保溫型秸稈板材的熱壓制取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合板材的加工系統(tǒng)，特別涉及利用秸桿為原料生產(chǎn)復(fù)合板材的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以農(nóng)作物秸桿為主要原料，生產(chǎn)復(fù)合麥秸板材，具有各種優(yōu)良的物理力學(xué)性能、表面裝飾性能和二次加工性能，已經(jīng)成為一種高強(qiáng)度的環(huán)保板材。此類板材，是一種與傳統(tǒng)板材截然不同的承載結(jié)構(gòu)用材，可應(yīng)用于建筑工程、包裝及家具裝修等領(lǐng)域，成為替代傳統(tǒng)板材的革命性板材。這種板材具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪功能，產(chǎn)品強(qiáng)度大，防蟲蛀、防霉變、不易燃，為秸桿替代木材利用開拓了新路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可利用玉米、水稻等秸桿為原材料生產(chǎn)的復(fù)合板材，生產(chǎn)效率高，并且板材成品具備優(yōu)良的力學(xué)性能、防蟲蛀、防霉變、不易燃。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]秸桿復(fù)合板材生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對秸桿原料進(jìn)行切斷的一級切割裝置;對切斷后的部分秸桿進(jìn)行粉碎的二級粉碎裝置，并制成秸桿粒;將一定量的重質(zhì)碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設(shè)于壓模機(jī)內(nèi)，熱壓形成板材C;
上述的二級粉碎裝置為風(fēng)動粉碎裝置，其包括上筒體、安裝于上筒體上端的上蓋體、安裝于上筒體下端的下筒體、安裝于上筒體與下筒體之間的擋料板，上筒體豎直放置，上蓋體滑動連接一延伸至上筒體內(nèi)腔并與上筒體同心布置的內(nèi)攪拌軸，內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，上筒體的壁部連接有粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管，粉碎排料管與上筒體的連通部位低于粉碎排料管與上筒體的連通部位，擋料板上設(shè)置有風(fēng)蓋，風(fēng)蓋上設(shè)置有風(fēng)孔;下筒體上設(shè)置有連通上筒體內(nèi)腔的送風(fēng)口，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置；
上述的雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定；主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)攪拌軸。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]上述的粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]上述的內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設(shè)置有沿內(nèi)攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個子刀片。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]上述的上蓋體通過螺紋與上筒體相連接。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]粉碎排料管與上筒體連通位置處設(shè)置一排料濾網(wǎng)。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]設(shè)置于排料濾網(wǎng)的濾孔直徑為0.5-0.8cm。
[0018]保溫型秸桿板材的熱壓制取工藝，其步驟包括:
51:將100KG的秸桿原料進(jìn)行切斷，并制成2-4cm的秸桿段；
52:取20KG的秸桿段放入風(fēng)動粉碎裝置內(nèi)粉碎；
a、開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動會K;
雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)攪拌軸沿其軸線方向運(yùn)動；
動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動；
通過第一動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)攪拌軸在軸線方向往復(fù)移動的速度，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的速度；
b、開啟風(fēng)機(jī)并將鼓出的風(fēng)灌入設(shè)置于上筒體下方的下筒體中，鼓出的風(fēng)經(jīng)過設(shè)置于上筒體底部的風(fēng)蓋進(jìn)入上筒體內(nèi)腔，可從粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管排出；
c、取20KG經(jīng)過切斷后的秸桿段從設(shè)置于上筒體下方的粉碎進(jìn)料管送入上筒體內(nèi)腔，秸桿段堆積于粉碎進(jìn)料管內(nèi)，影響鼓出的風(fēng)從粉碎進(jìn)料管內(nèi)排出，從而使得鼓出的風(fēng)大部分從粉碎排料管內(nèi)排出；繼續(xù)向上筒體內(nèi)腔中推料，內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，由于秸桿質(zhì)量輕，在風(fēng)力作用下，將從上筒體下方送入的秸桿往上筒體上方吹動，秸桿與多組粉碎刀片充分接觸并被徹底粉碎；
d、秸桿粉碎后形成的秸桿顆粒在風(fēng)力的作用下，從粉碎排料管內(nèi)排出，從而完成切割，并制成0.2-1 cm秸桿粒；
S3:稱取2KG的重質(zhì)碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;
S4:將80KG的秸桿段、20KG的秸桿粒以及S3步驟中制取的混合物A放置于混合攪拌裝置內(nèi)，通過混合攪拌裝置的抖動攪拌制取混合物B;
S5:取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機(jī)內(nèi)，在20-30Mpa的壓力下，120_180°C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為