板材粘合機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材粘合機，包括機架體，所述機架體一側設有用以盛放板材的儲料槽，所述機架體上設有一對支架，所述其中一個支架上設有涂膠單元，所述一對支架上設有支撐梁，所述支撐梁上設有上板壓緊單元，所述機架體上設有下板送進單元，所述上板壓緊單元位于下板送進單元的正上方，所述機架體上設有烘干單元，所述上板壓緊單元是由安裝在支撐梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的固定梁、固定設置在固定梁上的一對吸附機構、以及安裝在機架體上，并與支撐梁、氣閥箱、一對吸附機構電性連接的電箱共同構成的，所述機架體上設有控制器，所述控制器分別與烘干單元、下板送進機構、電箱和旋轉電機電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
板材粘合機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及板材粘合機械改進，特別是一種板材粘合機。
【背景技術】
[0002]目前，在工業(yè)板材加工過程中，有時候需要針對工業(yè)板材進行復合，以便將不同的板材粘合在一起予以使用，而一般的粘合方式，大多利用人工方式完成。對于一些板材的粘合，效率低，勞動強度大，無法連續(xù)作業(yè)，無法滿足需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材粘合機。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種板材粘合機，包括機架體，所述機架體一端設有用以盛放板材的儲料槽，所述機架體上設有一對支架，所述其中一個支架上設有涂膠單元，所述一對支架上設有支撐梁，所述支撐梁上設有上板壓緊單元，所述機架體上設有下板送進單元，所述上板壓緊單元位于下板送進單元的正上方，所述機架體上設有烘干單元，所述上板壓緊單元是由安裝在支撐梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的固定梁、固定設置在固定梁上的一對吸附機構、以及安裝在機架體上，并與支撐梁、氣閥箱、一對吸附機構電性連接的電箱共同構成的，所述涂膠單元是由設置在其中一個支架上的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的滾刷、設置在滾刷上方并與其相搭接的儲膠桶和設置在儲膠桶與滾刷搭接處的多個出膠孔共同構成的，所述機架體上設有控制器，所述控制器分別與烘干單元、下板送進機構、電箱和旋轉電機電性連接。
[0005]所述吸附結構是由設置在固定梁上的一對導向套筒、設置在導向套筒內(nèi)，且可沿導向套筒長度方向伸縮的主臂和驅(qū)動主臂上下運動的液壓栗和設置在兩個主臂下端的真空吸盤共同組成的。
[0006]所述下板送進單元是由固定安裝在機架體一端的皮帶輪、固定插裝在皮帶輪中心處且橫向插入貫穿機體架側表面的驅(qū)動鏈輪軸、與驅(qū)動鏈輪軸固定連接的一對驅(qū)動鏈輪、設置在機架體另一端的一對從動鏈輪和設置在一對驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間、固定安裝在機架體上的鏈條托板，分別設置在鏈條托板兩端的帶簧側壓輪架和輪架、等距離設置在帶簧側壓輪架上的多個調(diào)節(jié)側壓輪和等距離設置在輪架上的多個固定壓輪共同構成的。
[0007]所述調(diào)節(jié)側壓輪是由固定嵌裝在帶簧側壓輪架上的兩個彈簧、分別與每個彈簧固定連接的上塊和下塊、上端插入上塊且下端插入下塊的固定軸和通過軸承套裝在固定軸上的帶簧側壓輪共同構成的。
[0008]所述固定壓輪是由設置在輪架上的固定軸和通過軸承套裝在固定軸上的側限位滾輪兩部分構成。
[0009]所述烘干單元是由設置在機架體上的一對風機和與風機出風口相對接的多個排風管共同構成的。
[0010]所述排風管的排風口與鏈條托板的位置相對應。[0011 ]所述鏈條托板上設有壓力傳感器。
[0012]所述機架體上設有電源線，所述控制器與電源線電性連接。
[0013]所述控制器內(nèi)設有PLC控制模塊。
[0014]利用本發(fā)明的技術方案制作的板材粘合機，便于干燥使用，改善了復合工業(yè)板材加工效果，提高了復合工業(yè)板材加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明板材粘合機的立體圖；
[0016]圖2是本發(fā)明板材粘合機的主視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明板材粘合機的右視圖；
