本發(fā)明涉及刨削裝置，具體為一種杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置。

背景技術(shù)：

1、在杉木精油提取生產(chǎn)過程中，會對杉木板進(jìn)行刨削，而刨削木板是一種常見的木工加工方式，通常用于使木板表面更加平整和光滑，或者調(diào)整木板的厚度，這個(gè)過程通常使用木工刨子或電動刨刀進(jìn)行。

2、公告號為cn208118013u的專利公開了一種可自動上料的手自一體木板刨削裝置，包括加工室、驅(qū)動室和自動上料室，加工室的前端面開設(shè)有進(jìn)料口，加工室的后端面為開放式槽口，自動上料室位于加工室的進(jìn)料口處，驅(qū)動室位于加工室的后端面，加工室的底部開設(shè)有第一滑軌槽，第一滑軌槽內(nèi)滑動設(shè)置有加工臺，在加工室的左右兩內(nèi)壁之間滑動設(shè)有刨削裝置，該專利的優(yōu)點(diǎn)在于：自動上料臺可與加工臺對接進(jìn)行自動上料，通過簡單的撥叉能實(shí)現(xiàn)自動刨削與手動刨削之間的轉(zhuǎn)換，加工臺能實(shí)現(xiàn)對木板的自動固定并通過壓輥能使木板緊貼加工臺，保證木板的平整；在對木板刨削時(shí)，被刨落的木屑從出料窗口掉落便于收集，整個(gè)裝置自動化程度高，固定木板和更換刀頭都十分方便。

3、但此裝置難以對不同厚度的木板進(jìn)行加工刨削，因此導(dǎo)致該裝置的適用范圍較低，故而提出一種杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置，包括殼體和固定板，還包括：

3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)裝置的加工高度以適用不同厚度的杉木板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)部的底壁；

4、加工機(jī)構(gòu)，用于木板的加工刨削，所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)部的頂壁；

5、進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于木板刨削加工時(shí)的自動進(jìn)給，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的表面；

6、定位機(jī)構(gòu)，用于木板的擺正定位，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)壁；

7、切除機(jī)構(gòu)，用于切除木板上的結(jié)節(jié)，所述切除機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；

8、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有支撐板、氣缸和支撐輥，所述支撐板滑動連接在殼體的內(nèi)壁，所述氣缸固定連接在殼體內(nèi)部的底壁，所述支撐輥的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)支撐輥分別轉(zhuǎn)動連接在支撐板頂部的內(nèi)壁和固定板底部的內(nèi)壁；所述加工機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動桿、刀具和傳動板，所述電機(jī)固定連接在殼體內(nèi)部的頂壁，所述轉(zhuǎn)盤固定連接在電機(jī)的輸出端，所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，所述刀具滑動連接在固定板的內(nèi)壁，所述傳動板固定連接在刀具的右側(cè)；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有固定塊、馬達(dá)、螺紋桿、滑板、推板、支撐條和滾輪，所述固定塊固定連接在支撐板的底部，所述馬達(dá)固定連接在固定塊的左側(cè)，所述螺紋桿固定連接在馬達(dá)的輸出端，所述滑板螺紋連接在螺紋桿的圓周面，所述推板固定連接在滑板的左側(cè)，所述支撐條固定連接在滑板的前后兩側(cè)，所述滾輪轉(zhuǎn)動連接在支撐條遠(yuǎn)離滑板一側(cè)的內(nèi)壁；所述氣缸的輸出端與支撐板的底部固定連接，所述傳動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端與刀具的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動板的底部與固定板的頂部相互接觸；所述滑板的前后兩側(cè)與支撐板的內(nèi)壁滑動連接，所述螺紋桿的圓周面與固定塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，通過機(jī)械手或者工人將杉木板放置在支撐板頂部的支撐輥上，此時(shí)氣缸會啟動并帶動支撐板上移，支撐板帶動支撐輥上移，支撐輥會推動木板上移并與固定板底部的支撐輥接觸，從而可以對木板進(jìn)行限位，同時(shí)還可以對不同厚度的木板進(jìn)行限位加工，提升了裝置的適用范圍，當(dāng)木板進(jìn)行刨削時(shí)，電機(jī)會啟動并帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤會通過傳動桿帶動刀具在固定板中左右往復(fù)移動并進(jìn)行木板的刨削，而馬達(dá)會帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿通過螺紋帶動滑板左移，滑板通過推板將限位的木板進(jìn)行推動進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)木板的自動進(jìn)給刨削，無需工人手動進(jìn)給，防止工人與刀具接觸，減少了安全隱患。

