種自動化快速冷卻定型專用設(shè)備，以達(dá)到生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求，彌補(bǔ)現(xiàn)有工藝環(huán)節(jié)中自動化裝備缺陷的不足，便于后期實(shí)現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于竹質(zhì)板材生產(chǎn)的快速冷壓定型機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于竹質(zhì)板材生產(chǎn)的快速冷壓定型機(jī)，包括機(jī)架和操作面板；所述機(jī)架上設(shè)有將待冷卻的竹質(zhì)板材壓緊并通過勻速旋轉(zhuǎn)來將其快速冷壓定型的回轉(zhuǎn)冷壓倉，所述機(jī)架的一端設(shè)有向所述回轉(zhuǎn)冷壓倉輸送待冷卻的竹質(zhì)板材的進(jìn)料裝置，所述機(jī)架的另一端設(shè)有將所述回轉(zhuǎn)冷壓倉已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材輸出的出料裝置；

所述操作面板處所述機(jī)架的一側(cè)并用于控制所述回轉(zhuǎn)冷壓倉、所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置的運(yùn)行。

本發(fā)明的有益效果是：滿足竹質(zhì)板材生產(chǎn)線常規(guī)工藝技術(shù)要求，填補(bǔ)國內(nèi)該領(lǐng)域自動化設(shè)備空白；在生產(chǎn)周期內(nèi)確保板材迅速冷卻，出倉溫度低于45℃，消除了人工處理的不穩(wěn)定因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；機(jī)械化裝備取代人工，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；同時該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、耗電量小、故障率低、操作與維護(hù)方便；實(shí)施生產(chǎn)線技術(shù)改造投入費(fèi)用低，便于中小型企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化升級。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)冷壓倉包括伺服電機(jī)、主軸和吸壓機(jī)構(gòu)；所述伺服電機(jī)處于所述機(jī)架的一側(cè)，所述主軸通過軸承座可轉(zhuǎn)動的橫向布置在所述機(jī)架上，并且所述伺服電機(jī)的輸出端連接所述主軸的一端并驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動；

所述吸壓機(jī)構(gòu)有多組，所述吸壓機(jī)構(gòu)的一端連接在所述主軸上，所述吸壓機(jī)構(gòu)的另一端朝所述主軸的外側(cè)延伸，并且所述吸壓機(jī)構(gòu)均勻環(huán)形布置在所述主軸上；在所述主軸的一端外側(cè)設(shè)有向所述吸壓機(jī)構(gòu)通斷電來將待冷卻的竹質(zhì)板材壓緊或者放松的碳刷組合裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過回轉(zhuǎn)冷壓倉實(shí)現(xiàn)對待冷卻的竹質(zhì)板材壓緊并通過勻速旋轉(zhuǎn)來將其快速冷壓定型。

進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)的輸出端依次經(jīng)過減速器和齒輪組驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述吸壓機(jī)構(gòu)有八組，所述主軸外套有截面為正八邊形的棱柱軸，每一組所述吸壓機(jī)構(gòu)連接在所述棱柱軸的一個側(cè)面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：符合生產(chǎn)線8片/周期的生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)效率大于上游熱壓成型機(jī)。

進(jìn)一步，每一組所述吸壓機(jī)構(gòu)均包括電磁吸盤、碳化壓板、導(dǎo)向軸承、正導(dǎo)線和負(fù)導(dǎo)線，所述電磁吸盤和所述碳化壓板相對設(shè)置，并且所述電磁吸盤和所述碳化壓板的一端連接在所述主軸上，所述電磁吸盤和所述碳化壓板的另一端朝所述主軸的外側(cè)延伸，在所述電磁吸盤和所述碳化壓板之間的兩側(cè)設(shè)有所述導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承上套有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵住所述所述電磁吸盤和所述碳化壓板；

所述主軸靠近所述碳刷組合裝置的一端外接有金屬套筒，在所述金屬套筒上并排套有多個銅環(huán)，所述銅環(huán)與所述金屬套筒之間設(shè)有第一絕緣套，相鄰兩個所述銅環(huán)之間設(shè)有第二絕緣套；所述正導(dǎo)線和所述負(fù)導(dǎo)線的一端連接一個所述電磁吸盤，所述正導(dǎo)線和所述負(fù)導(dǎo)線的另一端穿入所述主軸的內(nèi)部并朝所述銅環(huán)的方向延伸后穿出所述金屬套筒分別與兩個不同的銅環(huán)連接；

所述碳刷組合裝置包括支架和與所述銅環(huán)兩兩對應(yīng)接觸設(shè)置的多個碳刷，所述碳刷安裝在所述支架上，每兩個所述碳刷與外部電源連接并與對應(yīng)的所述銅環(huán)、所述正導(dǎo)線和所述負(fù)導(dǎo)線形成回路向其中一個的所述電磁吸盤通斷電。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)將待冷卻的竹質(zhì)板材壓緊后勻速旋轉(zhuǎn)快速冷壓定型，并將已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材放松輸出。

