專(zhuān)利名稱(chēng)：假捻加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種假捻加工機(jī)，將部分取向未拉伸的合成纖維紗條進(jìn)行拉伸假捻加工。
背景技術(shù)：
在對(duì)合成纖維紗條進(jìn)行拉伸假捻加工時(shí)，一般使用如特開(kāi)平11-1070號(hào)公告所記載的那樣的假捻加工機(jī)。
該假捻加工機(jī)的結(jié)構(gòu)為中間夾著作業(yè)通道，在一側(cè)的外側(cè)設(shè)置著喂紗機(jī)構(gòu)的筒子架，在其內(nèi)側(cè)，在機(jī)框上從上到下依次安裝著第1喂紗裝置、第1加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置和第2喂紗裝置，并且在作業(yè)通道的對(duì)面一側(cè)設(shè)置著卷繞裝置的結(jié)構(gòu)。從第1喂紗裝置到第2喂紗裝置有時(shí)水平或者傾斜地設(shè)置。
上述第1加熱裝置采用通過(guò)封裝著傳熱介質(zhì)的導(dǎo)熱姆箱(dowtherm box)將紗條加熱用紗接收構(gòu)件加熱升溫的結(jié)構(gòu)，或者采用通過(guò)電熱器等電加熱體使紗條加熱用紗接收構(gòu)件加熱升溫的結(jié)構(gòu)。
利用該第1加熱裝置加熱拉伸合成纖維紗條的時(shí)候，根據(jù)該合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、供給速度及熱傳導(dǎo)方式的接觸加熱或者非接觸加熱等，第1加熱裝置的設(shè)定溫度不同，因而存在有根據(jù)所使用的加熱裝置的溫度范圍，不能得到理想的在構(gòu)成合成纖維紗條的單紗之間產(chǎn)生粘附的假捻加工紗，在極端的情況下還會(huì)發(fā)生斷紗的情況。
此外，根據(jù)第1加熱裝置的溫度范圍，有時(shí)會(huì)發(fā)生斷掉的紗頭附著在形成加熱裝置的加熱構(gòu)件上而在紗條移動(dòng)面上產(chǎn)生污物，而當(dāng)紗頭、界面活性劑的炭化物等的附著量增多時(shí)，紗條移動(dòng)的阻力變大，假捻加工變得不可能。
該第1加熱裝置為接觸加熱型的時(shí)候，根據(jù)基于合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)的加工溫度的范圍、熱傳導(dǎo)系數(shù)的不同等或者纖度及加工速度，必須要有加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度在2米以上的長(zhǎng)加熱裝置，不僅嚴(yán)重影響操作性，而且在接觸加熱的時(shí)候，由于增大了紗條的接觸阻力從而容易產(chǎn)生絨毛，例如使對(duì)75旦尼爾、72根細(xì)紗的聚酯類(lèi)纖維紗條或者75旦尼爾、144根細(xì)紗的聚酯類(lèi)纖維紗條那樣的細(xì)單紗纖度的紗條進(jìn)行的熱處理加工成為不可能；或者往往在比普通的加工速度低的低速范圍內(nèi)產(chǎn)生在加捻區(qū)段上移動(dòng)的紗條中產(chǎn)生劇烈的張力變動(dòng)的波動(dòng)現(xiàn)象；或者在規(guī)定的加工速度范圍內(nèi)假捻加工變得不穩(wěn)定，由于紗條被高速加捻旋轉(zhuǎn)而從第1加熱裝置的紗條移動(dòng)槽被甩到外面。
或者，如果為了使傳遞給紗條的熱量增多而提高加熱構(gòu)件的溫度，容易產(chǎn)生加熱構(gòu)件的紗條移動(dòng)面上的焦油化或者單紗之間熱粘附等，使斷紗增多操作性變低。
并且，假捻加工機(jī)的設(shè)備成本或者房屋變高，同時(shí)溫度調(diào)節(jié)等的附帶設(shè)備的成本變高。
上述第1加熱裝置為非接觸加熱的時(shí)候，加熱拉伸處理的加工溫度范圍能夠設(shè)定在不在形成加熱裝置的加熱構(gòu)件上產(chǎn)生污物的范圍、比合成纖維紗條的熔點(diǎn)溫度還低的溫度、及即使聚合物附著也能立即升華的范圍。同時(shí)，在非接觸加熱的時(shí)候紗條的外層和內(nèi)層的溫度差小、到紗條內(nèi)部能夠均勻加熱。并且，被摩擦型假捻裝置賦予的捻度難以產(chǎn)生像接觸加熱那樣捻傳播的阻礙，能夠更加準(zhǔn)確地進(jìn)行加熱狀態(tài)下的捻設(shè)定、提高卷曲特性。
