本發(fā)明涉及薄木貼面中間板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板及其加工方法。

背景技術(shù)：

實(shí)木薄木貼面中間板應(yīng)用廣泛，普遍用于家居制造、裝飾裝修中，是一種環(huán)保的材料。

但是傳統(tǒng)的實(shí)木薄木貼面中間板制作時(shí)，人們不注重基板和實(shí)木薄木板中的含水率問題，基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率分布不均勻，在擠壓成型時(shí)，基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部的含水率發(fā)生不均勻的變化，容易導(dǎo)致基板和實(shí)木薄木板發(fā)生形變，同時(shí)實(shí)木薄木板由于感縮濕漲容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響實(shí)木薄木貼面中間板的質(zhì)量，降低其使用價(jià)值，為了解決上述問題，我們提出了一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板及其加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板，包括基板和貼覆在基板表面的實(shí)木薄木板，所述基板的上表面通過混合膠緊密貼合有實(shí)木薄木板；

所述基板的上表面為矩形，且基板的原始含水率為4%～10%，所述實(shí)木薄木板的原始含水率為2%～7%。

優(yōu)選的，第一步實(shí)木薄木板的裁切、第二步實(shí)木薄木板含水率調(diào)整、第三步基板的含水率調(diào)整、第四步基板和實(shí)木薄木板的壓貼和第五步半成品的加工。

優(yōu)選的，用刀把實(shí)木薄木板裁切為矩形，并使實(shí)木薄木板的尺寸與基板上表面尺寸的比為1.2:1。

優(yōu)選的，把裁切好的實(shí)木薄木板放置在溫度為30～45攝氏度，空氣濕度為38%～42%的恒溫恒濕的環(huán)境下30～40小時(shí)，使實(shí)木薄木板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整實(shí)木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，將基板放置在溫度為25～50攝氏度，空氣濕度為35%～65%的恒溫恒濕的環(huán)境下40～60小時(shí)，使基板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，將環(huán)境的溫度控制在25～30攝氏度，空氣濕度控制在55%～65%，在這個(gè)環(huán)境下把混合膠均勻涂抹在基板表面，涂膠量控制在80～150g/m2，把實(shí)木薄木板覆蓋在基板上，將覆蓋有實(shí)木薄木板的基板放到熱壓機(jī)中，開啟熱壓機(jī)，進(jìn)行三次熱壓。

優(yōu)選的，將熱壓后的半成品貼面中間板用塑料薄膜纏繞起來，將纏繞密封后的半成品貼面中間板堆放在溫度為25～30攝氏度，空氣濕度為50%～70%的環(huán)境下，放置18～24小時(shí)，消除熱壓后半成品貼面中間板的應(yīng)力，用美工刀對消除應(yīng)力后的半成品貼面中間板進(jìn)行修邊，把多余的邊修掉，用砂光機(jī)對整個(gè)半成品貼面中間板進(jìn)行砂光，完成實(shí)木薄木貼面中間板的制作。

優(yōu)選的，所述混合膠由uf、pvac和面粉等比例混合制成。

優(yōu)選的，所述熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓時(shí)，溫度為95～110攝氏度，單位壓力為0.5～1.0mpa，熱壓時(shí)間為150～200秒，并且熱壓機(jī)的三次熱壓中壓力依次增強(qiáng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：我們設(shè)計(jì)了一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板及其加工方法，通過這個(gè)加工方法制作出來的基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率更加均衡，在完成壓制后實(shí)木薄木貼面中間板不易發(fā)生形變，表面不易開裂，應(yīng)用價(jià)值更高，制造出的實(shí)木薄木貼面中間板更符合人們的需求。

附圖說明

圖1為本專利的方法步驟流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1：

一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板，包括基板和貼覆在基板表面的實(shí)木薄木板，所述基板的上表面通過混合膠緊密貼合有實(shí)木薄木板；

