專利名稱：假捻卷曲變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1和2前序部分的用來使大量熱塑性長絲卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)。
例如由US 5,644,908已知一種這一類的假捻卷曲變形機(jī)。已知假捻卷曲變形機(jī)具有許多工位，在每個工位內(nèi)分別由喂給的光滑絲制成卷曲變形絲。其中長絲借助于第一輸送輥從喂給筒子中抽出，并引導(dǎo)到假捻區(qū)內(nèi)。在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)一加熱裝置，一冷卻裝置和一假捻器。在假捻區(qū)之內(nèi)進(jìn)行長絲的拉伸和定形，假捻器產(chǎn)生一捻轉(zhuǎn)，它逆著長絲行進(jìn)方向運動，使得長絲在進(jìn)行長絲熱處理的冷卻裝置和加熱裝置內(nèi)具有一假捻，它在假捻器的出口處松開。長絲借助于第二輸送裝置輸送，經(jīng)過一進(jìn)行后續(xù)熱處理的第二加熱器，送給卷繞裝置，在那里長絲卷繞成卷筒。因為在假捻松脫后隨著過程的不同在卷曲變形長絲內(nèi)留有或多或少的殘留捻轉(zhuǎn)，在已知卷曲變形機(jī)中在卷繞裝置前設(shè)有噴氣變形噴嘴形式的反捻裝置。反捻裝置造成一種捻轉(zhuǎn)處理，以消除長絲內(nèi)的殘留捻轉(zhuǎn)。
是否和在多大程度上需要通過反捻裝置進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理，取決于絲線的聚合物種類以及調(diào)整的過程參數(shù)，例如長絲速度。
其次由WO99/09239已知，為了提高捻轉(zhuǎn)處理的效果，反捻裝置直接設(shè)置在第二個加熱器的出口處，使得在加熱器內(nèi)長絲可以顯著地定形，從而消除殘留捻轉(zhuǎn)。但是這里應(yīng)該考慮到，這種類型的加熱器—例如由EP 0 595 086 B1所知—常常與一用于熱平衡的或用來使長絲穿過的導(dǎo)絲管共同作用，這樣為了使長絲穿過導(dǎo)絲管連接在一注射器上，使長絲在加熱器入口處吸入并經(jīng)過導(dǎo)絲管引導(dǎo)到機(jī)器內(nèi)規(guī)定的位置。
因此本發(fā)明的目的是，設(shè)計一種開頭所述的帶反捻裝置的假捻卷曲變形機(jī)，它一方面在必要時可以方便地進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理，另一方面在過程開始時不妨礙長絲的氣動穿入。
按本發(fā)明這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的假捻卷曲變形機(jī)或具有權(quán)利要求2特征的假捻卷曲變形機(jī)來實現(xiàn)。
本發(fā)明的特征是，在反捻裝置內(nèi)長絲的引導(dǎo)可以和當(dāng)時的需要相適應(yīng)。這里本發(fā)明提供一種第一方案，其中長絲行進(jìn)的位置是可變的，還提供一種第二方案，其中長絲行進(jìn)的位置是不可變的。在第一方案中反捻裝置的加捻器與一導(dǎo)絲器共同作用。其中引導(dǎo)長絲的導(dǎo)絲器可以在一起始位置和工作位置之間來回運動。在起始位置長絲這樣地引導(dǎo)，使得不進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。因此這個位置還特別適于長絲生頭，只有在導(dǎo)絲器在工作位置時長絲才通過加捻器處理。
在第二種方案中，基于同樣的基本構(gòu)想長絲在機(jī)器內(nèi)的路線基本上不變。為此反捻器具有一可動的加捻器，它同樣可在起始位置和工作位置之間來回運動。在起始位置長絲不進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。只有在加捻器調(diào)整到工作位置時，長絲才能捻轉(zhuǎn)處理。
