專利名稱：竹粒子自動加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹粒子自動加工機械，該機械能完成竹子坯料的切斷，粒子的銑槽、鉆孔及出料等自動加工工序，適用于諸如竹涼席等竹制品的粒子的加工。
現(xiàn)有竹粒子的切斷、銑槽、鉆孔等工序都是在各自的單機上，由手工配合分步加工完成，因而工效低、精度差、勞動強度大、安全程度低。
本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有竹粒子加工采用單機輔以手工生產(chǎn)的落后狀況，提供一種能在一臺機器上完成竹粒子的坯料切斷、粒子銑槽、鉆孔及出料等加工工序的竹粒子的自動加工機械。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一是采用機械傳動凸輪控制機構(gòu)、偏心輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)各工序自動銜接，二是對各加工裝置、進料及推料裝置作進一步完善，以更適合整機的加工性能。
下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明的詳細技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
該實施例是一個帶有送料裝置(1)、儲料器(2)的竹粒子自動加工機，根據(jù)使用要求，這些機構(gòu)可以省掉。


圖1是竹粒子自動加工機實施例的各部布置圖。
圖2是竹粒子自動加工機實施例機械傳動系統(tǒng)圖，其中圖2A是圖2的A-A剖視圖，圖2B是圖2的B-B剖視圖。
圖3是圖1實施例送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1實施例坯料切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1實施例銑槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1實施例鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖1實施例推料定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖1、圖2，本實施例竹粒自動加工機包括送料裝置(1)、儲料器(2)，坯料切斷裝置(3)、銑槽裝置(4)、推料定位裝置(5)、鉆孔裝置(6)、導(dǎo)料軌(7)、導(dǎo)料軌(8)以及機械傳動系統(tǒng)，機械傳動系統(tǒng)由電動機及其傳動機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)具有兩條傳動軸(10、11)，傳動軸(10)通過傘齒輪帶動傳動軸(11)，傳動軸(10)上裝有控制切斷裝置作擺動切割運動的偏心輪(12)和控制銑槽裝置作往復(fù)切削運動的偏心輪(13)，傳動軸(11)上裝有控制推料定位裝置動作的凸輪(14)和控制鉆孔裝置作進給運動的凸輪(15)。
本實施例，送料裝置(圖3)是利用重錘送料，送料裝置可以采用半自動或全自動方式，對于半自動方式，該送料裝置由重錘(16)、滑塊(21)、滑塊限位機構(gòu)(17)組成，重錘(16)由拉繩連接滑塊(21)，對于全自動送料方式，該送料裝置還具有滑塊自動復(fù)位機構(gòu)，自動復(fù)位機構(gòu)包括電磁離合器(18)、收線輪(19)、起始位置行程開關(guān)(20)、驅(qū)動機構(gòu)(例如電動機)(22)以及行程限位開關(guān)(17)(行程限位開關(guān)作為滑塊限位機構(gòu))，行程限位開關(guān)(17)和起始位置行程開關(guān)(20)控制電磁離合器(18)的通斷，電磁離合器接驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動收線輪(19)，每當(dāng)推料定位裝置(5)動作一次，推出一只成品并復(fù)位后，在導(dǎo)料軌(8)上空出位置，送料機構(gòu)均及時補上坯料，直至滑塊碰到限位行程開關(guān)(17)，電磁離合器通電結(jié)合，驅(qū)動機構(gòu)(22)帶動收線輪(19)收線，使滑塊返回到起始位置并碰到起始行程開關(guān)后，電磁離合器脫開，滑塊在重錘作用下進入新一輪送料循環(huán)。除此以外，送料裝置也可采用滾輪軋送結(jié)構(gòu)等方式。
坯料切斷裝置(見圖4)是采用擺動控制，擺動控制是通過傳動軸(10)帶動偏心輪(12)再通過連桿(23)實現(xiàn)，偏心輪轉(zhuǎn)過一周，坯料切斷裝置作切割和退刀一次。
銑槽裝置(見圖5)的進刀和退刀的往復(fù)運動通過傳動軸(10)帶動偏心輪(13)通過連接板(24)驅(qū)動拖板(25)，銑槽裝置安裝在拖板(25)上。為對竹粒子兩邊進行同時銑削，實施例的銑槽裝置上安裝兩套動力機構(gòu)，從兩側(cè)錯開對竹粒子進行銑削。偏心輪(12)和偏心輪(13)相位一致，以使切斷和銑槽工序同時進竹。
鉆孔裝置(見圖6)傳動機構(gòu)由凸輪(15)、拉桿(26)、滾輪(27)、拖板(28)和鉆孔動力頭(29)組成，鉆孔動力頭安裝在拖板(28)上，拖板由拉桿(26)帶動，拉桿由凸輪通過滾輪(27)帶動。本實施例選用兩個鉆孔動力頭，每一個動力頭設(shè)有兩個鉆軸，兩個鉆軸由電機通過皮帶輪同時轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)一次加工四孔。