但是，根據(jù)構(gòu)成合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度及加工速度，為了獲得理想的卷曲特性，有時(shí)不得不使用有問(wèn)題的溫度范圍(從靠近熔點(diǎn)的溫度到聚合物開(kāi)始升華的溫度)。特別是在總的纖度在30旦尼爾以下那樣的纖度比較細(xì)的場(chǎng)合，伴隨著高速化，希望有一種容易適合上述的溫度范圍的比較短的接觸加熱式的加熱裝置。
或者，在以前的假捻加工機(jī)中，也有根據(jù)合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度和供給速度，選擇接觸加熱方式、非接觸加熱方式，或者分別控制接觸加熱部和非接觸加熱部的溫度的加熱方法的裝置。
特別是對(duì)于1dpf(旦尼爾數(shù)/細(xì)紗根數(shù))以下的極細(xì)的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條或者聚酯類(lèi)纖維紗條，由于拉伸點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)尾紗的通過(guò)性變壞，往往使用具有2米以上的加熱長(zhǎng)度的低溫接觸加熱裝置，或者為了縮短熱處理時(shí)間、使假捻加工機(jī)更加緊湊而使用高溫的非接觸加熱裝置。
在進(jìn)行合成纖維紗條的假捻膨松整理的時(shí)候，根據(jù)構(gòu)成合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度及加工速度等，基于上述種種判斷基準(zhǔn)來(lái)選擇接觸加熱、非接觸加熱之中的某種加熱方式及使用的加工溫度范圍極為重要，而在每次變更聚合物種類(lèi)、纖度及改變加工速度的時(shí)候，準(zhǔn)備適應(yīng)于各種條件的加熱裝置或者準(zhǔn)備備有能夠適應(yīng)各種條件的加熱裝置的假捻加工機(jī)是極其困難的。
特別在尼龍6、尼龍66等那樣的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維的時(shí)候，由于纖度在5～100旦尼爾(20倍)的大范圍、并且供給速度在400～1400米/分(3.5倍)的大范圍，即使是同一品種，根據(jù)纖度、加工速度，加熱方式及加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度完全不同，加熱方式、加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度的選定變得困難，存在有必須準(zhǔn)備能適應(yīng)各種條件的加熱裝置、及在每次交換時(shí)準(zhǔn)備備有能適應(yīng)各種條件的加熱裝置的假捻加工機(jī)等問(wèn)題。
同時(shí)，在分別控制接觸加熱部和非接觸加熱部的溫度的加熱方法中，存在加熱裝置的構(gòu)造及控制裝置的控制系統(tǒng)變得復(fù)雜，并且當(dāng)條件改變的時(shí)候可能忘記變更某個(gè)溫度的設(shè)定值的問(wèn)題。
進(jìn)一步，由于根據(jù)聚合物種類(lèi)、粗細(xì)、加工速度、加工張力、捻數(shù)、加工溫度等加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度及拉伸點(diǎn)產(chǎn)生變化，以前那樣的具有一定長(zhǎng)度的加熱部的加熱裝置不能滿足這些條件，并且存在特別是1dpf以下那樣的極細(xì)的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條或者聚酯類(lèi)纖維紗條等的合成纖維紗條由于加工速度等而使紗的粗細(xì)發(fā)生變化、尾紗通過(guò)的時(shí)候由于阻力的變化而使拉伸點(diǎn)移動(dòng)、張力變化加大、產(chǎn)生斷紗等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供這樣一種假捻加工機(jī)即使聚合物種類(lèi)、纖度、供給速度等差別很大，也能夠容易地應(yīng)付加熱方式、加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度的變更；并且，能夠獲得與設(shè)置了兩種加熱手段的加熱裝置同樣的加熱處理效果，同時(shí)能夠使1dpf以下那樣的極細(xì)的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條或者聚酯類(lèi)纖維紗條等的合成纖維紗條與加工速度無(wú)關(guān)，尾紗穩(wěn)定地通過(guò)，能防止斷紗等的發(fā)生。