作為加捻器例如可以采用輥子或?qū)Ыz棱，它們傾斜交錯，以對長絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理?？梢蕴貏e優(yōu)先采用噴氣變形噴嘴(Verwirbelungsdüse)作為加捻器結(jié)構(gòu)。這里噴氣變形噴嘴具有一導(dǎo)絲通道，在通道內(nèi)切向噴入的氣流在長絲上產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)。長絲通道形成一貫通的穿引縫隙(Einlegschlitz)，長絲可通過它從外部放入長絲通道內(nèi)。由此既可以通過導(dǎo)絲器，也可以通過噴氣變形噴嘴本身引導(dǎo)長絲到達(dá)長絲通道內(nèi)的工作位置和長絲通道外的起始位置。
在本發(fā)明的一種特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，噴氣變形噴嘴具有一垂直于長絲路線的運動活塞，它可在一殼體內(nèi)在起始位置和工作位置之間調(diào)整。在活塞內(nèi)垂直于活塞縱軸加工出帶穿引縫隙的長絲通道以及通入長絲通道的噴嘴孔。殼體具有一長絲入口和一在長絲入口對面的長絲出口以及一壓縮空氣接頭。在活塞的工作位置長絲入口和長絲出口通過長絲通道相互連接。噴嘴孔也與壓縮空氣接頭連接，使得在長絲通道內(nèi)對長絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。
為了能夠中止長絲的處理和使長絲穿過長絲入口和長絲出口，與長絲通道連接的穿引縫隙在活塞的端面上做得具有一V形橫截面是特別有利的。由此可以通過活塞在工作位置和起始位置之間的運動使在長絲入口和長絲出口之間行進(jìn)的長絲自動地通過穿引縫隙引入或引出長絲通道。
為了中止壓縮空氣輸入噴氣變形噴嘴，按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)建議，通過活塞的控制面關(guān)閉殼體上的壓縮空氣接頭。這時活塞的控制面通過活塞的運動移動到壓縮空氣接頭區(qū)域內(nèi)的起始位置。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別適合于長絲的自動穿入。這里在殼體的長絲入口以及長絲出口處分別設(shè)一導(dǎo)絲管。為使長絲穿入，可在一個導(dǎo)絲管上連接一注射器，使得活塞在起始位置時長絲可方便地氣動穿入。這里設(shè)置在噴氣變形噴嘴的長絲入口處的導(dǎo)絲管有利地直接與定形加熱器的出口連接。
導(dǎo)絲器的運動或加捻器的運動最好通過一促動器控制，其中促動器既可直接由操作者開動，也可通過一控制裝置開動。
在假捻卷曲變形機(jī)中可以通過假捻器給長絲產(chǎn)生一個所謂的Z捻或S捻。為了使設(shè)置在卷繞裝置前的反捻裝置既可以用于Z捻，也可以用于S捻，加捻器做成可以代換的，使得可以進(jìn)行有選擇地逆S捻或Z捻反轉(zhuǎn)的加捻處理，這樣做特別有利。
下面參照附圖對按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的實施例作較詳細(xì)的說明。
附圖表示

圖1示意表示假捻卷曲變形機(jī)的一實施例，圖2在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的工作位置上平行于反捻裝置的長絲運動方向的縱剖視，圖3在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的工作位置上垂直于反捻裝置的長絲運動方向的橫截面，圖4在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的起始位置上平行于反捻裝置的長絲運動方向的縱剖視，圖5在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的起始位置上垂直于反捻裝置的長絲運動方向的橫截面，圖6平行于長絲路線的縱剖視表示的噴氣變形噴嘴的另一個圖1中示意表示按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的一個實施例。