進(jìn)一步，所述碳刷通過壓縮彈簧安裝在所述支架上，所述壓縮彈簧的一端連接所述支架，所述壓縮彈簧的另一端連接所述碳刷并將碳刷壓住使其貼住對應(yīng)的所述銅環(huán)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證碳刷與對應(yīng)銅環(huán)處于相互接觸的狀態(tài)，以控制電磁吸盤的通斷電。

進(jìn)一步，所述電磁吸盤和所述碳化壓板上均設(shè)有散熱孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提高竹質(zhì)板材的冷卻效果。

進(jìn)一步，還包括與所述銅環(huán)數(shù)量相等的螺栓，所述螺栓的一端均勻環(huán)布在所述銅環(huán)中遠(yuǎn)離所述主軸的一個的外側(cè)，所述螺栓的另外一端連接所述銅環(huán)中遠(yuǎn)離所述主軸的一個或者水平貫穿相應(yīng)的銅環(huán)后只與其中一個銅環(huán)連接，所述螺栓上且對應(yīng)其貫穿銅環(huán)的部分套有第三絕緣套；

所述正導(dǎo)線和所述負(fù)導(dǎo)線分別連接一個所述螺栓處于所述銅環(huán)外側(cè)的端部。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與對應(yīng)銅環(huán)的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為回轉(zhuǎn)冷壓倉的示意圖(箭頭方向?yàn)橹褓|(zhì)板材的進(jìn)出料方向或者主軸的旋轉(zhuǎn)方向)；

圖4為碳刷組合裝置與銅環(huán)、主軸等部件的裝配示意圖；

圖5為圖4的a向示意圖(去除某些部件)；

圖6為圖4的b放大圖；

圖7為電磁吸壓盤的示意圖；

圖8為碳化壓板的示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、機(jī)架，2、操作面板，3、回轉(zhuǎn)冷壓倉，4、進(jìn)料裝置，5、出料裝置，6、伺服電機(jī)，7、竹質(zhì)板材，8、主軸，9、吸壓機(jī)構(gòu)，10、碳刷組合裝置，11、減速器，12、齒輪組，13、棱柱軸，14、電磁吸壓盤，15、碳化壓板，16、導(dǎo)向軸承，17、正導(dǎo)線，18、負(fù)導(dǎo)線，19、復(fù)位彈簧，20、金屬套筒，21、銅環(huán)，22、支架，23、碳刷，24、壓縮彈簧，25、散熱孔，26、螺栓，27、軸承座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和2所示，一種用于竹質(zhì)板材7生產(chǎn)的快速冷壓定型機(jī)，包括機(jī)架1和操作面板2；所述機(jī)架1上設(shè)有將待冷卻的竹質(zhì)板材7壓緊并通過勻速旋轉(zhuǎn)來將其快速冷壓定型的回轉(zhuǎn)冷壓倉3，所述機(jī)架1的一端設(shè)有向所述回轉(zhuǎn)冷壓倉3輸送待冷卻的竹質(zhì)板材7的進(jìn)料裝置4，所述機(jī)架1的另一端設(shè)有將所述回轉(zhuǎn)冷壓倉3已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材7輸出的出料裝置5。所述操作面板2處所述機(jī)架1的一側(cè)并用于控制所述回轉(zhuǎn)冷壓倉3、所述進(jìn)料裝置4和所述出料裝置5的運(yùn)行。操作面板2中的控制系統(tǒng)由plc、i/o模塊、a/d模塊和外圍電路組成?？刂葡到y(tǒng)分“自動”、“手動”兩種操作模式，其中“手動”用于調(diào)試階段。操作面板2包括“參數(shù)設(shè)定液晶屏”、“電源”、“自動運(yùn)行”、“手動運(yùn)行”、“故障”等顯示器件和“總電源”、“自動/手動”切換、“啟動”、“停機(jī)”、“緊急停機(jī)”等控制鍵。正常工作時，人工“1鍵啟動”，之后所有工序由plc自動控制完成，即控制回轉(zhuǎn)冷壓倉3、所述進(jìn)料裝置4和所述出料裝置5的協(xié)調(diào)運(yùn)行。

