專利名稱：縫紉機的壓板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適應(yīng)各種縫制條件的縫紉機的壓板組件。
作為以往技術(shù)的縫紉機的壓板，已知的有各種。例如，如圖1所示，在縫紉機的壓桿A上安裝的壓板支承部件B的下端設(shè)有壓板C，并且細線壓塊D通過銷E可轉(zhuǎn)動地安裝，該壓塊D與B縫完的縫線相接觸，用于防止在縫制結(jié)束時引出與縫線相接的縫線。該細線壓塊D通過調(diào)節(jié)螺釘F以銷E為中心轉(zhuǎn)動，采用能夠調(diào)節(jié)其向壓板C下方的突出量的結(jié)構(gòu)。
在縫制伸縮性高的縫制品的場合，具有想增加縫制時的線量的情況。此時，由于通過調(diào)節(jié)螺釘F來調(diào)節(jié)細線壓塊D向壓板C下方的突出量，因此縫制品的一部分一邊延伸、一邊進行縫制。
這種以往的設(shè)置在壓板上的細線壓塊由于通過銷支承，因此具有在銷上承受大的負荷，由該負荷的反復應(yīng)力而造成較早磨損、破損的缺點。
此外，還知曉以往在壓板上安裝滑動皮帶的方式。為了使滑動皮帶與布的接觸量長，因此要使用比較長的滑動皮帶，無論縫制條件如何這都會帶來妨礙，此外因接觸量長而增大摩擦，容易造成斷線。
按照這種以往技術(shù)的壓板，在與壓桿相比的情況下，其底面即與縫制品的接觸面被設(shè)計得十分寬大，相應(yīng)地，壓板的上方也被設(shè)計得同樣寬大。之所以如此，是因為當壓板的底面增大時，與縫制品的接觸摩擦阻力也增大了，為使其應(yīng)力充分傳遞到與壓桿的下側(cè)嚙合的壓板支承部件上，避免壓板和壓板支承件間產(chǎn)生晃動。這樣，當壓板的底面增大時，壓板支承部件也必需增大幅寬，因此壓板支承部件的下側(cè)部增大，其與縫制時的縫制品的一部分相接，產(chǎn)生減小縫制作業(yè)者的視野等問題。
此外，使用滑動皮帶的壓板中，為了解決因長的滑動皮帶所帶來的操作性和耐久性的問題，考慮了縮短滑動皮帶的方式，在這種情況下，由于該滑動皮帶的上側(cè)與壓板支承部件以及壓板支承部件與壓桿的連結(jié)部等相接，因此滑動皮帶相對于壓板的行走溝槽傾斜，產(chǎn)生使用時滑動皮帶可能脫落，及產(chǎn)生單側(cè)磨損的問題。
本發(fā)明的目的是解決上述已有技術(shù)的缺陷，提供構(gòu)造簡單、耐久性優(yōu)良、不妨礙縫制操作并能保證穩(wěn)定的縫制作業(yè)的縫紉機的壓板組件。
為達到上述目的，本發(fā)明的縫紉機的壓板組件的特征是具有卡止于從縫紉機本體向針板側(cè)伸出的壓桿上的板狀的壓板支承部件；與被縫制物接觸的壓板部件，該壓板部件在壓板支承部件的下方部分面狀地接觸并可搖動且在垂直方向可彈性變形地安裝著；在壓板支承部件下方端部上一體地形成、與沿縫制方向的被縫制物的接縫相接的滑動接觸面。
壓板部件安裝在設(shè)置于壓板支承部件上的垂直方向的長孔內(nèi)，可通過彈簧搖動且在垂直方向可彈性地變形。
壓板部件用壓板支承部件的一側(cè)面或兩側(cè)面來支承。
在螺釘?shù)年柭菁y的螺紋連接端部設(shè)有中空部分，在該中空部分內(nèi)周面上形成陰螺紋的槽，通過將壓板部件用螺紋連接到該陰螺紋部分上來將壓板部件安裝到壓板支承部件上。
圖1是表示以往的壓板的一例子的斜視圖。
圖2是表示本發(fā)明的壓板組件的一實施方式的斜視圖。
圖3是表示壓板組件的各部分的詳細情況的分解部分斜視圖。
圖4是沿圖2所示的A-A斷面的斷面圖。
圖5是表示壓板部件的其它實施方式的斜視圖。