所述基板的上表面為矩形，且基板的原始含水率為4%～10%，所述實(shí)木薄木板的原始含水率為2%～7%，為加工時(shí)，基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率分布不均勻，且基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部的含水率不穩(wěn)定。

具體而言，第一步實(shí)木薄木板的裁切、第二步實(shí)木薄木板含水率調(diào)整、第三步基板的含水率調(diào)整、第四步基板和實(shí)木薄木板的壓貼和第五步半成品的加工。

具體而言，用刀把實(shí)木薄木板裁切為矩形，并使實(shí)木薄木板的尺寸與基板上表面尺寸的比為1.2:1，預(yù)留出實(shí)木薄木板收縮的量，避免出現(xiàn)實(shí)木薄木板覆蓋不全基板的現(xiàn)象。

具體而言，把裁切好的實(shí)木薄木板放置在溫度為30～45攝氏度，空氣濕度為38%～42%的恒溫恒濕的環(huán)境下30～40小時(shí)，使實(shí)木薄木板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整實(shí)木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更穩(wěn)定；

具體而言，將基板放置在溫度為25～50攝氏度，空氣濕度為35%～65%的恒溫恒濕的環(huán)境下40～60小時(shí)，使基板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更穩(wěn)定。

具體而言，將環(huán)境的溫度控制在25～30攝氏度，空氣濕度控制在55%～65%，在這個(gè)環(huán)境下把混合膠均勻涂抹在基板表面，涂膠量控制在80～150g/m2，把實(shí)木薄木板覆蓋在基板上，將覆蓋有實(shí)木薄木板的基板放到熱壓機(jī)中，開啟熱壓機(jī)，進(jìn)行三次熱壓。

具體而言，將熱壓后的半成品貼面中間板用塑料薄膜纏繞起來，進(jìn)行密封，將纏繞密封后的半成品貼面中間板堆放在溫度為25～30攝氏度，空氣濕度為50%～70%的環(huán)境下，放置18～24小時(shí)，消除熱壓后半成品貼面中間板的應(yīng)力，用美工刀對消除應(yīng)力后的半成品貼面中間板進(jìn)行修邊，把多余的邊修掉，用砂光機(jī)對整個(gè)半成品貼面中間板進(jìn)行砂光，使實(shí)木薄木貼面中間板的表面光滑，完成實(shí)木薄木貼面中間板的制作。

具體而言，所述混合膠由uf、pvac和面粉等比例混合制成，配合熱壓機(jī)使用，可以把基板和實(shí)木薄木板牢牢的粘在一起。

具體而言，所述熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓時(shí)，溫度為95～110攝氏度，單位壓力為0.5～1.0mpa，熱壓時(shí)間為150～200秒，并且熱壓機(jī)的三次熱壓中壓力依次增強(qiáng)。

本發(fā)明第一種實(shí)施例的工作原理：本發(fā)明先對實(shí)木薄木板進(jìn)行剪切，對剪切好的實(shí)木薄木板進(jìn)行含水率調(diào)整，在對要加工的基板進(jìn)行含水率調(diào)整，把調(diào)整好含水率的實(shí)木薄木板粘在基板上，利用熱壓機(jī)對貼在一起的基板和實(shí)木薄木板進(jìn)行熱壓，使基板和實(shí)木薄木板壓貼在一起，完成半成品貼面中間板的制作，在對這個(gè)半成品貼面中間板進(jìn)行加工，利用美工刀進(jìn)行修邊，利用砂光機(jī)對半成品貼面中間板進(jìn)行砂光，完成實(shí)木薄木貼面中間板的制作，這種加工方法制作出來的基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率更加均衡，在完成壓制后實(shí)木薄木貼面中間板不易發(fā)生形變，表面不易開裂，應(yīng)用價(jià)值更高，制造出的實(shí)木薄木貼面中間板更符合人們的需求。