假捻卷曲變形機(jī)由一筒子架2、一處理機(jī)架3和一卷繞機(jī)架1組成。在處理機(jī)架3和卷曲機(jī)架1之間形成一操作通道5。在與操作通道5相對的卷繞機(jī)架1的另一側(cè)離卷繞機(jī)架1一定距離處設(shè)置筒子架2。在卷繞機(jī)架1和筒子架2之間形成一落紗通道(Doffergang)6。在卷繞機(jī)架上相互重疊地設(shè)置三個卷繞裝置9，它們分別屬于機(jī)器的一個工位。在每個工位內(nèi)長絲4從設(shè)在筒子架2中的喂給筒子7上經(jīng)過一導(dǎo)絲器12通過第一輸送裝置13拉出。然后長絲4從第一輸送裝置13輸入假捻區(qū)，假捻區(qū)包括一加熱裝置8、一冷卻裝置10和一假捻器14。然后長絲4由假捻區(qū)被第二輸送裝置15拉出，輸送給第二加熱器16。這里長絲的速度通過設(shè)置在第二加熱器16之后的第三輸出裝置18調(diào)整。
在后面稱之為定形加熱器的第二加熱器16和第三輸送裝置18之間設(shè)有一反捻裝置17。為了引導(dǎo)長絲在反捻裝置17的入口端和出口端分別設(shè)一第一導(dǎo)絲管25和第二導(dǎo)絲管26。在反捻裝置17前的第一導(dǎo)絲管25與定形加熱器16的出口連接。在分布在操作通道5的平臺23之下的第二導(dǎo)絲管26上連接一注射器27。第二導(dǎo)絲管26終止于緊靠第三輸送裝置18之前。
第三輸送裝置18將長絲4引到卷繞裝置9。卷繞裝置9包括一用來驅(qū)動卷筒20的摩擦輥、一連接在摩擦輥19之前的往復(fù)運動裝置24、一用來存放滿卷筒的卷筒存儲器21以及一筒管庫22。長絲4在卷繞裝置9上卷繞成卷筒20。
按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的按圖1所示的實施例中，長絲4用輸送裝置13從喂給筒子7中抽出，并輸送到假捻區(qū)。通過假捻器14對長絲4假捻。這樣產(chǎn)生的假捻逆著長絲行進(jìn)方向倒退至第一輸送裝置13或第一轉(zhuǎn)向輥11.1，此轉(zhuǎn)向輥可以做成停捻輥。從而使長絲在假捻狀態(tài)下經(jīng)過第一加熱裝置8進(jìn)入冷卻裝置10。長絲4在捻轉(zhuǎn)狀態(tài)下在加熱裝置8中拉伸和定形，這造成捻轉(zhuǎn)的壓印，從而造成長絲4上良好的卷曲變形結(jié)果。在長絲4離開假捻區(qū)后，長絲4具有或多或少的殘留捻轉(zhuǎn)。而這種導(dǎo)致長絲4扭轉(zhuǎn)的殘留捻轉(zhuǎn)對于接著的后續(xù)處理是不希望的。因此長絲4在反捻裝置17內(nèi)得到反捻轉(zhuǎn)，反捻轉(zhuǎn)的方向和殘留捻轉(zhuǎn)相反?，F(xiàn)在這種反捻轉(zhuǎn)向后延展至第二輸送裝置15。因為反捻轉(zhuǎn)與殘留捻轉(zhuǎn)方向相反，在定形加熱器16內(nèi)的定形和松弛處理造成無捻轉(zhuǎn)的長絲4。這時反捻裝置位于工作位置，如后面詳細(xì)說明的那樣。
在圖2至5中示意表示反捻裝置17。其中圖2和3表示反捻裝置在工作位置。圖4和5表示反捻裝置在起始位置。下面的說明如果沒有具體指某個圖形的話適用于圖2至5。
圖2和3表示在工作位置的反捻裝置。其中反捻裝置以一平行于長絲路線的縱剖視(圖2)和垂直于長絲路線的橫截面(圖3)表示。反捻裝置具有一噴氣變形噴嘴28作為加捻器。為此噴氣變形噴嘴28具有一活塞29，它在一圓柱形殼體30內(nèi)垂直于長絲路徑移動。殼體30在一長絲行進(jìn)平面內(nèi)在一端具有一長絲入口31，在相對的一端具有一長絲出口32。長絲入口31和長絲出口32分別包含一入口導(dǎo)絲器44.1和出口導(dǎo)絲器44.2。在殼體外部與長絲入口31同心地安裝第一導(dǎo)絲管25。在相對的一端上第二導(dǎo)絲管26在長絲出口32的高度上與殼體30連接。活塞29在殼體30內(nèi)在長絲入口31和長絲出口32之間移動。活塞29具有一垂直于活塞縱軸的貫通的長絲通道33，長絲入口31通過此通道與長絲出口32連通。長絲通道33包含一貫通的穿引縫隙34，它在活塞29的運動方向具有一V形開口橫截面。為此穿引縫隙加工在活塞29的下端面上。在相對的端面上活塞29與促動器36連接。