推進定位裝置(見圖7)包括凸輪(14)、擺桿(30)、滑板(31)、滑板位置調(diào)整機構(gòu)(32)、壓板(33)和導(dǎo)軌(8)組成，滑板(31)位于導(dǎo)軌(8)上，壓板(33)用于壓住工件，滑板位置調(diào)整機構(gòu)可以安裝在滑板與擺桿之間，也可以安裝在擺桿與凸輪之間。推料定位裝置還可附設(shè)成品自動出料裝置，包括定位壓下機構(gòu)(34)、滑板(35)、滑板伸縮機構(gòu)(36)和導(dǎo)軌(37)，推板(35)安裝在滑板(31)下面，隨滑板同步移動，彈簧伸縮機構(gòu)安裝在滑板內(nèi)，定位壓下機構(gòu)包括壓料架(38)、壓下桿(39)，壓下桿(39)裝在壓料架(38)中，壓料架中的斜板(40)與裝于鉆孔裝置拉桿上的滾輪(41)接觸運動?；鍍?nèi)安裝彈簧伸縮機構(gòu)是為了消除工件誤差積累對定位的影響。在推進工件的同時，安裝在滑板下面的推桿推出一只成品，接著推料凸輪(14)進入下降階段，滑板在擺桿復(fù)位彈簧(42)作用下，回復(fù)到原位并在一定時間內(nèi)保持不動狀態(tài)，鉆孔裝置的凸輪(15)進入升程，通過拉桿上的滾輪(41)帶動壓料架，由壓下桿壓成品至導(dǎo)軌(37)，拉出工作，凸輪(15)回程時，鉆孔裝置又開始工作。
本機在推料定位裝置出料口處可設(shè)有倒角裝置，以使本機功能更趨完善。
綜上所述，本機采用機械傳動凸輪、偏心輪使各加工裝置有序地在一臺機械上自動完成，實現(xiàn)長坯料送料、切斷、銑槽、鉆孔、出成品等工作循環(huán)，加工時，毛坯不動，刀具作回轉(zhuǎn)主運動和進給運動，只要往儲料器送入符合規(guī)格的長坯料，機組會自動完成切粒、銑槽和鉆孔工序，產(chǎn)出成品粒子，是集切、銑、鉆為一體的竹粒子自動加工機械，具有生產(chǎn)效率高，成品精度好，安全、可靠實用等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種竹粒子自動加工機，其特征是該加工機具有坯料裝置(3)、銑槽裝置(4)、推料定位裝置(5)、鉆孔裝置(6)、導(dǎo)料軌(7)、導(dǎo)料軌(8)以及機械傳動系統(tǒng)，機械傳動系統(tǒng)由電動機(9)及其傳動機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)具有兩條傳動軸(10、11)，傳動軸(10)通過傘齒輪帶動傳動軸(11)，傳動軸(10)上裝有控制切斷裝置作擺動切割運動的偏心輪(12)和控制銑槽裝置作往復(fù)切削運動的偏心輪(13)，傳動軸(11)上裝有控制推料定位裝置動作的凸輪(14)和控制鉆孔裝置作進給運動的凸輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動加工機，其特征是坯料切斷裝置(3)的進料端設(shè)有自動送料裝置(2)，該自動送料裝置由重錘(16)，滑塊(21)，限位機構(gòu)(17)組成，重錘(16)由拉繩連接滑塊(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹粒子自動加工機，其特征是自動送料裝置(2)還具有滑塊自動復(fù)位機構(gòu)，該機構(gòu)包括電磁離合器(18)，收線輪(19)，起始位置行程開關(guān)(20)、驅(qū)動機構(gòu)以及作為限位機構(gòu)的行程限位開關(guān)(17)，行程限位開關(guān)(17)和起始位置行程開關(guān)(20)控制電磁離合器(18)的通斷，電磁離合器接驅(qū)動機構(gòu)(22)，驅(qū)動機構(gòu)帶動收線輪(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動加工機，其特征是推料定位裝置包括凸輪(14)，擺桿(30)，滑板(31)，滑板位置調(diào)整機構(gòu)(32)，壓板(33)和導(dǎo)軌(8)組成，滑板(31)位于導(dǎo)軌(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹粒子自動加工機，其特征是推料定位裝置還包括定位壓下機構(gòu)(34)、推板(35)、滑板伸縮機構(gòu)(36)和導(dǎo)軌(37)，推板(35)安裝在滑板(31)下面，彈簧伸縮機構(gòu)安裝在滑板內(nèi)，定位壓下機構(gòu)包括壓料架(38)、壓下桿(39)，壓下桿裝在壓料架中，壓料架中的斜板與裝于鉆孔裝置中拉桿上的滾輪(41)接觸運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動加工機，其特征是鉆孔裝置由凸輪(15)、拉桿(26)、滾輪(27)、拖板以及鉆孔動力頭(29)組成，鉆孔動力頭(29)安裝在拖板(28)上，拖板由拉桿帶動，拉桿由凹輪(15)通過滾輪(27)帶動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹粒子自動加工機械，該加工機具有坯料切斷裝置、銑槽裝置、推料定位裝置、鉆孔裝置、導(dǎo)料軌以及機械傳動系統(tǒng)，機械傳動系統(tǒng)由電動機及其傳動機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)具有兩條傳動軸，兩條傳動軸上分別裝有偏心輪和凸輪使各加工裝置有序地在一臺機械上自動完成，實現(xiàn)長坯料送料、切斷、銑槽、鉆孔、出成品等工作循環(huán)，是集切、銑、鉆為一體的竹子加工機械。該機具有生產(chǎn)效率高、成品精度好、安全、可靠、實用等優(yōu)點。
文檔編號B27M3/24GK1110208SQ9410372
公開日1995年10月18日 申請日期1994年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月6日
發(fā)明者李澤華, 林展, 王碧琰 申請人:文成縣竹木工業(yè)研究所, 王碧琰, 李澤華, 林展