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      木材合成板的制作方法

      文檔序號(hào):1652827閱讀:6361來源:國(guó)知局
      專利名稱:木材合成板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種木材合成板,屬于木材制品技術(shù)領(lǐng)域。
      目前人們通常將刨花、鋸沫、枝柴、小塊碎木經(jīng)過木材加工機(jī)制成厚度約2-3cm的刨花板、密度板等板材產(chǎn)品,用以達(dá)到代替木材、節(jié)約木材的目的。但是由于現(xiàn)有的刨花板、密度板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由許多小塊碎木、枝柴等相互間雜亂結(jié)合成一體,因而存在著抗折性能較差的不足。
      本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的刨花板、密度板的抗折性能較差的不足,而提供一種抗折性能較為理想的木材合成板。
      本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)合成板包括有一個(gè)由按相同紋理方向排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的中間基板,在中間基板的兩側(cè)板面上分別涂覆一膠層,以及在每一膠層上分別粘合由按相同紋理方向排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的面層,并且每一面層上的小木條紋理方向與中間基板上的小木條紋理方向相垂直。
      在本技術(shù)方案中,還可在每一面層的外側(cè)再粘合一層由小木條膠合而成的外層或粘合一層整片的微薄木或其他裝飾性材料。
      本技術(shù)方案中所述的小木條基板是一種由小徑木、枝柴、邊角余料利用94110306.4號(hào)木質(zhì)型材的擠壓加工方法專利申請(qǐng)技術(shù),所制得的型材,鋸割而成的薄板。各層板涂膠、擺放后,按膠合板生產(chǎn)工藝加壓固化,即得到木材合成板。
      由于本實(shí)用新型是選用小徑木、枝柴、邊角余料膠合而成,因而不但提高了木材的利用率,而且還改善了本實(shí)用新型的抗折性能,具有加工容易、抗壓、抗折性能好的優(yōu)點(diǎn)。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是將中間基板與面板分離時(shí)的示意圖。
      下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的技術(shù)特征合成板包括一個(gè)由按同向紋理排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的中間基板(3),在中間基板的兩側(cè)板面上分別涂覆一膠層(2),以及在每一膠層上分別粘合由同向紋理排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的面層(1),且每一面層上的小木條紋理方向與中間基板上的小木條紋理方向相垂直。
      在本實(shí)施例中,中間基板和面層的厚度為0.5-1.5cm。
      權(quán)利要求1.一種木材合成板,其特征在于合成板包括有一個(gè)由按相同紋理方向排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的中間基板,在中間基板的兩側(cè)板面上分別涂覆一膠層,以及在每一膠層上分別粘合由按相同紋理排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的面層,且每一面層上的小木條木紋方向與中間基板上的小木條木紋方向相垂直。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材合成板,其特征在于中間基板和面層的厚度為0.5-1.5cm。
      專利摘要一種由小徑木、枝柴、邊角余料等制成的木材合成板,其技術(shù)特點(diǎn)在于它包括一個(gè)由相同紋理排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的中間基板,在中間基板的兩側(cè)板面上分別涂覆一膠層,以及在每一膠層上分別粘合由按相同紋理排列且相互膠合成一體的小木條所構(gòu)成的面層,且每一面層上的小木條紋理方向與中間基板上的小木條紋理方向相垂直。由于本實(shí)用新型是選用小徑木、枝柴、邊角余料膠合而成,因而不但提高了木材的利用率,而且還改善了本實(shí)用新型的抗折性能,具有加工容易、抗壓、抗折性能好的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B27D1/00GK2196540SQ9422882
      公開日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月8日
      發(fā)明者王洪吉 申請(qǐng)人:王洪吉
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