9、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括有移動桿、連接板、限位桿、導(dǎo)向板、導(dǎo)向塊、彈性伸縮桿和定位板，所述限位桿固定連接在支撐板的前后兩側(cè)，所述連接板通過彈簧滑動連接在限位桿的圓周面，所述移動桿固定連接在連接板靠近螺紋桿的一側(cè)，所述導(dǎo)向板固定連接在移動桿遠(yuǎn)離連接板的一端，所述導(dǎo)向塊固定連接在導(dǎo)向板遠(yuǎn)離移動桿的一側(cè)，所述彈性伸縮桿固定連接在連接板靠近螺紋桿的一側(cè)，所述定位板固定連接在彈性伸縮桿遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)；所述定位板的底部與支撐輥的圓周面相互接觸，所述導(dǎo)向板的頂部與支撐板的底部滑動連接，在滑板推動木板進(jìn)給的同時(shí)會帶動支撐條移動，支撐條帶動滾輪移動，滾輪通過弧形面推動導(dǎo)向塊移動，導(dǎo)向塊推動導(dǎo)向板移動，導(dǎo)向板帶動移動桿移動，移動桿帶動連接板移動并壓縮限位桿表面的彈簧，連接板帶動彈性伸縮桿移動，彈性伸縮桿帶動定位板遠(yuǎn)離木板，之后滾輪越過導(dǎo)向塊的拱起處后，限位桿表面壓縮的彈簧會帶動連接板復(fù)位，連接板通過彈性伸縮桿帶動定位板復(fù)位，此時(shí)兩個(gè)定位板會往復(fù)聚攏和分離，并將支撐輥上的木板進(jìn)行推動擺正，確保木板處于刀具正下方，保證木板的加工精準(zhǔn)度和成品質(zhì)量，而支撐板上下移動調(diào)節(jié)的同時(shí)會帶動限位桿一起移動，限位桿帶動連接板、導(dǎo)向板和定位板一起移動調(diào)節(jié)，確保在對不同厚度的木板加工時(shí)，定位板依然可以有效的對木板進(jìn)行擺正定位。

10、優(yōu)選的，所述切除機(jī)構(gòu)包括有支撐桿、滑輪、限位板、旋轉(zhuǎn)板、移動條、切刀、卡板、刷條、拉板和滑塊，所述支撐桿滑動連接在傳動板的內(nèi)壁，所述滑輪轉(zhuǎn)動連接在支撐桿底部的內(nèi)壁，所述限位板固定連接在傳動板的頂部，所述旋轉(zhuǎn)板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在限位板的表面，所述移動條滑動連接在傳動板的內(nèi)壁，所述切刀固定連接在移動條的底部，所述卡板固定連接在移動條的右側(cè)，所述滑塊滑動連接在殼體的內(nèi)壁，所述刷條固定連接在滑塊的前部，所述拉板固定連接在定位板的后部；所述滑塊的后部與拉板的前部滑動連接，所述刷條的下表面與切刀的上表面相互接觸，所述卡板的頂部與傳動板的底部之間設(shè)置有彈簧，所述支撐桿的頂端與旋轉(zhuǎn)板的底部相互接觸，所述移動條的頂部與旋轉(zhuǎn)板的底部相互接觸，在刀具往復(fù)移動進(jìn)行木板的刨削時(shí)，刀具會帶動傳動板移動，傳動板帶動支撐桿移動，支撐桿會在木板頂部移動，當(dāng)支撐桿底部的滑輪與木板頂部的結(jié)節(jié)處接觸時(shí)，結(jié)節(jié)處會頂起滑輪上移，滑輪帶動支撐桿上移，支撐桿頂起旋轉(zhuǎn)板并使其旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板推動移動條，移動條帶動切刀移動至木板頂部的結(jié)節(jié)處，使得切刀切除木板頂部的結(jié)節(jié)，防止木板頂部的結(jié)節(jié)在后續(xù)刀具刨削的過程中損傷刀具內(nèi)部的刀片，進(jìn)而影響刀具的使用壽命，當(dāng)定位板往復(fù)移動時(shí)會帶動拉板一起移動，拉板帶動滑塊移動，滑塊帶動刷條在切刀上表面刷動，防止切下的木板結(jié)節(jié)堆積在切刀的上表面進(jìn)而影響后續(xù)切刀的正常工作，同時(shí)切刀左右往復(fù)移動的同時(shí)會帶動其表面接觸的刷條一起移動，刷條帶動滑塊在拉板上左右滑動，并不影響拉板帶動滑塊的前后移動。