[0018]圖中，1、機架體;2、儲料槽;3、支架;4、支撐梁;5、氣閥箱;6、固定梁;7、電箱;8、旋轉電機;9、滾刷；10、儲膠桶；11、出膠孔；12、控制器;13、導向套筒；14、主臂；15、液壓栗；16、真空吸盤；17、皮帶輪；18、驅(qū)動鏈輪軸；19、驅(qū)動鏈輪;20、從動鏈輪;21、鏈條托板;22、帶簧側壓輪架;23、輪架;24、彈簧;25、上塊;26、下塊;27、固定軸;28、帶簧側壓輪;29、側限位滾輪;30、風機;31、排風管;32、壓力傳感器;33、電源線;34、PLC控制模塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種板材粘合機，包括機架體(I)，所述機架體(I)一端設有用以盛放板材的儲料槽(2)，所述機架體(I)上設有一對支架(3)，所述其中一個支架(3)上設有涂膠單元，所述一對支架(3)上設有支撐梁(4)，所述支撐梁(4)上設有上板壓緊單元，所述機架體(I)上設有下板送進單元，所述上板壓緊單元位于下板送進單元的正上方，所述機架體(I)上設有烘干單元，所述上板壓緊單元是由安裝在支撐梁(4)上的氣閥箱(5)、與氣閥箱(5)連接的固定梁(6)、固定設置在固定梁上的一對吸附機構、以及安裝在機架體(I)上，并與支撐梁(4)、氣閥箱(5)、一對吸附機構電性連接的電箱(7)共同構成的，所述涂膠單元是由設置在其中一個支架(3)上的旋轉電機(8)、設置在旋轉電機旋轉端的滾刷(9)、設置在滾刷(9)上方并與其相搭接的儲膠桶(10)和設置在儲膠桶
(10)與滾刷(9)搭接處的多個出膠孔(11)共同構成的，所述機架體(I)上設有控制器(12)，所述控制器(12)分別與烘干單元、下板送進機構、電箱(7)和旋轉電機(8)電性連接;所述吸附結構是由設置在固定梁上的一對導向套筒(13)、設置在導向套筒(13)內(nèi)，且可沿導向套筒(13)長度方向伸縮的主臂(14)和驅(qū)動主臂(14)上下運動的液壓栗(15)和設置在兩個主臂(14)下端的真空吸盤(16)共同組成的;所述下板送進單元是由固定安裝在機架體(I) 一端的皮帶輪(17)、固定插裝在皮帶輪(17)中心處且橫向插入貫穿機體架(I)側表面的驅(qū)動鏈輪軸(18)、與驅(qū)動鏈輪軸(18)固定連接的一對驅(qū)動鏈輪(19)、設置在機架體(I)另一端的一對從動鏈輪(20)和設置在一對驅(qū)動鏈輪(19)和從動鏈輪(20)之間、固定安裝在機架體
(I)上的鏈條托板(21)，分別設置在鏈條托板(21)兩端的帶簧側壓輪架(22)和輪架(23)、等距離設置在帶簧側壓輪架(22)上的多個調(diào)節(jié)側壓輪和等距離設置在輪架(23)上的多個固定壓輪共同構成的；所述調(diào)節(jié)側壓輪是由固定嵌裝在帶簧側壓輪架(22)上的兩個彈簧
(24)、分別與每個彈簧(24)固定連接的上塊(25)和下塊(26)、上端插入上塊(25)且下端插入下塊(26)的固定軸(27)和通過軸承套裝在固定軸(27)上的帶簧側壓輪(28)共同構成的；所述固定壓輪是由設置在輪架(23)上的固定軸(27)和通過軸承套裝在固定軸(27)上的側限位滾輪(29)兩部分構成;所述烘干單元是由設置在機架體(I)上的一對風機(30)和與風機(30)出風口相對接的多個排風管(31)共同構成的;所述排風管(31)的排風口與鏈條托板
(21)的位置相對應;所述鏈條托板(21)上設有壓力傳感器(32);所述機架體(I)上設有電源線(33)，所述控制器(12)與電源線(33)電性連接；所述控制器(12)內(nèi)設有PLC控制模塊
(34)。
[0020]本技術方案的特點為，機架體一端設有用以盛放板材的儲料槽，機架體上設有一對支架，其中一個支架上設有涂膠單元，一對支架上設有支撐梁，支撐梁上設有上板壓緊單元，機架體上設有下板送進單元，上板壓緊單元位于下板送進單元的正上方，機架體上設有烘干單元，上板壓緊單元是由安裝在支撐梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的固定梁、固定設置在固定梁上的一對吸附機構、以及安裝在機架體上，并與支撐梁、氣閥箱、一對吸附機構電性連接的電箱共同構成的，涂膠單元是由設置在其中一個支架上的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的滾刷、設置在滾刷上方并與其相搭接的儲膠桶和設置在儲膠桶與滾刷搭接處的多個出膠孔共同構成的，機架體上設有控制器，控制器分別與烘干單元、下板送進機構、電箱和旋轉電機電性連接，便于干燥使用，改善了復合工業(yè)板材加工效果，提高了復合工業(yè)板材加工效率。