本發(fā)明的假捻加工機(jī)，其特征在于使第1加熱裝置成為能夠根據(jù)合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項(xiàng)，在接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的選擇、接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度或者非接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度的選擇中至少選擇一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)。
同時(shí)，合成纖維紗條可以是聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條，聚酯類(lèi)纖維紗條；可以使其成為如上述那樣的在第1加熱裝置上至少安裝了一個(gè)接觸板，以便選擇接觸加熱或進(jìn)行接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度的變更，如所述那樣的能夠?qū)⒌?加熱裝置由接觸板變換為分散導(dǎo)紗器、或者由分散導(dǎo)紗器變換為接觸板，如所述的那樣的能夠選擇接觸板的安裝位置或者接觸板的長(zhǎng)度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸和數(shù)量中的至少一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)。
并且，本發(fā)明的假捻加工機(jī)其特征還在于將第1加熱裝置構(gòu)成為利用一種加熱裝置進(jìn)行加熱、其上游為接觸加熱部、下游為非接觸加熱部。
同時(shí)，如接觸加熱部的接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度可以設(shè)定在50毫米以上300毫米以下的范圍；可以在接觸加熱部至少安裝一個(gè)接觸板，并且在非接觸加熱部至少安裝一個(gè)分散導(dǎo)紗器；接觸板和分散導(dǎo)紗器中的至少一個(gè)可以交換。


圖1本發(fā)明的假捻加工機(jī)的實(shí)施形態(tài)的簡(jiǎn)2圖1中的第1加熱裝置的實(shí)施形態(tài)的剖面簡(jiǎn)3圖2中的I-I向視4圖2中的II-II向視5在第1加熱裝置中將分散導(dǎo)紗器取出后的狀態(tài)的剖面簡(jiǎn)6將接觸板安裝在圖3中的第1加熱裝置的分散導(dǎo)紗器上使其處于接觸加熱方式的狀態(tài)的剖面簡(jiǎn)7圖6中的III-III向視8將第1加熱裝置中的分散導(dǎo)紗器取下，裝上接觸板的狀態(tài)的剖面簡(jiǎn)9圖8中的IV-IV向視10圖8中的V-V向視11接觸板的其他結(jié)構(gòu)的透視12接觸板的其他結(jié)構(gòu)的透視13圖2中的II-II向視圖，表示第2實(shí)施形態(tài)圖14用第1實(shí)施形態(tài)進(jìn)行接觸熱處理時(shí)，單紗間產(chǎn)生粘附的溫度分布狀態(tài)15用第1實(shí)施形態(tài)進(jìn)行非接觸熱處理時(shí)，單紗間產(chǎn)生粘附的溫度分布狀態(tài)16、圖17、圖18不同聚合物種類(lèi)在假捻加工時(shí)能夠?qū)嵱玫臏囟确秶?9圖4中的VI-VI向視圖，表示止動(dòng)機(jī)構(gòu)的其他的結(jié)構(gòu)圖20圖19中的VII-VII向視圖具