在活塞29內(nèi)垂直于長絲通道33加工一噴嘴孔35，它一端通入長絲通道33，另一端與一壓力管道38連接。此壓力管道通過壓縮空氣接頭連接在殼體30上。
在圖2和3中表示噴氣變形噴嘴在工作位置。這時活塞29通過促動器36和一作用在活塞下端面上的彈簧39固定，此彈簧支承在封閉的殼體內(nèi)。長絲4經(jīng)過長絲入口31進(jìn)入長絲通道33。在長絲通道33內(nèi)部引入一通過噴嘴孔35基本上切向流入長絲通道33內(nèi)的壓縮空氣，并作用在長絲4上，以產(chǎn)生反捻轉(zhuǎn)。在這里這個反捻轉(zhuǎn)向后延展至輸送裝置15。長絲4經(jīng)過長絲出口離開噴氣變形噴嘴28，并經(jīng)過第二導(dǎo)絲管26引向第三輸送裝置18。
在不希望通過反捻裝置進(jìn)行長絲的捻轉(zhuǎn)處理的情況下起動促動器36，以調(diào)整活塞29。接著活塞29在殼體30之內(nèi)垂直于長絲路徑向起始位置運動。這種狀況表示在圖4和5中。其中在圖4中以平行于長絲路徑的縱剖視表示噴氣變形噴嘴，在圖5中以垂直于長絲路徑的橫截面表示噴氣變形噴嘴。在這種狀況下活塞29這樣移動，使長絲入口31和長絲出口32通過穿引縫隙34的大的開口橫截面相互連通。長絲通道33位于長絲路徑之外。同時壓縮空氣接頭37通過活塞29的一個控制面關(guān)閉。因此不再有壓縮空氣進(jìn)入殼體30內(nèi)?；钊?9通過促動器36和彈簧39固定在起始位置上。
在圖4和5中所示的噴氣變形噴嘴的狀態(tài)也特別適合于進(jìn)行長絲4的自動穿入。如已經(jīng)在圖1中所示，定形加熱器16在出口處與第一25和第二26導(dǎo)絲管連接。第一導(dǎo)絲管25和第二導(dǎo)絲管26分別圍繞長絲入口31和長絲出口32。注射器27連接在第二導(dǎo)絲管26上，注射器通入壓縮空氣，以使長絲4穿入。這時在注射器27之前的管段以及定形加熱器16內(nèi)產(chǎn)生抽吸長絲的負(fù)壓。因此可以引導(dǎo)長絲經(jīng)過定形加熱器16進(jìn)入第一導(dǎo)絲管向噴氣變形噴嘴28的長絲入口31運動。由于在噴氣變形噴嘴28內(nèi)大的開口橫截面長絲直接經(jīng)過長絲出口32吸入第二導(dǎo)絲管26。然后長絲可以在第二導(dǎo)絲管26的出口處離第三輸送裝置18不遠(yuǎn)處被接收。
在長絲4在機(jī)器內(nèi)生頭以后，在需要通過反捻裝置處理時活塞29通過促動器36移動到殼體30內(nèi)的工作位置。
這時在長絲入口31和長絲出口32之間行進(jìn)的長絲4經(jīng)過穿引縫隙34自動滑入長絲通道33內(nèi)。同時噴嘴孔35與側(cè)面的壓縮空氣接頭37連通。壓縮空氣輸入口打開，使得可以進(jìn)行長絲4的相應(yīng)處理。
在圖6和圖7中表示反捻裝置的另一個實施例，它特別是可以用于進(jìn)行手工操作的假捻卷曲變形機(jī)中。
在反捻裝置的這種實施例中設(shè)有一作為加捻器的噴氣變形噴嘴28。在圖6中以平引于長絲路徑的縱剖視、在圖7中以垂直于長絲路徑的橫截面表示噴氣變形噴嘴。下面的說明適用于這兩個圖形。
噴氣變形噴嘴28具有一貫通的長絲通道33。長絲通道33向一側(cè)穿透地與一穿引縫隙34連接。穿引縫隙34具有V形開口橫截面。噴嘴孔35垂直于長絲通道33設(shè)置，此噴嘴孔與壓力管道38連接。
噴氣變形噴嘴28配設(shè)一導(dǎo)絲裝置40。導(dǎo)絲裝置40具有一支架43以及各一個在長絲路徑內(nèi)長絲通道33之前的第一導(dǎo)絲器41和一在長絲路徑內(nèi)長絲通道33之后的第二導(dǎo)絲器42。這兩個導(dǎo)絲器41、42固定在支架43上。導(dǎo)絲裝置40與一促動器36連接。導(dǎo)絲裝置40可以通過促動器36在如圖所示的工作位置和這里未畫出的起始位置之間調(diào)整。在工作位置長絲4通過導(dǎo)絲器41和42穿過長絲通道33。在這種狀態(tài)時對長絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。
