本實用新型屬于膠合板制造工藝領域，具體涉及了一種原木自動聯(lián)合剝皮機。
背景技術：
膠合板工廠的備料工段，主要為膠合板生產(chǎn)提供單板原料。通常單板的制備主要通過以下幾個工序來實現(xiàn)：將原木截頭定長→原木截斷成規(guī)格木→將規(guī)格木剝皮→旋切成單板。針對以上工序，目前一般膠合板工廠采用的主工藝步驟是：先將原木在雙鋸片截頭機上進行截頭定長，即截去長原木兩端超長和不平齊的部分，然后通過人力或叉車將定長后的原木轉運到單鋸片截斷機上進行中間截斷，制成規(guī)格木，再將規(guī)格木通過人力或叉車轉運到剝皮機上進行剝皮旋圓，制成圓木段，最后將圓木段轉運至旋切機上旋切成單板。其附帶工藝為：將主工藝過程中對原木截頭、規(guī)格木剝皮產(chǎn)生的木截頭和樹皮廢料經(jīng)人力收集歸堆，然后分別通過手推斗車和抓機分別將木截頭和樹皮廢料送往熱能中心進行粉碎處理作為燃料。上述工藝過程中，雙鋸片截頭機、單鋸片截斷機、剝皮機及旋切機均為單機獨立作業(yè)，各機器之間的原料交接均無機械自動連接，工序間的原料交接須通過人力或叉車進行轉運，工作效率極低，所需工作人員多，勞動強度大、生產(chǎn)成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于設計一臺可實現(xiàn)多機聯(lián)動，集原木截頭、中間截斷、原木段剝皮及樹皮等廢料自動回收粉碎等功能于一體的原木自動聯(lián)合剝皮機；以提高膠合板生產(chǎn)備料工段的機械化和自動化水平，從而達到提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力物力、降低生產(chǎn)成本和降低工人勞動強度的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：
一種原木自動聯(lián)合剝皮機，包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置、剝皮機和廢料傳送帶；
所述的原木端截機包括兩條輸送鏈條A、軌道A和截頭鋸片；所述的輸送鏈條A上均勻間隔設置擋塊A，并且這兩條輸送鏈條A上的擋塊A的設置位置在橫向上相對應一致，以便推動原木向前運動；所述的軌道A設置在輸送鏈條A的緊邊的下方，承托輸送鏈條A的緊邊，防止鏈條下垂；在兩條輸送鏈條A的各自外側分別設置一個截頭鋸片，用于截除原木端部不齊部分，將原木定長；在截頭鋸片的下方設有導槽，導槽的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；
所述的原木截斷機設置在兩條輸送鏈條A的內側中間位置，包括兩條輸送鏈條B、軌道B和中間截斷鋸片；所述的輸送鏈條B上均勻間隔設置擋塊B，并且這兩條輸送鏈條B的擋塊B和輸送鏈條A上的擋塊A的設置位置在橫向上相對應一致且間隔對應相同，以便共同驅動規(guī)格木運動；所述的軌道B設置在輸送鏈條B的緊邊的下方，承托輸送鏈條B的緊邊，防止鏈條下垂；所述的中間截斷鋸片設置在兩條輸送鏈條B之間的中間位置；
所述的羊角式皮帶傳送機設在輸送鏈條A和輸送鏈條B的末端，包括左羊角輸送帶和右羊角輸送帶；在左羊角輸送帶和右羊角輸送帶的輸出端分別設置了同樣結構的喂料裝置、剝皮機（以下以左羊角輸送帶一側的喂料裝置和剝皮機為例進行結構限定說明）；
所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C、軌道C、前卸料板和后卸料板；所述的輸送鏈條C上均勻間隔設置擋塊C，并且這兩條輸送鏈條C上的擋塊C的設置位置在橫向上相對應一致，用于推動規(guī)格木向前運動；所述的軌道C設置在輸送鏈條C的緊邊的下方，承托輸送鏈條C的緊邊，防止鏈條下垂；所述的前卸料板和后卸料板在與輸送鏈條C對應處設有開口槽，供輸送鏈條C上的擋塊C通過；所述的后卸料板的一側還設有一限位擋板，防止規(guī)格木的端部超越，并且限位擋板的設置位置與剝皮機的下料口側邊相對應；
