一種水性阻燃膠合板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于膠合板領(lǐng)域，具體涉及一種水性阻燃膠合板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠合板以其良好的物理力學(xué)性能和加工性能，廣泛應(yīng)用于家具、木門、室內(nèi)裝修及 建筑業(yè)等領(lǐng)域。普通膠合板屬于易燃材料，容易帶來很大的火災(zāi)隱患，其次普通膠合板采用 酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂的所謂三醛樹脂膠粘劑，有游離甲醛的釋放，會污 染環(huán)境，影響人類健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種水性阻燃膠合板及其生 產(chǎn)方法。
[0004 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案： 一種水性阻燃膠合板，由若干層浸漬了阻燃劑的木板粘合組成，所述木板用添加了納 米Si02的水性聚氨酯樹脂粘合。
[0005] 進一步，所述阻燃劑為磷系阻燃劑，優(yōu)選為磷酸酯。
[0006] 進一步，所述水性聚氨酯樹脂添加了 1~10wt%的納米Si〇2。
[0007] 進一步，所述水性聚氨酯樹脂添加了 3~5wt%的納米Si〇2。
[0008] 上述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 將木板浸入阻燃劑水溶液中浸漬，取出干燥； (2) 將納米Si02添加到水性聚氨酯樹脂中，混勻后涂在步驟(1)干燥后的木板表面； (3) 步驟(2)得到的木板經(jīng)組坯、壓制得到所述水性阻燃膠合板。
[0009] 進一步，步驟(1)阻燃劑水溶液的濃度為10_20wt%，浸漬時間為0.5-4小時。
[0010]進一步，步驟(1)干燥后木板的含水率為6-14wt%。
[0011] 進一步，步驟(2)的施膠量為200-300g/m2。
[0012] 進一步，步驟(3)所述壓制是先冷壓后熱壓;所述冷壓(也即在常溫下進行壓制）的 壓力為12_18MPa，時間為1.5-2.511 ;所述熱壓的溫度為100°0120°(3，壓力為6-1210^，時間 為10-30min。
[0013] 本發(fā)明的有益效果 1、本發(fā)明阻燃劑與納米Si02協(xié)同作用，改善高溫成碳和阻止碳層氧化，提高了阻燃性 能。
[0014] 2、水性聚氨酯樹脂保持了傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯的一些優(yōu)良性能外，同時解決了傳統(tǒng) 膠黏劑使用溶劑造成的甲醛等有害物質(zhì)的釋放問題。
[0015] 3、在水性聚氨酯樹脂膠黏劑中添加納米5池可明顯提高膠合板的膠合強度。
[0016] 4、阻燃劑選用磷酸酯，具有不吸濕、不泛白，不影響膠合板表面涂膜的特點。
【具體實施方式】
[0017] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018] 實施例1 1) 將1.5mm楊木單板浸入阻燃劑水溶液中（由15重量份磷酸酯，85重量份水組成），浸漬 2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性膠黏劑:取97重量份水性聚氨酯樹脂(市售），3重量份納米Si02,攪拌混合均勻。
[0019] 用上述水性膠黏劑對步驟1)的楊木單板施膠，施膠量250g/m2。 3) 對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性阻燃膠合 板。
[0020] 組坯按常規(guī)方式進行，通常采用奇數(shù)層單板，相鄰單板的纖維方向互相垂直。
[0021 ] 冷壓（常溫）壓力為12-18MPa，時間為l·5-2·5h;熱壓（100°C-120°C)壓力為6-l2MPa，時間為10-30min。
[0022] 實施例2 1) 將1.5mm楊木單板浸入阻燃劑水溶液中（由15重量份磷酸酯，85重量份水組成），浸漬 2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性膠黏劑:取95重量份水性聚氨酯樹脂，5重量份納米Si02，攪拌混合均勻； 用上述水性膠黏劑對步驟1)的楊木單板施膠，施膠量250g/m2。
[0023] 3)對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性阻燃膠 合板。
[0024]組壞、冷壓、熱壓與實施例1相同。
[0025] 對照例1 1) 水性膠黏劑:水性聚氨酯樹脂； 2) 用上述水性膠黏劑對1.5mm厚楊木單板施膠，施膠量250g/m2; 3) 對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性膠合板。 [0026] 組壞、冷壓、熱壓與實施例1相同。
[0027] 對照例2 1) 將1.5mm楊木單板浸入阻燃劑水溶液中（由15重量份磷酸酯，85重量份水組成），浸漬 2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性膠黏劑:水性聚氨酯樹脂； 用上述水性膠黏劑對楊木單板施膠，施膠量250g/m2; 3) 對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性阻燃膠合 板。
[0028] 組壞、冷壓、熱壓與實施例1相同。
[0029] 按照GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》規(guī)定的干燥器法 測定甲醛釋放量，對實施例和對照例制得的膠合板甲醛含量測定的結(jié)果:實施例1、實施例 2、對照例1、對照例2的甲醛釋放量:均未檢出。