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)的簡(jiǎn)圖，假捻加工機(jī)的結(jié)構(gòu)為將中間夾有作業(yè)通道，在一側(cè)的外側(cè)設(shè)置著多段地懸掛著紗條卷裝70的筒子架2，在該筒子架2的內(nèi)側(cè)，在機(jī)框1上從上到下依次安裝著第1喂紗裝置3、第1加熱裝置4、冷卻裝置5、假捻裝置6和第2喂紗裝置7，同時(shí)隔著作業(yè)通道設(shè)置著卷繞裝置11，并且在設(shè)置于作業(yè)通道的工作臺(tái)12的下方設(shè)置著第2加熱裝置8、第3喂紗裝置9、界面活性劑付給裝置10。這些裝置沿底盤(pán)的長(zhǎng)度方向以12紗錠為1個(gè)間距設(shè)置有多個(gè)間距。
第1加熱裝置4的詳細(xì)構(gòu)造如圖2、3所示，由以下部分構(gòu)成用支撐體15、螺栓16安裝在框體13的規(guī)定位置上的加熱構(gòu)件14；為了覆蓋該加熱構(gòu)件14的作業(yè)面而用鉸鏈等安裝在框體13上的開(kāi)閉自由的蓋子17、18；設(shè)置在框體13的內(nèi)部、給加熱構(gòu)件14留出作業(yè)面并將其周?chē)鼑饋?lái)的保溫材料19。同時(shí)至少在一個(gè)地方設(shè)置了檢測(cè)加熱構(gòu)件14的溫度的溫度傳感器20。
加熱構(gòu)件14由端面呈L字形狀、基礎(chǔ)部上有凸起部21a、22a的近似筆直的細(xì)長(zhǎng)板材形成；并由以下部分構(gòu)成該凸起部21a和22a呈背靠背的狀態(tài)從兩側(cè)將夾套加熱器25夾持的加熱體21和22、為了與凸起部21a和22a之間形成紗條移動(dòng)通道21c和22c而配置在加熱體21和22的基礎(chǔ)部?jī)蓚?cè)的側(cè)板23和24，以及為了將這些連接成一體的螺栓26和螺母27構(gòu)成；并且沿該加熱體21和22的長(zhǎng)度方向在規(guī)定的位置設(shè)置著分散導(dǎo)紗器28。
支持該加熱構(gòu)件14的支撐體15將加熱構(gòu)件14支撐在與框體13的支撐部上并有規(guī)定的間隔，并且用加熱構(gòu)件14的熱量難以傳遞給框體13的材料形成。
上述加熱體21、22和側(cè)板23、24用純銅、銅合金、鋁合金等形成，必要時(shí)在表面實(shí)施鍍鎳。這些構(gòu)件熱的均勻性出色。
同時(shí)，加熱體21的基礎(chǔ)部在長(zhǎng)度方向略中間位置的底部穿設(shè)了開(kāi)口的測(cè)溫用的孔，在溫度傳感器20的測(cè)溫部20a插入該孔的狀態(tài)下，溫度傳感器20的本體部被固定在框體13。根據(jù)該溫度傳感器20的測(cè)定溫度用溫度控制裝置(圖中未表示)控制夾套加熱器25的溫度。
夾套加熱器25從加熱體21、22的兩端部凸出，在加熱構(gòu)件14的對(duì)面近似直角地彎曲呈U字形狀。
分散導(dǎo)紗器28用陶瓷性的矩形板形成，引導(dǎo)紗條的U字形紗條導(dǎo)槽28a、28b在一側(cè)開(kāi)有口。
該分散導(dǎo)紗器28在落入在側(cè)板23、24的相對(duì)面形成的導(dǎo)紗器插入槽23a、24a以及在加熱體21、22的凸起部21a、22a上與導(dǎo)紗器插入槽23a、24a同相位形成的導(dǎo)槽21d、22d的狀態(tài)下，用止動(dòng)機(jī)構(gòu)29固定。這時(shí)，分散導(dǎo)紗器28的紗條導(dǎo)槽28a、28b分別配置在在加熱體21、22的凸起部21a、22a的兩側(cè)的紗條移動(dòng)通道21c、22c的中央。在掛紗的時(shí)候紗條不會(huì)從分散導(dǎo)紗器28甩到外面，確實(shí)地納入紗條移動(dòng)通道21c、22c內(nèi)。
另外，分散導(dǎo)紗器28的設(shè)置個(gè)數(shù)及在加熱構(gòu)件14的長(zhǎng)度方向的設(shè)置位置等根據(jù)假捻加工的合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度、必要的卷曲特性等設(shè)定，但通常在20～150毫米的范圍內(nèi)設(shè)定。