所述的剝皮機的下料口設在前卸料板的輸出端下方；剝皮機的木段出口處設有木段輸送帶；剝皮機的樹皮出料口設有樹皮傳送帶，樹皮傳送帶的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；
所述的輸送鏈條A和輸送鏈條B采用相同型號的電動機及鏈傳動機構驅動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A上的擋塊A和輸送鏈條B上的擋塊B彼此同步運行。
作為本實用新型的進一步說明，所述的廢料傳送帶的輸出端設有碎料機，碎料機的出料口設有碎廢料傳送帶。廢料傳送帶將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機進行粉碎處理。碎廢料傳送帶再將碎廢料輸送至鍋爐燃料倉，以作燃料。
作為本實用新型的進一步說明，所述的導槽為傾斜安裝，其高端在截頭鋸片的下方，低端在廢料傳送帶的上方。
作為本實用新型的進一步說明，所述的前卸料板由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構成。所述的后卸料板由一塊水平板和一塊向上傾斜的傾斜板構成。便于規(guī)格木自動轉向以及滾入剝皮機內。
作為本實用新型的進一步說明，所述的木段輸送帶采用羊角式輸送帶，并且其輸出端延伸至旋切機的入料口處，制造單板原料。
本實用新型的原木自動聯(lián)合剝皮機的工作原理：
工作開始時，啟動所有工作電機使機器運轉，由一名工人負責向原木端截機的輸送鏈條A投送原木。原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下向截頭鋸片運動，截頭鋸片將原木兩端長出的部分截斷，所得木截頭落入導槽并經(jīng)導槽送入廢料傳送帶。截頭后的原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下繼續(xù)前行，在輸送鏈條B和擋塊B的接力下，將原木帶向中間截斷鋸片，原木被從中間截斷分成左右兩段規(guī)格木，各段規(guī)格木在輸送鏈條A、B和擋塊A、B的帶動下分別落入左羊角輸送帶和右羊角輸送帶。其中左羊角輸送帶帶動左段規(guī)格木向左運動，右羊角輸送帶帶動右段規(guī)格木向右運動（之后左右兩規(guī)格木的后續(xù)動作完全對稱，故只以左規(guī)格木的運動為代表敘述其后續(xù)工作原理）。左規(guī)格木在左羊角輸送帶的帶動下橫向進入剝皮機的喂料裝置后卸料板，并被限位擋板阻擋而靜止于后卸料板上，待輸送鏈條C上的擋塊C運動到后卸料板的開口槽處時，即帶動規(guī)格木向剝皮機投料口方向運動，進而將規(guī)格木經(jīng)前卸料板投入剝皮機進行剝皮。剝下的樹皮經(jīng)設于樹皮出口處的樹皮傳送帶送入廢料傳送帶，廢料傳送帶負責將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機進行破碎，破碎后的碎廢料又被碎廢料傳送帶送入鍋爐燃料倉作燃料，剝皮后的圓木段被設于剝皮機下方的木段輸送帶送至旋切機制造單板。
本實用新型的關鍵技術及優(yōu)點：
1.將原木端截機和原木截斷機進行復合設置，其關鍵技術在于使兩條輸送鏈條B上的擋塊B及兩條輸送鏈條A上的擋塊A同步運行且位于一條橫向直線上，使擋塊B與擋塊A能同步驅動原木進行中間截斷，然后繼續(xù)雙雙帶動規(guī)格木分別向左羊角輸送帶和右羊角輸送帶運動送料。
