本發(fā)明涉及一種木材的加工方法，更特別地涉及一種木板加工方法，屬于木板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建材、裝修等技術(shù)領(lǐng)域中，木板是一種非常重要的材料，由其構(gòu)成的板材產(chǎn)品外形扁平、寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點(diǎn)賦予了其諸多使用上的優(yōu)異特點(diǎn)，例如：1、表面積大，故其包容、覆蓋能力強(qiáng)，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)、家庭裝修等方面都得到廣泛應(yīng)用；2、可任意進(jìn)行剪裁、彎曲、適當(dāng)沖壓等處理，從而可制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在家庭裝修、家具制造、汽車、航空、造船、高檔裝潢等諸多領(lǐng)域占有極其重要的地位；3、可對(duì)木板進(jìn)行彎曲、拼接，從而進(jìn)行大面積裝潢；4、木板的木紋外觀漂亮，環(huán)保性能好，特別適用于家具制造。

正是由于木板的上述諸多優(yōu)點(diǎn)，從而其在現(xiàn)實(shí)生活中和部分工業(yè)領(lǐng)域中的用途越來越大，消耗量也日益增長。

然而，木板的本身特性也決定了其自身具有一定的缺陷，例如對(duì)于大幅面的板材而言，在加工過程中，尤其是尾部和沒有支撐的位置，都容易產(chǎn)生彎曲變形，這就給加工帶來很大不便，甚至次品率高；又例如，木板制成的多種材料如木地板、木質(zhì)櫥柜等，隨著使用時(shí)間的延長，或者長時(shí)間的潮濕環(huán)境等，往往容易產(chǎn)生變形、翹邊、鼓起等。

因此，如果在木板板材中增加多個(gè)支撐點(diǎn)，從而增加其強(qiáng)度、耐久性等具有重要的意義。但迄今為止，對(duì)于木材的強(qiáng)度和耐久性等方面的研究較少，一般是通過增加固定鐵釘密度等方法，或者進(jìn)行長時(shí)間的脫水烘烤固形(如對(duì)于木地板的處理)等操作來實(shí)現(xiàn)，但這些方法或者無法保持其美觀度，或者效果改善有限。

因此，基于上述缺陷，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域，如何對(duì)木板板材進(jìn)行加工，以提高其強(qiáng)度、降低變形等，仍是目前該領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)內(nèi)容，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)力所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種木板加工方法，所述加工方法通過使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的加工裝置，可在木板的側(cè)面插銷，從而提高了木板的強(qiáng)度，減少了木板變形，提高了木板加工工藝性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種木板加工方法，所述木板加工方法使用木板加工裝置，所述木板加工裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)有一缺口，所述操作平臺(tái)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的送料輥，所述送料輥與所述缺口位置相對(duì)應(yīng)，所述操作平臺(tái)上平行設(shè)置有一壓板，所述壓板與操作平臺(tái)之間形成木板通過的送料間隙，所述機(jī)架上安裝有若干分別由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的鉆桿，所述鉆桿成列布置且與所述送料間隙相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架上位于所述操作平臺(tái)的下游設(shè)有插銷裝置。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一動(dòng)力裝置可為調(diào)速電機(jī)。

在本發(fā)明的木板加工方法中，所述送料輥可為能夠?qū)崿F(xiàn)木板送料的多種輥，但作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送料輥為包膠輥。

通過如此的選擇，可增大木板與送料輥之間的摩擦力；在使用時(shí)，送料輥的最高點(diǎn)可略凸出操作平臺(tái)的上表面，如此通過送料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)木板向下游平移，實(shí)現(xiàn)了送料操作。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二動(dòng)力裝置可為高速電機(jī)。