在不希望捻轉(zhuǎn)處理的情況下，促動器36開動，使導(dǎo)絲裝置40這樣地運動，使導(dǎo)絲器41和42移到穿引縫隙34區(qū)域內(nèi)。這時長絲4自動從長絲通道33中移出。
在圖6和7所示的反捻裝置中，加捻器也可以由相對于長絲路徑傾斜設(shè)置的輥子構(gòu)成。這時通過在工作狀態(tài)下的導(dǎo)絲裝置40建立長絲4和輥子之間的接觸。在不需要進(jìn)行處理的情況下，通過導(dǎo)絲裝置取消長絲4和輥子之間的接觸。
圖形標(biāo)記表1 卷繞機(jī)座2 筒子架3 處理機(jī)座4 長絲5 操作通道6 落紗通道7 喂給筒子8 第一加熱裝置9 卷繞裝置10冷卻裝置11.1 第一轉(zhuǎn)向輥 11.2 第二轉(zhuǎn)向輥11.3 第三轉(zhuǎn)向輥 12導(dǎo)絲器13第一輸送裝置14假捻器15第二輸送裝置16第二加熱器(定形加熱器)17反捻裝置18第三輸送裝置19摩擦輥 20卷筒21卷筒存儲器 22筒管輸入裝置23平臺24往復(fù)運動裝置25第一導(dǎo)絲管 26第二導(dǎo)絲管27注射器 28加捻器，噴氣變形噴嘴29活塞30殼體31長絲入口32長絲出口33長絲通道34穿引縫隙35噴嘴孔 36促動器37壓縮空氣接頭38壓力管道39彈簧40導(dǎo)絲裝器41第一導(dǎo)絲器 42第二導(dǎo)絲器43支架44.1 入口導(dǎo)絲器44.2 出口導(dǎo)絲器
權(quán)利要求
1.用來使大量熱塑性長絲(4)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，它具有許多工位，這些工位分別包括一喂給筒子(7)、一第一輸送裝置(13)、一第一加熱裝置(8)、一冷卻裝置(10)、一假捻器(14)、一第二輸送裝置(15)、一第二加熱器(16)、一第三輸送裝置(18)和一卷繞裝置(9)，其中，在長絲路徑中第二加熱器(16)和卷繞裝置(9)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一用來消除長絲(4)內(nèi)殘留捻轉(zhuǎn)的反捻裝置(17)，其特征為所述反捻裝置(17)具有一與導(dǎo)絲裝置(40)共同作用的加捻器(28)，這個導(dǎo)絲裝置(40)可在不進(jìn)行處理或用于長絲(4)生頭的起始位置和用來對長絲(4)捻轉(zhuǎn)處理的工作位置之間來回運動。
2.用來使大量熱塑性長絲(4)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，它具有許多工位，這些工位分別包括一喂給筒子(7)、一第一輸送裝置(13)、一第一加熱裝置(8)、一冷卻裝置(10)、一假捻器(14)、一第二輸送裝置(15)、一第二加熱器(16)、一第三輸送裝置(18)和一卷繞裝置(9)，其中，在長絲路徑中第二加熱器(16)和卷繞裝置(9)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一用來消除長絲(4)內(nèi)殘留捻轉(zhuǎn)的反捻裝置(17)，其特征為所述反捻裝置(17)具有至少一個可運動的加捻器(28、29)，它可在不進(jìn)行處理或用來使長絲(4)生頭的起始位置和用來對長絲(4)進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理的工作位置之間來回調(diào)整。
3.按權(quán)利要求1或2的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述加捻器由一噴氣變形噴嘴(28)構(gòu)成，它具有一帶一用來放入長絲(4)的貫通的穿引縫隙(34)的長絲通道(33)，其中，長絲(4)可在長絲通道(33)之內(nèi)的工作位置和在長絲通道之外的起始位置中移動。