[0021]在本技術方案中，使用時，通過電源線接通電源，待粘合板材放置在鏈條托板上，皮帶輪轉動帶動固定插裝在皮帶輪中心處的驅(qū)動鏈輪軸轉動，與驅(qū)動鏈輪軸固定連接的一對驅(qū)動鏈輪隨之轉動，驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間的鏈條托板帶著待粘合板材運動，板材在運動過程中被帶簧側壓輪和側限位滾輪約束，確保板材不偏移鏈條托板運動方向，當板材運動至涂膠單元下方時旋轉電機開始工作，帶動旋轉電機旋轉端的滾刷跟著轉動，儲膠桶內(nèi)的膠水通過多個出膠孔涂抹在滾刷上，滾刷與板材接觸，給板材刷上一層膠水，隨后將另一塊板材置于已涂抹膠水的板材上，上板壓緊單元開始工作，主臂沿導向套筒長度方向伸縮帶動固定于主臂下方的真空吸盤作用于板材的各個位置，液壓栗驅(qū)動主臂上下運動，使真空吸盤壓緊兩個板材，鏈條托板上的壓力傳感器感知壓力，確保粘合過程可靠牢固，隨后烘干單元開始工作，風機吹出的風經(jīng)排風管導向，對板材實施烘干。
[0022]在本技術方案中，調(diào)節(jié)側壓輪是由固定嵌裝在帶簧側壓輪架上下的兩個彈簧、分別與每個彈簧固定連接的上塊和下塊、上端插入上塊且下端插入下塊的固定軸和通過軸承套裝在固定軸上的帶簧側壓輪共同構成，彈簧的使用使帶簧側壓輪與板材實現(xiàn)彈性接觸，在約束板材橫向位移的同時不損壞板材，保證粘合過程的順利進行。
[0023]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種板材粘合機，包括機架體(I)，其特征在于，所述機架體(I) 一端設有用以盛放板材的儲料槽(2)，所述機架體(I)上設有一對支架(3)，所述其中一個支架(3)上設有涂膠單元，所述一對支架(3)上設有支撐梁(4)，所述支撐梁(4)上設有上板壓緊單元，所述機架體(I)上設有下板送進單元，所述上板壓緊單元位于下板送進單元的正上方，所述機架體(I)上設有烘干單元，所述上板壓緊單元是由安裝在支撐梁(4)上的氣閥箱(5)、與氣閥箱(5)連接的固定梁(6)、固定設置在固定梁(6)上的一對吸附機構、以及安裝在機架體(I)上，并與支撐梁(4)、氣閥箱(5)、一對吸附機構電性連接的電箱(7)共同構成的，所述涂膠單元是由設置在其中一個支架(3)上的旋轉電機(8)、設置在旋轉電機旋轉端的滾刷(9)、設置在滾刷(9)上方并與其相搭接的儲膠桶(10)和設置在儲膠桶(10)與滾刷(9)搭接處的多個出膠孔(II)共同構成的，所述機架體(I)上設有控制器(12)，所述控制器(12)分別與烘干單元、下板送進機構、電箱(7)和旋轉電機(8)電性連接。2.根據(jù)權利要求1所述的板材粘合機，其特征在于，所述吸附結構是由設置在固定梁上的一對導向套筒(13)、設置在導向套筒(13)內(nèi)，且可沿導向套筒(13)長度方向伸縮的主臂(14)和驅(qū)動主臂(14)上下運動的液壓栗(15)和設置在兩個主臂(14)下端的真空吸盤(16)共同組成的。3.根據(jù)權利要求1所述的板材粘合機，其特征在于，所述下板送進單元是由固定安裝在機架體(I) 一端的皮帶輪(17)、固定插裝在皮帶輪(17)中心處且橫向插入貫穿機體架(I)側表面的驅(qū)動鏈輪軸(18)、與驅(qū)動鏈輪軸(18)固定連接的一對驅(qū)動鏈輪(19)、設置在機架體(I)另一端的一對從動鏈輪(20)和設置在一對驅(qū)動鏈輪(19)和從動鏈輪(20)之間、固定安裝在機架體(I)上的鏈條托板(21)，分別設置在鏈條托板(21)兩端的帶簧側壓輪架(22)和輪架(23)、等距離設置在帶簧側壓輪架(22)上的多個調(diào)節(jié)側壓輪和等距離設置在輪架(23)上的多個固定壓輪共同構成的。4.根據(jù)權利要求3所述的板材粘合機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)側壓輪是由固定嵌裝在帶簧側壓輪架(22)上的兩個彈簧(24)、分別與每個彈簧(24)固定連接的上塊(25)和下塊(26)、上端插入上塊(25)且下端插入下塊(26)的固定軸(27)和通過軸承套裝在固定軸(27)上的帶簧側壓輪(28)共同構成的。5.根據(jù)權利要求3所述的板材粘合機，其特征在于，所述固定壓輪是由設置在輪架(23)上的固定軸(27)和通過軸承套裝在固定軸(27)上的側限位滾輪(29)兩部分構成。6.根據(jù)權利要求1所述的板材粘合機，其特征在于，所述烘干單元是由設置在機架體(I)上的一對風機(30)和與風機(30)出風口相對接的多個排風管(31)共同構成的。7.根據(jù)權利要求6所述的板材粘合機，其特征在于，所述排風管(31)的排風口與鏈條托板(21)的位置相對應。8.根據(jù)權利要求3所述的板材粘合機，其特征在于，所述鏈條托板(21)上設有壓力傳感器(32) ο9.根據(jù)權利要求1所述的板材粘合機，其特征在于，所述機架體(I)上設有電源線(33)，所述控制器(12)與電源線(33)電性連接。10.根據(jù)權利要求1所述的板材粘合機，其特征在于，所述控制器(12)內(nèi)設有PLC控制模塊(34)。
【文檔編號】B27G11/00GK105965629SQ201610545809
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】安雙志
【申請人】安雙志