例如，所述高速電機(jī)的轉(zhuǎn)速可為8000-10000轉(zhuǎn)/分鐘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，木板在送料間隙中實(shí)現(xiàn)平移，到達(dá)需要鉆孔的位置停止，鉆桿開始在木板的側(cè)面鉆上銷孔；而機(jī)架上位于操作平臺(tái)的下游設(shè)有插銷裝置，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，從而增強(qiáng)了木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)有與所述鉆桿的延伸方向一致的水平滑軌，所述操作平臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述水平滑軌上，所述操作平臺(tái)連接第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上且與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連接，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母固定在所述操作平臺(tái)的底面上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺母移動(dòng)，從而使得操作平臺(tái)在水平滑軌上實(shí)現(xiàn)了平移。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，只需要鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由操作平臺(tái)平動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆桿的相對(duì)進(jìn)給，進(jìn)給量由第三動(dòng)力裝置控制。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有接屑槽，所述接屑槽與所述鉆桿位置相對(duì)應(yīng)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以收集鉆桿工作時(shí)產(chǎn)生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環(huán)境的整潔和后續(xù)操作的便利。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接屑槽上開設(shè)有排屑口，所述排屑口伸出所述機(jī)架。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接屑槽的形狀呈v形，所述排屑口設(shè)置在位置較低的中部位置，并且在所述接屑槽內(nèi)位于所述排屑口的相對(duì)位置，設(shè)置有噴吹管，所述噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將接屑槽內(nèi)的木屑及時(shí)從排屑口排出，避免堵塞排屑口。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓板與操作平臺(tái)之間設(shè)有調(diào)高墊塊，所述壓板、所述調(diào)高墊塊和所述操作平臺(tái)通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可通過調(diào)整調(diào)高墊塊的高度，從而改變送料間隙的高度，進(jìn)而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應(yīng)性。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插銷裝置包括固定安裝于所述機(jī)架上的銷倉，所述銷倉上成列設(shè)置有若干個(gè)插銷液壓缸，所述銷倉也成列設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)所述銷倉對(duì)應(yīng)一個(gè)所述插銷液壓缸，所述插銷液壓缸的缸體固定安裝于所述銷倉上，所述插銷液壓缸的活塞桿伸入所述銷倉內(nèi)，所述銷倉的另一側(cè)對(duì)應(yīng)所述插銷液壓缸的活塞桿位置設(shè)有出銷孔，所述銷倉內(nèi)裝有若干銷釘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)帶有銷孔的木板移動(dòng)到位后，插銷液壓缸的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強(qiáng)度。

其中，所述銷倉為本領(lǐng)域中常規(guī)的公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過多種商業(yè)渠道而獲得該銷倉，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

至于所述銷釘?shù)牟馁|(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求進(jìn)行合適的選擇，例如可為與所述銷孔相緊密配合適應(yīng)的木釘或鐵釘?shù)?，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述操作平臺(tái)的下游位置設(shè)有進(jìn)料對(duì)輥，所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料對(duì)輥的下游位置設(shè)有出料對(duì)輥。

其中，更優(yōu)選地，所述進(jìn)料對(duì)輥和所述出料對(duì)輥均為成組設(shè)置的包膠輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得木板在進(jìn)料對(duì)輥和出料對(duì)輥之間運(yùn)行，保持了其加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生偏差。

所述進(jìn)料對(duì)輥和出料對(duì)輥都連接動(dòng)力裝置，它們可直接連接電動(dòng)機(jī)或者通過鏈傳動(dòng)連接電動(dòng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)定，在此不在一一贅述。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料對(duì)輥與出料對(duì)輥之間設(shè)有壓料板，所述壓料板連接壓料氣缸，在所述機(jī)架上與所述壓料板位置相對(duì)的位置設(shè)有托輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如托輥的存在，避免了壓料板壓下時(shí)木板發(fā)生變形，而在木板到位后，壓料板壓下，則避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準(zhǔn)確射入銷孔中。

在本發(fā)明的木板加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述插銷裝置的下游位置設(shè)有接料平臺(tái)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，插入銷釘后的木板可擱置在接料平臺(tái)上，便于收集進(jìn)入下一工序，提高了便捷性和加工效率。

在本發(fā)明的木板加工方法中，可使用人工將銷釘后木板擱置在接料平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入下道工序前的收集。

但作為一種更優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明人對(duì)其進(jìn)行了進(jìn)一步研究，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，解放了人工，提高了生產(chǎn)效率和安全性，即設(shè)計(jì)了如下的技術(shù)方案：所述機(jī)架上設(shè)有豎向滑軌，所述接料平臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述豎向滑軌上，所述接料平臺(tái)連接接料液壓缸。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了接料平臺(tái)接料的順暢性，即：接料平臺(tái)在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺(tái)沿著豎向滑軌向下移動(dòng)，從而保證了木板水平進(jìn)入到接料平臺(tái)上方位置的前次所放置的木板之上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。

需要注意的是，在本發(fā)明中所提及的“木板”，不僅僅是純木料木板，而且也可以為其它形式的木質(zhì)材料的板材，例如可為地板、家具板等，也可為適合裝修用的裝潢板、墻板等等。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板加工方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的加工裝置，以及通過加工裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，例如：

1、由于在送料間隙一側(cè)設(shè)置了鉆桿，工作時(shí)，木板在送料間隙中平移，到達(dá)需要鉆孔位置停止，鉆桿開設(shè)在木板的側(cè)面鉆上銷孔，在木板側(cè)面鉆孔后，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，以增強(qiáng)木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程中彎曲變形，提高了木板加工的合格率。

2、由于壓板與操作平臺(tái)之間設(shè)有調(diào)高墊塊，可以通過調(diào)整調(diào)高墊塊的高度，改變送料間隙的高度，以適用不同厚度的木板，具有良好的適應(yīng)性和廣泛性。