止動(dòng)機(jī)構(gòu)29如圖2、4所示由壓板30和銷(xiāo)31構(gòu)成，該壓板30位于在加熱體21、22的凸出部上形成的凹陷部21b、22b內(nèi)，為了用卡爪30a將分散導(dǎo)紗器28壓住，安裝成能夠通過(guò)銷(xiāo)31轉(zhuǎn)動(dòng)的樣子。
該壓板30的一個(gè)側(cè)面和凹陷部21b、22b的壁面至少有一個(gè)安裝了彈簧墊圈(圖中未表示)，利用該彈簧墊圈的彈力被按壓在壓板30的另一個(gè)側(cè)面和凹陷部的壁面上而產(chǎn)生摩擦力，維持壓板30將分散導(dǎo)紗器28卡住狀態(tài)。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)止動(dòng)機(jī)構(gòu)29的壓板30能夠?qū)⑸鲜龇稚?dǎo)紗器28取出。
或者，止動(dòng)機(jī)構(gòu)29也可以是其他的結(jié)構(gòu)。這時(shí)如圖19、20所示的那樣，具有固定分散導(dǎo)紗器28的卡爪40a和使加熱體22的凸起部22a滑動(dòng)的滑動(dòng)部40b的L字形狀的壓塊40，位于加熱體21的凸起部21a的凹陷部21b內(nèi)。
凸起部22a上設(shè)置了壓塊40的滑動(dòng)部40b滑動(dòng)的滑槽41，該滑槽41的與分散導(dǎo)紗器28對(duì)面的一側(cè)和壓塊40的長(zhǎng)度方向側(cè)開(kāi)有口。
圖19、20表示了分散導(dǎo)紗器28插入規(guī)定位置的狀態(tài)，將壓塊40滑動(dòng)到卡爪40a位于分散導(dǎo)紗器28的上部的地方。在卡爪40a上設(shè)置了臺(tái)階40c，在與分散導(dǎo)紗器28接觸的部分與分散導(dǎo)紗器28接合，由此將分散導(dǎo)紗器28固定。
另外，壓塊40的滑動(dòng)片在壓塊40的上部設(shè)置了適當(dāng)?shù)娜笨诓?2，用與該缺口部42相配合的夾具使分散導(dǎo)紗器28與壓塊40的臺(tái)階40c離開(kāi)。
分散導(dǎo)紗器28可以通過(guò)將壓塊40滑動(dòng)到壓塊40的卡爪40a與分散導(dǎo)紗器28分離的地方而取出。
這樣的滑動(dòng)式止動(dòng)機(jī)構(gòu)29，由于在將如圖19及圖20所示那樣的零件裝配狀態(tài)上下顛倒安裝在底盤(pán)上的時(shí)候能夠防止分散導(dǎo)紗器28落下，因此是一種有效的裝置。
同時(shí)，不用說(shuō)，該滑動(dòng)式止動(dòng)機(jī)構(gòu)29也能夠適用于安裝了后述的接觸板36、37的場(chǎng)合。
如圖6、圖7所示的那樣，將U字形的接觸板34、35嵌插在圖3中的分散導(dǎo)紗器28的導(dǎo)槽28a、28b內(nèi)，或者利用U字形接觸板的彈力將該U字形的接觸板保持而不用圖6中的分散導(dǎo)紗器28，或者如圖8、圖9、圖10所示的那樣，使用圖11所示的接觸板36代替分散導(dǎo)紗器28，將該接觸板36的支持部36c插入加熱體21、22的凸起部21a、22a上形成的導(dǎo)槽21d、22d內(nèi)，利用止動(dòng)機(jī)構(gòu)29的壓板30擠壓該支持部36c進(jìn)行安裝，可以使紗條沿該U字形的紗條移動(dòng)部36a、36b的底部或者側(cè)面行走使其處于接觸加熱的狀態(tài)。也可以安裝與該接觸板36長(zhǎng)度尺寸不同的接觸板37等。并且接觸板36和37的安裝位置、長(zhǎng)度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸、數(shù)量等可以根據(jù)紗的粗細(xì)、加工條件等適當(dāng)選擇。
如果成為這樣的嵌插接觸板的構(gòu)成，在接觸板的紗條移動(dòng)部分臟了的時(shí)候摘下、嵌插上新的接觸板，由于臟了的接觸板能夠洗凈，能夠縮短底盤(pán)的停止時(shí)間、洗凈作業(yè)變得容易等提高維修保養(yǎng)性。
同時(shí)，如果摘下分散導(dǎo)紗器28成為只嵌插接觸板36的構(gòu)成，能夠成為接觸加熱時(shí)與非接觸加熱時(shí)差不多相同的紗道。
接下來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)。第2實(shí)施形態(tài)除下述與第1實(shí)施形態(tài)不同的部分以外全部與第1實(shí)施形態(tài)同一的構(gòu)成。