圖6是表示壓板部件別的實施方式的分解斜視圖。
圖7是表示與圖6的壓板部件組合的板狀壓板支承部件的分解斜視圖。
下面根據(jù)


本發(fā)明的實施方式。圖1表示按照本發(fā)明的一實施方式的壓板組件安裝在縫紉機上的狀態(tài)。
圖2～4中，9為縫紉機本體，8為針桿，7為壓桿，4為針板，1為壓板組件?？p紉機本體9為通用型的縫紉機，壓桿7也是一般類型的，在其下端用螺釘固定預先準備的多種壓板中所希望的壓板。圖中所示的壓板組件包括壓板本體1、滑動皮帶2、壓板部件3以及板狀的壓板支承部件5。
在板狀的壓板支承部件5的上方部分5a，具有與從縫紉機本體9伸出的壓桿7連結(jié)的連結(jié)機構(gòu)5d，壓板支承部5的下側(cè)部5b中的壓板部3可轉(zhuǎn)動地支承。該連結(jié)機構(gòu)5d具有可以使壓桿7的下端部嵌合的沿上下方向延伸的凹槽5d1，在凹槽5d1的上側(cè)上具有U字狀的通孔5d2。壓桿7以規(guī)定量插入上述凹槽5d1內(nèi)，在上述通孔5d2位置調(diào)節(jié)設(shè)置于壓桿7上的陰螺紋部7a前后位置，然后以夾住壓板支承部件5的形式，相對于壓桿7的陰螺紋部7a，用固定螺釘5d3來固結(jié)。
在板狀的壓板支承部件5的下方部分5b與壓板部件3相對的面上，具有承受面5j。該承受面5j由大致平坦面形成，根據(jù)需要施加研磨加工。在該承受面5j的附近設(shè)置上下方向長的通孔5e。此外，通孔5e的位置被設(shè)計成比下側(cè)部5b的中央要稍微靠向前方。即如圖4中所示，D1的幅寬形成得比d2的幅寬要小。此外，d2的后端部被形成為包含從壓桿的軸中心延長的位置。另外，下方部分5b的幅寬d4被形成為小于壓桿7的幅寬d3。d4最好在5mm以下。這樣，由于下面要詳述的滑動皮帶2的側(cè)方接觸下側(cè)部5b，就解決了滑動皮帶2失去垂直性的問題。此外，由于縫制時滑動皮帶2的軌跡不會很大地越過下側(cè)部5b，因此基本上可以保持滑動皮帶2的垂直性。而且，由于滑動皮帶短并且該滑動皮帶的位置也位于從針偏離大約距離d4的位置，因此滑動皮帶的安裝位置基本上是自由的。
壓板部件3具有與壓板支承部件5的下側(cè)部即下方部分5b的承受面5j可滑動接觸的滑動面3j，滑動面3j與承受面5j適當?shù)鼐o密接觸，可自由地轉(zhuǎn)動，并且通過考慮了使用時的振動和磨損等因素的螺釘B3(參照圖3)來安裝。該螺釘B3具有與下側(cè)部5b設(shè)置的長通孔5e的幅寬相適合的小直徑軸桿部B5e，該小直徑軸桿部B5e的長度與距離d4大致相同。此外，小直徑軸桿部B5e的一端設(shè)有中空部分，在該中空部分內(nèi)周面上形成陰螺紋槽B3h。該小直徑軸桿部B5e的直徑為例如5mm。此外，在小直徑軸桿部B5e的另一側(cè)設(shè)有中等直徑的軸桿部B3k，該中等直徑的軸桿部B3k的直徑例如為7mm，必要時也可以為7mm以上的大直徑。其理由在于，壓板部件3所承受的應(yīng)力的全部負荷就該中等直徑的軸桿部B3k與接觸內(nèi)周面3k的接觸面集中承受。因此，采用以往技術(shù)所示的小軸桿(約2mm)，在減薄本實施方式的壓板部的幅寬d5的情況下，仍然保持與該以往的小軸桿的接觸狀態(tài)，則該接觸面被磨損，引起形狀變形的可能性高，但本實施方式由于通過中等直徑的軸桿部B3k與接觸內(nèi)周面3k的接觸面來承受，因而可降低其磨損。