2.設置左羊角輸送帶和右羊角輸送帶，將規(guī)格木進行左右分流，分別將規(guī)格木送往左右對稱布置的剝皮機進行剝皮。
3.在剝皮機的喂料裝置的前、后端分別設置前卸料板和后卸料板，且前、后卸料板在與輸送鏈條C對應處設開口槽，使輸送鏈條C上的擋塊C能夠通過卸料板并驅動規(guī)格木向剝皮機的下料口運動。同時在后卸料板的左側設置限位擋板，使規(guī)格木得以正確定位，使之與剝皮機下料口相對應。
4.在本原木自動聯(lián)合剝皮機與碎料機之間設置廢料傳送帶，將樹皮及木節(jié)頭等廢料進行統(tǒng)一回收并送給碎料機進行粉碎處理。
5.本實用新型的原木自動聯(lián)合剝皮機，從原木送入到剝皮再到廢料回收粉碎全過程實現(xiàn)了機械化。
6.本實用新型的原木自動聯(lián)合剝皮機結構簡單、機械化程度高、技改成本低、生產(chǎn)效率高、用工少、經(jīng)濟效益顯著。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。
附圖標記：1-碎廢料傳送帶，2-碎廢料，3-碎料機，4-擋塊A，5-原木，6-輸送鏈條A，7-軌道A，8-木截頭，9-導槽，10-樹皮，11-廢料傳送帶，12-樹皮傳送帶，13-剝皮機，14-圓木段，15-木段輸送帶，16-前卸料板，17-軌道C，18-擋塊C，19-輸送鏈條C，20-規(guī)格木，21-限位擋板，22-后卸料板，23-左羊角輸送帶，24-右羊角輸送帶，25-軌道B，26-擋塊B，27-中間截斷鋸片，28-輸送鏈條B，29-截頭鋸片。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，但本實用新型要求保護范圍不局限于以下實施例。
實施例：
一種原木自動聯(lián)合剝皮機，如圖1所示，包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置、剝皮機13、廢料傳送帶11和碎料機3；
所述的原木端截機包括兩條輸送鏈條A6、軌道A7和截頭鋸片29；所述的輸送鏈條A6上均勻間隔設置擋塊A4，并且這兩條輸送鏈條A6上的擋塊A4的設置位置在橫向上相對應一致，以便推動原木5向前運動；所述的軌道A7設置在輸送鏈條A6的緊邊的下方，承托輸送鏈條A6的緊邊，防止鏈條下垂；在兩條輸送鏈條A6的各自外側分別設置一個截頭鋸片29，用于截除原木5端部不齊部分，將原木5定長；在截頭鋸片29的下方設有導槽9，導槽9的輸出端延伸至廢料傳送帶11的上方；
所述的原木截斷機設置在兩條輸送鏈條A6的內側中間位置，包括兩條輸送鏈條B28、軌道B25和中間截斷鋸片27；所述的輸送鏈條B28上均勻間隔設置擋塊B26，并且這兩條輸送鏈條B28的擋塊B26和輸送鏈條A6上的擋塊A4的設置位置在橫向上相對應一致且間隔相同，以便共同驅動規(guī)格木20運動；所述的軌道B25設置在輸送鏈條B28的緊邊的下方，承托輸送鏈條B28的緊邊，防止鏈條下垂；所述的中間截斷鋸片27設置在兩條輸送鏈條B28之間的中間位置；
所述的羊角式皮帶傳送機設在輸送鏈條A6和輸送鏈條B28的末端，包括左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24；在左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24的輸出端分別設置了同樣結構的喂料裝置、剝皮機13（以下以左羊角輸送帶23一側的喂料裝置和剝皮機為例進行結構限定說明）；