[0030] 按照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準，參照GB/T2406.2用氧 指數(shù)法測定燃燒行為，對實施例和對照例制得的膠合板氧指數(shù)測定的結(jié)果:實施例1:40.7、 實施例2:43.4、對照例1:21、對照例2:36.8。
[0031] 按照GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》規(guī)定的ii類膠合 板浸漬剝離測定膠合強度，對實施例和對照例制得的膠合板膠合強度的測定結(jié)果:實施例 1:1 · 284Map、實施例2:1 · 378Map、對照例1:1 · 193Map、對照例2:1 · 196Map。
[0032] 實施例3 1) 將1.5mm楊木單板浸入阻燃劑水溶液中（由10重量份磷酸酯，90重量份水組成），浸漬 2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率6%; 2) 水性膠黏劑:取95重量份水性聚氨酯樹脂，5重量份納米Si02，攪拌混合均勻； 用上述水性膠黏劑對步驟1)的楊木單板施膠，施膠量200g/m2。
[0033] 3)對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性阻燃膠 合板。
[0034] 實施例4 1) 將1.5_楊木單板浸入阻燃劑水溶液中（由20重量份磷酸酯，80重量份水組成），浸漬 2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率7%; 2) 水性膠黏劑:取95重量份水性聚氨酯樹脂，5重量份納米Si02，攪拌混合均勻； 用上述水性膠黏劑對步驟1)的楊木單板施膠，施膠量300g/m2。
[0035] 3)對施膠后的楊木單板進行組坯，經(jīng)冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到水性阻燃膠 合板。
[0036]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種水性阻燃膠合板，由若干層浸漬了阻燃劑的木板粘合組成，所述木板用添加了 納米Si0 2的水性聚氨酯樹脂粘合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻燃膠合板，其特征在于，所述阻燃劑為磷系阻燃劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性阻燃膠合板，其特征在于，所述磷系阻燃劑為磷酸酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻燃膠合板，其特征在于，所述水性聚氨酯樹脂添加了 1 ~10wt%的納米Si〇2。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性阻燃膠合板，其特征在于，所述水性聚氨酯樹脂添加了 3 ~5wt%的納米Si〇2。6. 權(quán)利要求1-5任一所述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 將木板浸入阻燃劑水溶液中浸漬，取出干燥； (2) 將納米Si02添加到水性聚氨酯樹脂中，混勻后涂在步驟(1)干燥后的木板表面； (3) 步驟(2)得到的木板經(jīng)組坯、壓制得到所述水性阻燃膠合板。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)阻燃劑水溶 液的濃度為10_20wt%，浸漬時間為0.5-4小時。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)干燥后木板 的含水率為6-14wt%。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)的施膠量為 200-300g/m2。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述水性阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述壓制是 先冷壓后熱壓；所述冷壓的壓力為12-18MPa，時間為1.5-2.5h;所述熱壓的溫度為100°C-l 20°C，壓力為6-l2MPa，時間為10-30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水性阻燃膠合板，由若干層浸漬了阻燃劑的木板粘合組成，所述木板用添加了納米SiO2的水性聚氨酯樹脂粘合。通過（1）將木板浸入阻燃劑水溶液中浸漬，取出干燥；（2）將納米SiO2添加到水性聚氨酯樹脂中，混勻后涂在步驟（1）干燥后的木板表面；（3）步驟（2）得到的木板經(jīng)組坯、壓制得到所述水性阻燃膠合板。本發(fā)明的水性阻燃膠合板無甲醛等有害物質(zhì)的釋放問題，其中的阻燃劑與納米SiO2協(xié)同作用，改善高溫成碳和阻止碳層氧化，提高了阻燃性能。在水性聚氨酯樹脂膠黏劑中添加納米SiO2還可提高膠合板的膠合強度。
【IPC分類】B27K3/00, B32B37/12, B27K3/34, B27D1/04, B32B37/06, B32B21/13, B32B37/10, B32B7/12
【公開號】CN105500472
【申請?zhí)枴緾N201510821988
【發(fā)明人】田元兵, 郭榮軍, 戴家兵, 李維虎, 趙曦
【申請人】蘭州科天環(huán)保節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日