在本實施方式中，還在上述中等直徑的軸桿部B3k的一端側(cè)設(shè)置大直徑的軸桿部B3n，接觸內(nèi)周面3n與此相接觸，構(gòu)成以具有同樣大的面積。承受壓板部件3的應(yīng)力的構(gòu)造。這樣，壓板部件3通過螺釘B3插入下側(cè)部5b內(nèi)。插入下側(cè)部5b的通孔5e內(nèi)的小直徑軸桿部B5e通過螺釘5h夾持其另一側(cè)的墊圈5i來螺紋固定。根據(jù)該螺紋固定的條件情況，小直徑軸桿部B5e與下側(cè)部5b可完全地固定，此外根據(jù)同一螺紋固定的其它條件，小直徑軸桿部B5e可相對于下側(cè)部5b僅沿上下方向可滑動地進行螺紋固定，形成偏向部。在形成這樣的可沿上下方向滑動的情況下，在通孔5e內(nèi)預先插入彈簧之類的伸縮性部件。這樣，對于壓板部件3所承受的主要來自下方的應(yīng)力，可以由伸縮性部件的形狀變形來吸收該應(yīng)力。此外，通過適宜地選擇墊圈的大小，可以防止伸縮性部件向外側(cè)飛出。
而且，通過選擇該伸縮性部件的形狀和材料，可以控制偏向部的能量吸收的程度。此外，伸縮性部件的形狀變形的狀態(tài)，壓板部件3相對于壓板支承部件5的距離縮小，其結(jié)果是，和壓板支承部下端面5k與縫制品的接觸壓力p5相比，壓板部下方的與縫制品的接觸壓力p3減小了。另一方面，在從縫制品傳向壓板部件3的應(yīng)力較小的場合，接觸壓力p3比接觸壓力p5增大了。
接觸壓力p3由于上述伸縮性部件的變形而基本上保持一定，但接觸壓力p5則隨著布料的厚度越厚而越增大地變化。結(jié)果，產(chǎn)生上述那樣的接觸壓力p3與接觸壓力p5的關(guān)系。這樣在實際縫制時，即使相對于各種布料條件，接觸壓力p3也大致保持一定。與此相對，接觸壓力p5由通過壓板支承部下端面5k與壓板1所確定的一定的間隙下的布料的條件來確定。因此，通過增大上述間隙，可以使接觸壓力p5為零。此外，該間隙的調(diào)節(jié)例如可通過連結(jié)機構(gòu)5d調(diào)節(jié)并固定壓桿7與壓板1的連接狀態(tài)的深度來進行，必要時，可通過研磨壓板支承部件的下端面5k來調(diào)節(jié)。
其次，在壓板部3的下方設(shè)置沿縫制方向形成的溝槽部3a與針8a所貫通的上下運動所用的針通過空間3b，在壓板部件3的前方側(cè)設(shè)置導向部件3d。在溝槽部3a內(nèi)可自由滑動地嵌入一根環(huán)形的滑動皮帶2。在該導向部件3d的根部設(shè)置減弱的部分3e，以使導向部件3d可作上下彈性動作。
滑動皮帶2大致垂直地形成。即其幅寬與以往的相比，形成得十分狹窄，滑動皮帶2本身的長度縮短，至少在動作使用狀態(tài)下不會越過壓桿7與壓板支承部5的連結(jié)部，或者最好位于不越過針桿8的針安裝螺釘8b的位置。如上所述，通過設(shè)置滑動皮帶2，壓板部3的上述接觸壓力p3基本上保持一定，即使在布料的高度很大地變化的場合，該滑動皮帶2也可順滑地越過布料的凹凸部分，該壓板部3相對于布料以一定的接觸壓力p3接觸的條件在各種狀態(tài)下都能確保。
圖5表示其它方式的壓板部件3’，其對應(yīng)于針通過空間3b的位置設(shè)有針通孔3d1及圍繞上述針通孔3d1地形成的導向板3d2。該導向板3d2的針通孔3d1的后方側(cè)設(shè)有凹入部分3d3。其其它結(jié)構(gòu)與上述壓板部件的場合相同。在壓板部的底面?zhèn)壬显O(shè)有溝槽部3a，在該溝槽3a的兩端設(shè)有滑動皮帶2的出入開口部3a1及3a2。
而且，這種壓板部件采用聚乙烯、聚丙烯等高分子系化合物制造，最好用特氟綸(商標)來構(gòu)成。