所述回轉(zhuǎn)冷壓倉3包括伺服電機(jī)6、主軸8和吸壓機(jī)構(gòu)9；所述伺服電機(jī)6處于所述機(jī)架1的一側(cè)，所述主軸8通過軸承座27可轉(zhuǎn)動的橫向布置在所述機(jī)架1上，并且所述伺服電機(jī)6的輸出端連接所述主軸8的一端并依次經(jīng)過減速器11和齒輪組12驅(qū)動主軸8轉(zhuǎn)動。所述吸壓機(jī)構(gòu)9有多組，所述吸壓機(jī)構(gòu)9的一端連接在所述主軸8上，所述吸壓機(jī)構(gòu)9的另一端朝所述主軸8的外側(cè)延伸，并且所述吸壓機(jī)構(gòu)9均勻環(huán)形布置在所述主軸8上；在所述主軸8的一端外側(cè)設(shè)有向所述吸壓機(jī)構(gòu)9通斷電來將待冷卻的竹質(zhì)板材7壓緊或者放松的碳刷組合裝置10。優(yōu)選的：所述吸壓機(jī)構(gòu)9有八組，所述主軸8外套有截面為正八邊形的棱柱軸13，每一組所述吸壓機(jī)構(gòu)9連接在所述棱柱軸13的一個側(cè)面上。

如圖3所示，每一組所述吸壓機(jī)構(gòu)9均包括電磁吸盤14、碳化壓板15、導(dǎo)向軸承16、正導(dǎo)線17和負(fù)導(dǎo)線18，所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15相對設(shè)置。如圖7和8所示，所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15上均設(shè)有散熱孔25。并且所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15的一端連接在所述主軸8上，所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15的另一端朝所述主軸8的外側(cè)延伸，在所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15之間的兩側(cè)設(shè)有所述導(dǎo)向軸承16，所述導(dǎo)向軸承16上套有復(fù)位彈簧19，所述復(fù)位彈簧19的兩端分別抵住所述所述電磁吸盤14和所述碳化壓板15。進(jìn)料裝置4由滑道和推桿組成，當(dāng)回轉(zhuǎn)冷壓倉3停止轉(zhuǎn)動靜止時，與進(jìn)料裝置4相對應(yīng)的一組吸壓機(jī)構(gòu)9處于水平狀態(tài)，該吸壓機(jī)構(gòu)9的電磁吸盤14斷電，復(fù)位彈簧19伸張形成空間，進(jìn)料裝置4的氣缸啟動將待冷卻的竹質(zhì)板材7送入吸壓機(jī)構(gòu)9中的電磁吸盤14和所述碳化壓板15之間內(nèi)。出料裝置5的組成結(jié)構(gòu)與工作原理與進(jìn)料裝置4類似：其同樣由滑道和推桿組成，當(dāng)回轉(zhuǎn)冷壓倉3停止轉(zhuǎn)動靜止時，與出料裝置5相對應(yīng)的一組吸壓機(jī)構(gòu)9處于水平狀態(tài)，該吸壓機(jī)構(gòu)9的電磁吸盤14斷電，復(fù)位彈簧19伸張形成空間，出料裝置5的氣缸啟動將已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材7推出的吸壓機(jī)構(gòu)9中的的電磁吸盤14和所述碳化壓板15之間外，并送至預(yù)定待運(yùn)存放點(diǎn)。

如圖4-6所示，所述主軸8靠近所述碳刷組合裝置10的一端外接有金屬套筒20，在所述金屬套筒20上并排套有多個銅環(huán)21，所述銅環(huán)21與所述金屬套筒20之間設(shè)有第一絕緣套，第一絕緣套防止銅環(huán)21與金屬套筒20之間導(dǎo)電而影響控制。相鄰兩個所述銅環(huán)21之間設(shè)有第二絕緣套，第二絕緣套防止兩個銅環(huán)21之間導(dǎo)電而影響控制。所述正導(dǎo)線17和所述負(fù)導(dǎo)線18的一端連接一個所述電磁吸盤14，所述正導(dǎo)線17和所述負(fù)導(dǎo)線18的另一端穿入所述主軸8的內(nèi)部并朝所述銅環(huán)21的方向延伸后穿出所述金屬套筒20分別與兩個不同的銅環(huán)21連接，具體如下：該冷壓定型機(jī)還包括與所述銅環(huán)21數(shù)量相等的螺栓26，所述螺栓26的一端均勻環(huán)布在所述銅環(huán)21中遠(yuǎn)離所述主軸8的一個的外側(cè)，所述螺栓26的另外一端連接所述銅環(huán)21中遠(yuǎn)離所述主軸8的一個或者水平貫穿相應(yīng)的銅環(huán)21后只與其中一個銅環(huán)21連接，所述螺栓26上且對應(yīng)其貫穿銅環(huán)21的部分套有第三絕緣套，第三絕緣套防止螺栓26與其他的銅環(huán)21之間導(dǎo)電而影響控制。所述正導(dǎo)線17和所述負(fù)導(dǎo)線18分別連接一個所述螺栓26處于所述銅環(huán)21外側(cè)的端部。每一根正導(dǎo)線17通過一個螺栓26連接一個銅環(huán)21，每一根負(fù)導(dǎo)線18同樣通過一個螺栓26連接一個銅環(huán)21，如按照吸壓機(jī)構(gòu)9八組來計算，每一組吸壓機(jī)構(gòu)9的電磁吸盤14對應(yīng)有一根正導(dǎo)線17和負(fù)導(dǎo)線18，則正導(dǎo)線17、負(fù)導(dǎo)線18、銅環(huán)21和螺栓26的數(shù)量分別均有十六。

