專利名稱：一種固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于膠合板生產(chǎn)技術領域，涉及一種固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
固化阻燃漆膠合板，專業(yè)術語稱謂UV漆膠合板?，F(xiàn)有技術生產(chǎn)膠合板它包括芯板組胚、冷壓、修補、熱壓、貼面、冷壓、修補、熱壓、砂光工序制成成品膠合板?，F(xiàn)有技術生產(chǎn)的膠合板在使用過程中，需在其板面進行涂漆或噴漆，通常使用的油漆均含有苯鉛等環(huán)境污染物，以及常規(guī)膠合板的甲醛，是目前家居裝修的主要污染源，同時普通油漆本身屬易燃性物質，存在火災隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)的膠合板使用時需要現(xiàn)場涂漆存在使用不便、污染環(huán)境和火災隱患等方面的技術問題，提供一種固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法，是在現(xiàn)有技術的基礎上改進實現(xiàn)的，它包括芯板組胚、冷壓、修補、熱壓、貼面、冷壓、修補、熱壓、砂光工序制成膠合板，其要點是所制得的膠合板又經(jīng)修補、清除粉塵、涂第一道底漆、UV燈干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV燈干燥2、涂第三道底漆、UV燈干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV燈干燥4、涂第二道面漆再經(jīng)UV燈干燥5工序而制得固化阻燃漆膠合板，所說涂第一道底漆涂布量為30～35g/m2，涂第二道底漆涂布量為25～30g/m2，涂第三道底漆涂布量為20～25g/m2，涂第一道面漆涂布量為10～15g/m2，涂第二道面漆涂布量為8～10g/m2；所說UV燈干燥工序其線速度分別為12～15m/min。
所說UV燈干燥1、UV燈干燥2、UV燈干燥3、UV燈干燥4和UV燈干燥5工序分別采用9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw一盞弱光UV燈、9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw二盞弱光UV燈和9.6Kw三盞強光UV燈。
本發(fā)明所說的漆為蘇州市明大高分子科技材料有限公司生產(chǎn)的UV漆。
該油漆與普通油漆相比不含任何鉛、鉀、汞、苯等污染物，因而本發(fā)明UV漆膠合板與普通膠合板相比，具有顯著的環(huán)保特點；UV漆本身無可燃性，即使使用明火，也不會燃燒，它涂飾在板材表面，可隔離火源，達到阻燃的效果；UV面漆是一種超耐磨地板漆，含有耐磨粉等增強耐磨性能的成份，耐磨擦效果好；UV漆固化，是其中光敏劑成份吸收紫外光觸發(fā)油漆性質改變，形成堅硬的固體，不但具有耐磨性，同時，也具有耐刮擦性。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的固化阻燃漆膠合板，具有環(huán)保、阻燃、耐磨、耐刮擦等特點，并且使用安裝方便。
具體實施例方式
實施例1固化阻燃漆膠合板按下述工藝步驟生產(chǎn)芯板經(jīng)組胚、冷壓、修補、熱壓、貼面、冷壓、修補、熱壓、砂光常規(guī)工序制成膠合板，將制得的膠合板經(jīng)修補、清除粉塵、涂第一道底漆、UV燈干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV燈干燥2、涂第三道底漆、UV燈干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV燈干燥4、涂第二道面漆再經(jīng)UV燈干燥5工序而制得固化阻燃漆膠合板，涂第一道底漆涂布量為30g/m2，涂第二道底漆涂布量為30g/m2，涂第三道底漆涂布量為20g/m2，涂第一道面漆涂布量為10g/m2，涂第二道面漆涂布量為10g/m2；所說UV燈干燥工序其線速度分別為15m/min；UV燈干燥1、UV燈干燥2、UV燈干燥3、UV燈干燥4和UV燈干燥5工序分別采用9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw一盞弱光UV燈、9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw二盞弱光UV燈和9.6Kw三盞強光UV燈；所涂的漆為蘇州市明大高分子科技材料有限公司生產(chǎn)的UV漆。
實施例2根據(jù)實施例1，涂第一道底漆涂布量為35g/m2，涂第二道底漆涂布量為25g/m2，涂第三道底漆涂布量為25g/m2，涂第一道面漆涂布量為15g/m2，涂第二道面漆涂布量為8g/m2。
實施例3根據(jù)實施例1，涂第一道底漆涂布量為32g/m2，涂第二道底漆涂布量為28g/m2，涂第三道底漆涂布量為22g/m2，涂第一道面漆涂布量為13g/m2，涂第二道面漆涂布量為9g/m2。
所述的UV燈干燥1、UV燈干燥2、UV燈干燥3、UV燈干燥4、UV燈干燥5，是指本發(fā)明生產(chǎn)UV漆膠合板，共經(jīng)過五個紫外燈干燥工序。
權利要求
1.一種固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法，它包括芯板組胚、冷壓、修補、熱壓、貼面、冷壓、修補、熱壓、砂光工序制成膠合板，其特征是所制得的膠合板又經(jīng)修補、清除粉塵、涂第一道底漆、UV燈干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV燈干燥2、涂第三道底漆、UV燈干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV燈干燥4、涂第二道面漆再經(jīng)UV燈干燥5工序而制得固化阻燃漆膠合板，所說涂第一道底漆涂布量為30～35g/m2，涂第二道底漆涂布量為25～30g/m2，涂第三道底漆涂布量為20～25g/m2，涂第一道面漆涂布量為10～15g/m2，涂第二道面漆涂布量為8～10g/m2；所說UV燈干燥工序其線速度分別為12～15m/min。
2.根據(jù)權利要求1所述的固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法，其特征是所說UV燈干燥1、UV燈干燥2、UV燈干燥3、UV燈干燥4和UV燈干燥5工序分別采用9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw一盞弱光UV燈、9.6Kw二盞強光UV燈、9.6Kw二盞弱光UV燈和9.6Kw三盞強光UV燈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固化阻燃漆膠合板的生產(chǎn)方法，它包括芯板組坯、冷壓、修補、熱壓、貼面、冷壓、修補、熱壓、砂光工序制成膠合板，其特征是所制得的膠合板又經(jīng)修補、清除粉塵、涂第一道底漆、UV燈干燥、砂光、涂第二道底漆、UV燈干燥、涂第三道底漆、UV燈干燥、砂光、涂第一道面漆、UV燈干燥、涂第二道面漆再經(jīng)UV燈干燥工序而制得固化阻燃漆膠合板。本發(fā)明方法生產(chǎn)的固化阻燃漆膠合板，具有環(huán)保、阻燃、耐磨、耐刮擦等特點，并且使用安裝方便。
文檔編號F26B3/00GK101049703SQ200710107139
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權日2007年5月9日
發(fā)明者宋剛, 張曉 申請人:宋剛