實(shí)施例2

一種環(huán)保實(shí)木薄木貼面中間板，包括基板和貼覆在基板表面的實(shí)木薄木板，所述基板的上表面通過混合膠緊密貼合有實(shí)木薄木板；

所述基板的上表面為矩形，且基板的原始含水率為4%～10%，所述實(shí)木薄木板的原始含水率為2%～7%，為加工時(shí)，基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率分布不均勻，且基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部的含水率不穩(wěn)定。

具體而言，第一步實(shí)木薄木板的裁切、第二步實(shí)木薄木板含水率調(diào)整、第三步基板的含水率調(diào)整、第四步基板和實(shí)木薄木板的壓貼和第五步半成品的加工。

具體而言，用刀把實(shí)木薄木板裁切為矩形，并使實(shí)木薄木板的尺寸與基板上表面尺寸的比為1.2:1，預(yù)留出實(shí)木薄木板收縮的量，避免出現(xiàn)實(shí)木薄木板覆蓋不全基板的現(xiàn)象。

具體而言，把裁切好的實(shí)木薄木板放置在溫度為40攝氏度，空氣濕度為40%的恒溫恒濕的環(huán)境下35小時(shí)，使實(shí)木薄木板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整實(shí)木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更穩(wěn)定；

具體而言，將基板放置在溫度為45攝氏度，空氣濕度為50%的恒溫恒濕的環(huán)境下50小時(shí)，使基板單位面積內(nèi)含水率更均衡，調(diào)整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更穩(wěn)定。

具體而言，將環(huán)境的溫度控制在27攝氏度，空氣濕度控制在60%，在這個(gè)環(huán)境下把混合膠均勻涂抹在基板表面，涂膠量控制在100g/m2，把實(shí)木薄木板覆蓋在基板上，將覆蓋有實(shí)木薄木板的基板放到熱壓機(jī)中，開啟熱壓機(jī)，進(jìn)行三次熱壓。

具體而言，將熱壓后的半成品貼面中間板用塑料薄膜纏繞起來，進(jìn)行密封，將纏繞密封后的半成品貼面中間板堆放在溫度為28攝氏度，空氣濕度為60%的環(huán)境下，放置20小時(shí)，消除熱壓后半成品貼面中間板的應(yīng)力，用美工刀對消除應(yīng)力后的半成品貼面中間板進(jìn)行修邊，把多余的邊修掉，用砂光機(jī)對整個(gè)半成品貼面中間板進(jìn)行砂光，使實(shí)木薄木貼面中間板的表面光滑，完成實(shí)木薄木貼面中間板的制作。

具體而言，所述混合膠由uf、pvac和面粉等比例混合制成，配合熱壓機(jī)使用，可以把基板和實(shí)木薄木板牢牢的粘在一起。

具體而言，所述熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓時(shí)，溫度為100攝氏度，單位壓力為0.8mpa，熱壓時(shí)間為180秒，并且熱壓機(jī)的三次熱壓中壓力依次增強(qiáng)。

本發(fā)明第二種實(shí)施例的工作原理：本發(fā)明先對實(shí)木薄木板進(jìn)行剪切，對剪切好的實(shí)木薄木板進(jìn)行含水率調(diào)整，在對要加工的基板進(jìn)行含水率調(diào)整，把調(diào)整好含水率的實(shí)木薄木板粘在基板上，利用熱壓機(jī)對貼在一起的基板和實(shí)木薄木板進(jìn)行熱壓，使基板和實(shí)木薄木板壓貼在一起，完成半成品貼面中間板的制作，在對這個(gè)半成品貼面中間板進(jìn)行加工，利用美工刀進(jìn)行修邊，利用砂光機(jī)對半成品貼面中間板進(jìn)行砂光，完成實(shí)木薄木貼面中間板的制作，這種加工方法制作出來的基板和實(shí)木薄木板內(nèi)部單位面積內(nèi)的含水率更加均衡，在完成壓制后實(shí)木薄木貼面中間板不易發(fā)生形變，表面不易開裂，應(yīng)用價(jià)值更高，制造出的實(shí)木薄木貼面中間板更符合人們的需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。