第2實(shí)施形態(tài)中的第1加熱裝置4，如圖13所示的那樣，在加熱體21、22的長(zhǎng)度方向的下游規(guī)定的位置，進(jìn)行非接觸加熱的分散導(dǎo)紗器28，以落入導(dǎo)紗器插入槽23a、24a內(nèi)并被止動(dòng)機(jī)構(gòu)29固定的狀態(tài)設(shè)置，在其上游規(guī)定的位置，通過(guò)止動(dòng)機(jī)構(gòu)29安裝著用于進(jìn)行接觸加熱的如圖11或者圖12所示那樣的U字形接觸板36。
U字形接觸板使用如圖11所示那樣的H形或如圖12所示那樣的口形的接觸板36，將該接觸板36的支持部36c插入導(dǎo)槽21d、22d，利用止動(dòng)機(jī)構(gòu)29的壓板30擠壓該支持部36c來(lái)進(jìn)行安裝，可以使紗條沿該U字形的紗條移動(dòng)部36a、36b的底部或者側(cè)面行走使其處于接觸加熱的狀態(tài)。(圖13為口型接觸板36的示例)。該接觸板36安裝的長(zhǎng)度可以不同。其安裝數(shù)量、長(zhǎng)度、接觸部的寬度尺寸可以根據(jù)聚合物種類(lèi)、粗細(xì)適當(dāng)選擇。
如果成為這樣的插入接觸板36的構(gòu)成，能夠在接觸板36的紗條移動(dòng)部36a、36b臟了的時(shí)候摘下，換上新的接觸板36，由于洗凈臟了的接觸板36的紗條移動(dòng)部36a、36b，所要能夠縮短底盤(pán)的停止時(shí)間并且洗凈作業(yè)變得容易，能夠提高維修保養(yǎng)性。
在上述第1實(shí)施形態(tài)中的假捻加工機(jī)的第1加熱裝置中，使用加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米、2.2米的接觸加熱裝置，加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米的非接觸加熱裝置，對(duì)纖度不同的作為聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條的尼龍6的部分取向未拉伸纖維紗條(15旦尼爾、30旦尼爾、70旦尼爾、100旦尼爾)，用各種加工速度(800米/分、1000米/分、1200米/分)進(jìn)行拉伸膨松加工。此時(shí)第1加熱裝置4的溫度是表1的結(jié)果。[表1] 該溫度為用溫度傳感器20測(cè)出的溫度，加工速度為第2喂紗裝置7的速度。在該表1中，沒(méi)有*號(hào)的溫度為能夠獲得具有必要的特性的膨松紗的溫度，有*號(hào)的溫度為存在這樣的問(wèn)題的溫度即使能夠獲得膨松紗，也會(huì)在加熱裝置中的紗條接觸部產(chǎn)生附著物使長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能，由于除去該附著物的作業(yè)而不得不停止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在上述的第1加熱裝置4中使用加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米的接觸加熱裝置，對(duì)不同纖度的作為聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條的“尼龍6”紗條測(cè)量各種加工速度發(fā)生單紗間粘附的溫度，其結(jié)果如圖14所示。
與此相反，在上述的第1加熱裝置4中使用加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米的非接觸加熱裝置，對(duì)與上述相同纖度的“尼龍6”紗條測(cè)量各種加工速度發(fā)生單紗間粘附的溫度，結(jié)果如圖15所示。
從這些測(cè)量結(jié)果可以判斷在“尼龍6”紗條的情況下，在纖度為15旦尼爾、30旦尼爾那樣細(xì)的場(chǎng)合，使用加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米的接觸加熱方式的第1加熱裝置；在纖度為70旦尼爾、100旦尼爾那樣的粗的場(chǎng)合，應(yīng)該使用加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度為1米的非接觸加熱方式的第1加熱裝置。