3、由于機(jī)架上位于進(jìn)料對(duì)輥與出料對(duì)輥之間設(shè)有壓料板，在機(jī)架上與壓料板位置相對(duì)的位置設(shè)有托輥，以避免壓料板壓下時(shí)木板發(fā)生變形，在木板到位后，壓料板壓下，避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度。

以及，當(dāng)采用對(duì)于接料平臺(tái)的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案時(shí)，還可取得如下的優(yōu)點(diǎn)：

4、由于接料平臺(tái)滑動(dòng)安裝于豎向滑軌上，接料平臺(tái)可以在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺(tái)沿著豎向滑軌往下移動(dòng)，以保證木板水平進(jìn)入到接料平臺(tái)上方位置的木板上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形，提高了接料的順暢性。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板加工方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的加工裝置，以及通過加工裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化應(yīng)用潛力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明木板加工方法所使用的木板加工裝置的一個(gè)側(cè)面的立體圖，需要注意的是：其中附圖標(biāo)記16和17分別指代壓料板和壓料汽缸，由于該圖的該局部細(xì)節(jié)過小，而壓料板和壓料汽缸緊緊相靠，因此將16和17指向同一個(gè)位置，但實(shí)際上其指代的元件含義是不同的，僅僅是由于位置過近而如此表示而已。

圖2是本發(fā)明木板加工方法所使用的木板加工裝置的另一個(gè)側(cè)面的立體圖。

其中，在圖1和圖2中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、機(jī)架，2、操作平臺(tái)，3、送料輥，4、壓板，5、調(diào)高墊塊，6、第二動(dòng)力裝置，7、鉆桿，8、接屑槽，801、排屑口，9、水平滑軌，10、第一動(dòng)力裝置，11、第三動(dòng)力裝置，12、銷倉，13、插銷液壓缸，14、進(jìn)料對(duì)輥，15、出料對(duì)輥，16、壓料板，17、壓料氣缸，18、托輥，19、接料平臺(tái)，20、豎向滑軌，21、接料液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來列舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

請(qǐng)?zhí)貏e注意的是，下面結(jié)合圖1-2的具體實(shí)施方式的說明，僅僅是描述了本發(fā)明所述木板加工方法所使用的木板加工裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，而并非意味著非優(yōu)選技術(shù)方案不能實(shí)施，例如第二動(dòng)力裝置6也可以為低速電機(jī)，此時(shí)無非加工速度稍慢而已，但仍能同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。因此不能認(rèn)為本發(fā)明僅僅局限于下面所述的有優(yōu)選技術(shù)方案；又例如可使用人工接料來代替“機(jī)架上設(shè)有豎向滑軌，接料平臺(tái)滑動(dòng)安裝于豎向滑軌上，接料平臺(tái)連接接料液壓缸”的設(shè)計(jì)，無非是需要更多的人工以及效率降低而已，但仍可毫無疑問地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，并具有同樣的技術(shù)效果。

如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明公開了一種木板加工方法，所述木板加工方法使用一種木板加工裝置，所述木板加工裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有操作平臺(tái)2，操作平臺(tái)2上設(shè)有一缺口，操作平臺(tái)2的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置10驅(qū)動(dòng)的送料輥3，第一動(dòng)力裝置10例如優(yōu)選為調(diào)速電機(jī)，送料輥3與所述缺口位置相對(duì)應(yīng)，操作平臺(tái)2上平行設(shè)置有一壓板4，壓板4與操作平臺(tái)2之間形成木板通過的送料間隙，機(jī)架1上安裝有若干分別由第二動(dòng)力裝置6驅(qū)動(dòng)的鉆桿7，鉆桿7成列布置且與送料間隙相對(duì)應(yīng)，機(jī)架1上位于操作平臺(tái)2的下游設(shè)有插銷裝置。

所述送料輥3可為能夠?qū)崿F(xiàn)木板送料的多種輥，但作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了提高送料效果，增大木板與送料輥3之間的摩擦力，送料輥3通常為包膠輥。在使用時(shí)，送料輥3的最高點(diǎn)可略凸出操作平臺(tái)2的上表面，如此通過送料輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)木板向下游平移，實(shí)現(xiàn)了送料操作。

其中，第二動(dòng)力裝置6優(yōu)選為高速電機(jī)，例如其轉(zhuǎn)速可為8000-10000轉(zhuǎn)/分鐘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，木板在送料間隙中實(shí)現(xiàn)平移，到達(dá)需要鉆孔位置停止，鉆桿7開設(shè)在木板的側(cè)面鉆上銷孔；而機(jī)架1上位于操作平臺(tái)2的下游設(shè)有插銷裝置，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，從而增強(qiáng)了木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩(wěn)定性。