4.按權(quán)利要求3的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述噴氣變形噴嘴(28)具有一運動活塞(29)，它可在殼體(30)內(nèi)在起始位置和工作位置之間調(diào)整，并且此活塞具有垂直于活塞(29)縱軸分布的帶一穿引縫隙(34)的長絲通道(33)和一通入到長絲通道(33)內(nèi)的噴嘴孔(35)；殼體(30)具有一長絲入口(31)、一在長絲入口(31)對面的長絲出口(32)和一壓縮空氣接頭(37)；在活塞(29)的工作位置，長絲通道(33)與長絲入口(31)和長絲出口(32)連通，噴嘴孔(35)與壓縮空氣接頭(37)連通。
5.按權(quán)利要求4的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述穿引縫隙(34)在活塞(29)的一個端面?zhèn)饶┒松暇哂蠽形橫截面，使得在活塞(29)從起始位置向工作位置運動時在長絲入口(31)和長絲出口(32)之間行進(jìn)的長絲(4)通過穿引縫隙(34)自動滑入長絲通道(33)內(nèi)。
6.按權(quán)利要求4或5的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為在活塞(29)的起始位置，殼體(30)內(nèi)的壓縮空氣接頭(37)可通過活塞(29)的控制面關(guān)閉。
7.按權(quán)利要求4至6之任一項的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為帶有長絲入口(31)和長絲出口(32)的殼體(30)設(shè)置在第一導(dǎo)絲管(25)和對置的第二導(dǎo)絲管(26)之間；在第二導(dǎo)絲管(26)上連接至少一個注射器(27)，以使長絲(4)生頭。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為設(shè)有一促動器(36)，以控制導(dǎo)絲裝置(40)的運動或加捻器(25)的運動。
9.按上述權(quán)利要求之任一項的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述反捻裝置(17)直接設(shè)置在第二加熱器(16)的出口處。
10.按上述權(quán)利要求之任一項的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述加捻器(20)做成可以代換的，以便可選擇地產(chǎn)生S捻或Z捻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來使合成長絲(4)在一工位內(nèi)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，其中在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)有一加熱裝置和一假捻器。在后續(xù)處理區(qū)內(nèi)設(shè)有一第二加熱器和一反捻裝置。其中由假捻器留在長絲內(nèi)的殘留捻轉(zhuǎn)可通過反捻裝置消除，在第一種解決方案中設(shè)有加捻器和與加捻器共同作用的導(dǎo)絲裝置，其中導(dǎo)絲裝置引導(dǎo)長絲(4)，并可在一不處理長絲(4)的起始位置和一處理長絲(4)的工作位置之間來回運動。在第二種解決方案中假捻器具有一可動的加捻器(28、29)，它可以在一不處理的或用于長絲(4)生頭的起始位置和一用來捻轉(zhuǎn)處理長絲的工作位置之間來回調(diào)整。
文檔編號D02J1/08GK1520474SQ01817987
公開日2004年8月11日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月28日
發(fā)明者托馬斯·沃特曼, 托馬斯 沃特曼 申請人:蘇拉有限及兩合公司