11、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

12、1、該杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置，通過殼體、固定板、支撐板、氣缸、支撐輥、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動桿、刀具、傳動板、固定塊、馬達(dá)、螺紋桿、滑板、推板、支撐條、滾輪之間的配合運(yùn)作，機(jī)械手或者工人將杉木板放置在支撐板頂部的支撐輥上，此時(shí)氣缸會啟動并帶動支撐板上移，支撐板帶動支撐輥上移，支撐輥會推動木板上移并與固定板底部的支撐輥接觸，從而可以對木板進(jìn)行限位，同時(shí)還可以對不同厚度的木板進(jìn)行限位加工，提升了裝置的適用范圍，并且滑板通過推板將限位的木板進(jìn)行推動進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)木板的自動進(jìn)給刨削，無需工人手動進(jìn)給，防止工人與刀具接觸，減少了安全隱患。

13、2、該杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置，通過移動桿、連接板、限位桿、導(dǎo)向板、導(dǎo)向塊、彈性伸縮桿、定位板之間的配合運(yùn)作，在滑板推動木板進(jìn)給的同時(shí)會帶動支撐條移動，支撐條帶動滾輪移動，滾輪通過弧形面推動導(dǎo)向塊移動，導(dǎo)向塊推動導(dǎo)向板移動，導(dǎo)向板帶動移動桿移動，移動桿帶動連接板移動并壓縮限位桿表面的彈簧，連接板帶動彈性伸縮桿移動，彈性伸縮桿帶動定位板遠(yuǎn)離木板，之后滾輪越過導(dǎo)向塊的拱起處后，限位桿表面壓縮的彈簧會帶動連接板復(fù)位，連接板通過彈性伸縮桿帶動定位板復(fù)位，此時(shí)兩個(gè)定位板會往復(fù)聚攏和分離，并將支撐輥上的木板進(jìn)行推動擺正，確保木板處于刀具正下方，保證木板的加工精準(zhǔn)度和成品質(zhì)量。

14、3、該杉木精油提取用杉木板加工的刨削裝置，通過支撐桿、滑輪、限位板、旋轉(zhuǎn)板、移動條、切刀、卡板、刷條、拉板、滑塊之間的配合運(yùn)作，在刀具往復(fù)移動進(jìn)行木板的刨削時(shí)，刀具會帶動傳動板移動，傳動板帶動支撐桿移動，支撐桿會在木板頂部移動，當(dāng)支撐桿底部的滑輪與木板頂部的結(jié)節(jié)處接觸時(shí)，結(jié)節(jié)處會頂起滑輪上移，滑輪帶動支撐桿上移，支撐桿頂起旋轉(zhuǎn)板并使其旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板推動移動條，移動條帶動切刀移動至木板頂部的結(jié)節(jié)處，使得切刀切除木板頂部的結(jié)節(jié)，防止木板頂部的結(jié)節(jié)在后續(xù)刀具刨削的過程中損傷刀具內(nèi)部的刀片，進(jìn)而影響刀具的使用壽命，當(dāng)定位板往復(fù)移動時(shí)會帶動拉板一起移動，拉板帶動滑塊移動，滑塊帶動刷條在切刀上表面刷動，防止切下的木板結(jié)節(jié)堆積在切刀的上表面進(jìn)而影響后續(xù)切刀的正常工作。