如果將上述作為聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條的“尼龍6”和“尼龍66”紗條、和作為聚酯類(lèi)纖維紗條的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)紗條按規(guī)定的加工速度行走的狀態(tài)下，從各紗條開(kāi)始粘附在第1加熱裝置4的紗條移動(dòng)面上的溫度(Ta)到紗條移動(dòng)面上粘附或者附著的聚合物開(kāi)始升華的溫度(Tv)的溫度范圍，即所謂不能實(shí)用的溫度范圍用斜線表示，則成為如圖16、圖17和圖18的樣子。
從這些結(jié)果可以看出對(duì)使用本發(fā)明的假捻加工機(jī)，進(jìn)行假捻加工時(shí)的合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度等條件的加熱方式的選擇的研究可以看出，當(dāng)滿足下述計(jì)算式(1)時(shí)使用接觸加熱方式的加熱裝置，滿足計(jì)算式(2)時(shí)使用非接觸加熱方式的加熱裝置較合適。
Th＜Ta…………………(1)Tv＜Th＜Tm……………(2)
在此，Th第1加熱裝置的設(shè)定溫度(℃)Ta在聚合物產(chǎn)生粘附的溫度(℃)Tv聚合物開(kāi)始升華的溫度(℃)Tm移動(dòng)紗條在單紗間產(chǎn)生粘附的溫度(℃)Tm＝f{Tp，Vt，D，d}Tp聚合物的熔點(diǎn)(℃)Vt加工速度(米/分)D加工紗的總纖度(旦尼爾)d加工紗的單紗纖度(旦尼爾)根據(jù)前述方式，能夠簡(jiǎn)單地將接觸加熱方式和非接觸加熱方式切換，必要時(shí)，還可以通過(guò)改變分成2部分加熱中的1種加熱方式，使非接觸加熱方式和接觸加熱方式的組合或者接觸加熱方式和非接觸加熱方式的組合成為可能，進(jìn)一步，還可以方便地選擇各加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度。
對(duì)于上述的“尼龍6”紗條及“尼龍66”紗條，得到能滿足對(duì)應(yīng)于圖14、圖15的各種條件的結(jié)果。
不用說(shuō)，雖然上述的第1加熱裝置4由一個(gè)加熱構(gòu)件14形成，但也可以由沿長(zhǎng)度方向分成二個(gè)或者三個(gè)的加熱構(gòu)件形成，可以將它們分別控制為各自的規(guī)定溫度。
不用說(shuō)，也可以用沒(méi)有設(shè)置第2加熱裝置8、第3喂紗裝置9的構(gòu)成的假捻加工機(jī)取代上述假捻加工機(jī)。
接下來(lái)用上述第2實(shí)施形態(tài)中的假捻加工機(jī)的第1加熱裝置來(lái)說(shuō)明實(shí)施例。
實(shí)施例1將假捻加工機(jī)的加工速度設(shè)在1000米/分、加熱溫度設(shè)在420℃，在第1加熱裝置4上用接觸板36形成50毫米或者100毫米的接觸加熱部、用分散導(dǎo)紗器28形成非接觸加熱部，在對(duì)2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細(xì)紗)的尼龍6進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗(テ-ル)的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，在任何接觸加熱長(zhǎng)度的時(shí)候所有的尾紗都順利通過(guò)，沒(méi)有發(fā)生斷紗等。
實(shí)施例2將假捻加工機(jī)的加工速度設(shè)在1000米/分、加熱溫度設(shè)在400℃，在第1加熱裝置4上用接觸板36形成50毫米或者100毫米的接觸加熱部、用分散導(dǎo)紗器28形成非接觸加熱部，在對(duì)0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細(xì)紗)的聚酯類(lèi)纖維紗條進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，同實(shí)施例1時(shí)一樣，在任何接觸加熱長(zhǎng)度的時(shí)候尾紗都順利通過(guò)，沒(méi)有發(fā)生斷紗等。同時(shí)，接觸加熱部幾乎沒(méi)有被上一道工序中賦予的界面活性劑弄臟。