所述機(jī)架1上設(shè)有與鉆桿7的延伸方向一致的水平滑軌9，操作平臺(tái)2滑動(dòng)安裝于水平滑軌9上，操作平臺(tái)2連接第三動(dòng)力裝置11，第三動(dòng)力裝置11為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上且與電動(dòng)機(jī)(未示出)的動(dòng)力輸出軸相連接，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母固定在操作平臺(tái)2的底面上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母移動(dòng)，從而使得操作平臺(tái)2在水平滑軌9上實(shí)現(xiàn)了平移。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，只需要鉆桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由操作平臺(tái)2平動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆桿7的相對(duì)進(jìn)給，進(jìn)給量由第三動(dòng)力裝置11控制。

所述機(jī)架1上位于操作平臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有接屑槽8，接屑槽8與鉆桿7位置相對(duì)應(yīng)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以收集鉆桿7工作時(shí)產(chǎn)生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環(huán)境的整潔和后續(xù)操作的便利。

所述接屑槽8上開設(shè)有排屑口801，排屑口801伸出機(jī)架1。

更優(yōu)選地，所述接屑槽8的形狀呈v形，排屑口801則設(shè)置在位置較低的中部位置，并且在接屑槽8內(nèi)位于排屑口801的相對(duì)的位置，設(shè)置有噴吹管(未示出)，噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將接屑槽8內(nèi)的木屑及時(shí)從排屑口801排出，避免堵塞排屑口。

所述壓板4與操作平臺(tái)2之間設(shè)有調(diào)高墊塊5，壓板4、調(diào)高墊塊5和操作平臺(tái)2通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過調(diào)整調(diào)高墊塊5的高度，從而改變送料間隙的高度，進(jìn)而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應(yīng)性。

所述插銷裝置包括固定安裝于機(jī)架1上的銷倉12，銷倉12上成列設(shè)置有若干個(gè)插銷液壓缸13，銷倉12通常也成列設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)銷倉12對(duì)應(yīng)一個(gè)插銷液壓缸13，插銷液壓缸13的缸體固定安裝于銷倉12上，插銷液壓缸13的活塞桿伸入銷倉12內(nèi)，銷倉12的另一側(cè)對(duì)應(yīng)插銷液壓缸13的活塞桿位置設(shè)有出銷孔1202，銷倉12內(nèi)裝有若干銷釘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)帶有銷孔的木板移動(dòng)到位后，插銷液壓缸13的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強(qiáng)度。

其中，所述銷倉為本領(lǐng)域中常規(guī)的公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過多種商業(yè)渠道而獲得該銷倉，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

所述機(jī)架1上位于操作平臺(tái)2的下游位置設(shè)有進(jìn)料對(duì)輥14，機(jī)架1上位于進(jìn)料對(duì)輥14的下游位置設(shè)有出料對(duì)輥15。

其中，更優(yōu)選的，進(jìn)料對(duì)輥14和出料對(duì)輥15均為成組設(shè)置的包膠輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得木板在進(jìn)料對(duì)輥14和出料對(duì)輥15之間運(yùn)行，保持了其加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生偏差。

進(jìn)料對(duì)輥14和出料對(duì)輥15都連接動(dòng)力裝置，它們可直接連接電動(dòng)機(jī)或者通過鏈傳動(dòng)連接電動(dòng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)定，在此不在一一贅述。

所述機(jī)架1上位于進(jìn)料對(duì)輥14與出料對(duì)輥15之間設(shè)有壓料板16，壓料板16連接壓料氣缸17，在機(jī)架1上與壓料板16位置相對(duì)的位置設(shè)有托輥18。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如托輥18的存在，避免了壓料板16壓下時(shí)木板發(fā)生變形，而在木板到位后，壓料板壓16下，則避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準(zhǔn)確射入銷孔中。

所述機(jī)架1上位于插銷裝置的下游位置設(shè)有接料平臺(tái)19。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，插銷釘后的木板擱置在接料平臺(tái)19上，便于收集進(jìn)入下一工序，提高了便捷性和加工效率。

所述機(jī)架1上設(shè)有豎向滑軌20，接料平臺(tái)19滑動(dòng)安裝于豎向滑軌20上，接料平臺(tái)19連接接料液壓缸21。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了接料平臺(tái)19接料的順暢性，即：接料平臺(tái)19在接到木板后，在接料液壓缸21的作用下，接料平臺(tái)19沿著豎向滑軌20往下移動(dòng)，從而保證了木板水平進(jìn)入到接料平臺(tái)19上方位置的木板上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在閱讀本發(fā)明的技術(shù)方案后，尤其是閱讀了所述木板加工裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，可毫無疑問和準(zhǔn)確且無任何難度地操作該木板加工裝置，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的木板加工方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多加工過程中的缺陷，取得了良好的技術(shù)效果。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板加工方法，所述加工方法通過使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的木板加工裝置，以及通過所述裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)應(yīng)用潛力。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對(duì)本發(fā)明的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。