所述碳刷組合裝置10包括支架22和與所述銅環(huán)21兩兩對應(yīng)接觸設(shè)置的多個碳刷23，所述碳刷23通過壓縮彈簧24安裝在所述支架22上，所述壓縮彈簧24的一端連接所述支架22，所述壓縮彈簧24的另一端連接所述碳刷23并將碳刷23壓住使其貼住對應(yīng)的所述銅環(huán)21。每兩個所述碳刷23與外部電源連接并與對應(yīng)的所述銅環(huán)21、所述正導(dǎo)線17和所述負(fù)導(dǎo)線18形成回路向其中一個的所述電磁吸盤14通斷電。由于兩個銅環(huán)21與對應(yīng)電磁吸盤14的正導(dǎo)線17和負(fù)導(dǎo)線18連接，因此，要想控制某一個電磁吸盤14的通斷電，必須相應(yīng)控制其兩個銅環(huán)21與外部電源的連通，而該冷壓定型機(jī)通過控制兩個靜止的碳刷23通斷電來控制旋轉(zhuǎn)銅環(huán)21的供電，從而實(shí)現(xiàn)控制吸壓機(jī)構(gòu)9對竹質(zhì)板材7的壓緊和放松。

下面描述一個冷壓定型機(jī)完整的工作過程：

回轉(zhuǎn)冷壓倉3處于清空狀態(tài)狀態(tài)以及所有吸壓機(jī)構(gòu)9的電磁吸盤14處于斷電狀態(tài)。人工“1鍵啟動”，回轉(zhuǎn)冷壓倉3在伺服電機(jī)6的驅(qū)動下慢速回轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)?套吸壓機(jī)構(gòu)9轉(zhuǎn)動到水平位置即與進(jìn)料裝置4相對應(yīng)時準(zhǔn)確定位鎖死；判斷前工序熱壓成型機(jī)輸出產(chǎn)品到位，進(jìn)料裝置4啟動將第1件待冷卻的竹質(zhì)板材7送入第1套吸壓機(jī)構(gòu)9，第1套吸壓機(jī)構(gòu)9中的電磁吸盤14通電，吸合與其對應(yīng)的磁化壓板15，電磁吸力將產(chǎn)品夾緊在電磁吸盤14和磁化壓板15之間定位；回轉(zhuǎn)冷壓倉3再次啟動慢速回轉(zhuǎn)，至第2套吸壓機(jī)構(gòu)9水平狀態(tài)與進(jìn)料裝置4相對應(yīng)，進(jìn)料裝置4啟動將第2件待冷卻的竹質(zhì)板材7送入吸壓機(jī)構(gòu)9，第2套吸壓機(jī)構(gòu)9中的電磁吸盤14通電，吸合與其對應(yīng)的磁化壓板15，電磁吸力將產(chǎn)品夾緊在電磁吸盤14和磁化壓板15之間定位。以此類推，直到8套吸壓機(jī)構(gòu)9均壓緊有竹質(zhì)板材7，8件竹質(zhì)板材7全部在回轉(zhuǎn)冷壓倉3內(nèi)到位后，回轉(zhuǎn)冷壓倉3開始按預(yù)定轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)，電磁吸盤14保持壓力，利用空氣流動實(shí)施冷卻。在下一生產(chǎn)周期開始前，回轉(zhuǎn)冷壓倉3減速到停止，使第1套吸壓機(jī)構(gòu)9在水平位置準(zhǔn)確定位鎖死與出料裝置5相對應(yīng)，第1套吸壓機(jī)構(gòu)9中的電磁吸盤14斷電，復(fù)位壓簧19伸張形成空隙，出料裝置5將第1件已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材7推出。與進(jìn)料情況相同，重復(fù)上述程序，將8件已經(jīng)冷壓定型后的竹質(zhì)板材7逐一取出，完成1個冷卻定型周期。為提高生產(chǎn)效率，可根據(jù)熱壓成型機(jī)出板狀態(tài)，在上1冷卻周期的第5件產(chǎn)品出料的同時，開始下1周期第1件產(chǎn)品的進(jìn)料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。