圖6和7表示其它實施方式的壓板部件。該壓板部件3”具有夾在針的兩側(cè)的壓腳部。即使用相似形的螺釘B3’(參照圖6(3))，螺釘B3’具有螺紋擰入前述小直徑軸桿部B5e的陰螺紋槽B3h內(nèi)的小直徑螺栓B3h’，其替代小直徑軸桿部B5e。而且，壓板部3”被夾入圖7所示的壓板支承部5的中間，將小直徑螺栓B3h’螺紋擰入小直徑軸桿部B5e內(nèi)，使螺釘B3與B3’無松弛地連結(jié)，同時將螺釘固定，僅留下使壓板部3”與壓板支承部5相互之間可轉(zhuǎn)動的間隙。
圖7所示的壓板支承部件5’下方部分5b的下端部的形狀僅變形成使其吻合壓板部件3”的間隙部3S的形狀。即，在圖4中所示的箭頭S側(cè)附有彎曲度。該彎曲度充當縫制品的導向作用。
在本發(fā)明的縫紉機的壓板組件中，由于具有板狀的壓板支承部件，該支承部件被卡止在從縫紉機本體側(cè)向針板側(cè)伸出的壓桿上；與被縫制物接觸的壓板部件，該壓板部件在壓板支承部件的下方部分面狀地接觸搖動且在垂直方向可彈性變形地安裝；在壓板支承部件下方端部上一體地形成、與沿縫制方向的被縫制物的接縫相接的滑動接觸面，因此壓板部件由板狀的壓板支承部件的比較寬大的承受面支承，由該承受面承受應(yīng)力，在壓桿的幅寬以內(nèi)承受該負荷，在扭轉(zhuǎn)方向不會產(chǎn)生力；此外，由于壓板支承部件為板狀，因此可以減少縫制時與縫制品的一部分相接觸的幾率，而且可以擴大視野。結(jié)果，提供了構(gòu)造簡單、耐久性優(yōu)良、不妨礙縫制操作、能保證穩(wěn)定的縫制作業(yè)的縫紉機的壓板組件。
權(quán)利要求
1.縫紉機的壓板組件，其特征是具有卡止于從縫紉機本體向針板側(cè)伸出的壓桿上的板狀的壓板支承部件；與被縫制物接觸的壓板部件，該壓板部件在壓板支承部件的下方部分面狀地接觸并可搖動且在垂直方向可彈性變形地安裝著；在壓板支承部件下方端部上一體地形成、與沿縫制方向的被縫制物的接縫相接的滑動接觸面。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的壓板組件，其特征是壓板部件安裝在設(shè)置于壓板支承部件上的垂直方向的長孔內(nèi)，可通過彈簧搖動且在垂直方向可彈性地變形。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的壓板組件，其特征是壓板部件用壓板支承部件的一側(cè)面支承。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的壓板組件，其特征是壓板部件用壓板支承部件的兩側(cè)面支承。
5.如權(quán)利要求1～4之任一所述的縫紉機的壓板組件，其特征是在螺釘?shù)年柭菁y的螺紋連接端部設(shè)有中空部分，在該中空部分內(nèi)周面上形成陰螺紋的槽，通過將壓板部件用螺紋連接到該陰螺紋部分上來將壓板部件安裝到壓板支承部件上。
全文摘要
提供構(gòu)造簡單、耐久性優(yōu)良、不妨礙縫制操作、且能保證穩(wěn)定的縫制作業(yè)的縫紉機的壓板組件。該縫紉機的壓板組件的構(gòu)造是具有:卡止于從縫紉機本體向針板側(cè)伸出的壓桿上的板狀的壓板支承部件;與被縫制物接觸的壓板部件,該壓板部件在壓板支承部件的下方部分面狀地接觸搖動且在垂直方向可彈性變形地安裝;在壓板支承部件下方端部上一體地形成、與沿縫制方向的被縫制物的接縫相接的滑動接觸面。
文檔編號D05B29/08GK1351206SQ0013537
公開日2002年5月29日 申請日期2000年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者山井順明 申請人:山井順明