所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C19、軌道C17、前卸料板16和后卸料板22；所述的輸送鏈條C19上均勻間隔設置擋塊C18，并且這兩條輸送鏈條C19上的擋塊C18的設置位置在橫向上相對應一致，用于推動規(guī)格木20向前運動；所述的軌道C17設置在輸送鏈條C19的緊邊的下方，承托輸送鏈條C19的緊邊，防止鏈條下垂；所述的前卸料板16和后卸料板22在與輸送鏈條C19對應處設有開口槽，供輸送鏈條C19上的擋塊C18通過；所述的后卸料板22的一側還設有一限位擋板21，防止規(guī)格木20的端部超越，并且限位擋板21的設置位置與剝皮機13的下料口側邊相對應；
所述的剝皮機13的下料口設在前卸料板16的輸出端下方；剝皮機13的木段出口處設有木段輸送帶15；剝皮機13的樹皮出料口設有樹皮傳送帶12，樹皮傳送帶12的輸出端延伸至廢料傳送帶11的上方；
所述的輸送鏈條A6和輸送鏈條B28采用相同型號的電動機及鏈傳動機構驅動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A6上的擋塊A4和輸送鏈條B28上的擋塊B26彼此同步運行。
所述的廢料傳送帶11的輸出端設有碎料機3，碎料機3的出料口設有碎廢料傳送帶1。所述的導槽9為傾斜安裝，其高端在截頭鋸片29的下方，低端在廢料傳送帶11的上方。所述的前卸料板16由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構成。所述的木段輸送帶15采用羊角式輸送帶，并其輸出端延伸至旋切機的入料口處，制造單板原料。
本實施例的工作流程：
工作開始時，啟動所有工作電機使機器運轉，由一名工人負責向原木端截機的輸送鏈條A6投送原木5。原木5在輸送鏈條A6和擋塊A4的帶動下向截頭鋸片29運動，截頭鋸片29將原木5兩端長出的部分截斷，所得木截頭8落入導槽9并經(jīng)導槽9送入廢料傳送帶1。截頭后的原木在輸送鏈條A6和擋塊A4的帶動下繼續(xù)前行，在輸送鏈條B28和擋塊B26的接力下，將原木帶向中間截斷鋸片27，原木被從中間截斷分成左右兩段規(guī)格木20，各段規(guī)格木20在輸送鏈條A、B和擋塊A、B的帶動下分別落入左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24。其中左羊角輸送帶23帶動左段規(guī)格木向左運動，右羊角輸送帶24帶動右段規(guī)格木向右運動（之后左右兩規(guī)格木的后續(xù)動作完全對稱，故只以左規(guī)格木20的運動為代表敘述其后續(xù)工作原理）。左規(guī)格木20在左羊角輸送帶23的帶動下橫向進入剝皮機13的喂料裝置后卸料板22，并被限位擋板21阻擋而靜止于后卸料板上22，待輸送鏈條C19上的擋塊C18運動到后卸料板22的開口槽處時，即帶動規(guī)格木20向剝皮機13投料口方向運動，進而將規(guī)格木20經(jīng)前卸料板16投入剝皮機1進行剝皮。剝下的樹皮10經(jīng)設于樹皮出口處的樹皮傳送帶12送入廢料傳送帶11，廢料傳送帶11負責將樹皮10及木截頭8等廢料送至碎料機3進行破碎，破碎后的碎廢料2又被碎廢料傳送帶1送入鍋爐燃料倉作燃料，剝皮后的圓木段14被設于剝皮機13下方的木段輸送帶15送至旋切機制造單板。
在本實施例中，通過設置相同間隔的擋塊A和擋塊B，以及采用相同型號的電動機及鏈傳動機構驅動輸送鏈條A和輸送鏈條B，使原木端截機和原木截斷機能夠很好的結合在一起使用；同時在喂料裝置上設置的前、后卸料板實現(xiàn)了規(guī)格木自動轉向及投入剝皮機進行剝皮工序，不在需要人工輔助作業(yè)。本實施例的原木自動聯(lián)合剝皮機集原木截頭、中間截斷、原木段剝皮及樹皮等廢料自動回收粉碎等功能于一體，極大地提高膠合板生產(chǎn)備料工段的機械化和自動化水平，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力物力、降低生產(chǎn)成本和降低工人勞動強度。