比較例1在與實(shí)施例1相同的加工條件下，在第1加熱裝置4上用接觸板36只形成1000毫米的接觸加熱部，在對(duì)2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細(xì)紗)的尼龍6進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，雖然約90％的尾紗通過(guò)了，但剩下的尾紗由于接觸加熱部的污物不能順利通過(guò)產(chǎn)生了斷紗。
比較例2在與實(shí)施例1相同的加工條件下，以略相等的間隔安裝12個(gè)分散導(dǎo)紗器28，將第1加熱裝置4只作為非接觸加熱部，在對(duì)2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細(xì)紗)的尼龍6進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，拉伸點(diǎn)不穩(wěn)定，約80％的尾紗由于張力變動(dòng)等產(chǎn)生斷紗，而剩下的尾紗通過(guò)了。
比較例3在與實(shí)施例1相同的加工條件下，在第1加熱裝置4上用接觸板36只形成1000毫米的接觸加熱部，在對(duì)0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細(xì)紗)的聚酯類(lèi)纖維紗條進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，同比較例1時(shí)同樣地雖然約90％的尾紗通過(guò)了，但剩下的尾紗由于接觸加熱部的污物不能順利通過(guò)產(chǎn)生了斷紗。
比較例4在與實(shí)施例1相同的加工條件下，以略相等的間隔安裝12個(gè)分散導(dǎo)紗器28，將第1加熱裝置4只作為非接觸加熱部，在對(duì)0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細(xì)紗)的聚酯類(lèi)纖維紗條進(jìn)行假捻加工的時(shí)候，測(cè)定50次通過(guò)第1加熱裝置4的尾紗的通過(guò)狀態(tài)時(shí)，拉伸點(diǎn)不穩(wěn)定，約30％的尾紗由于張力變動(dòng)等產(chǎn)生斷紗，剩下的尾紗通過(guò)了。
從上述的實(shí)施例1、2及比較例1～4可以判斷如果加熱裝置被一種加熱手段加熱、上游有接觸加熱部、下游有非接觸加熱部，由于紗條和接觸板36的接觸阻力拉伸點(diǎn)難移動(dòng)，拉伸點(diǎn)穩(wěn)定，尾紗能夠通過(guò)，減少了斷紗。
由于使上游成為接觸加熱部，可以與將非加熱裝置分割成2段，使上游成為高溫度的狀態(tài)一樣，能夠提高對(duì)紗條的受熱效果。因此，能夠使加熱裝置的構(gòu)造、控制裝置的控制系統(tǒng)變得簡(jiǎn)單。
如果接觸加熱部的接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度在50毫米以下，拉伸點(diǎn)不穩(wěn)定，尾紗的通過(guò)率變差；如果接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度在300毫米以上，紗條的溫度變得過(guò)高，在上一道工序被賦予的界面活性劑蒸發(fā)附著在紗條移動(dòng)面上，或者聚合物的一部分熔化附著在接觸加熱部的紗條移動(dòng)面上，在該接觸加熱部的紗條移動(dòng)面上產(chǎn)生污物，尾紗不能順利通過(guò)。
由于這些原因，最好根據(jù)聚合物的種類(lèi)、粗細(xì)、加工速度、加工張力、捻數(shù)、加熱溫度將接觸加熱部的接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度設(shè)定在50毫米以上300毫米以下的范圍內(nèi)。
不用說(shuō)，本發(fā)明的假捻加工機(jī)也能夠與在第2喂紗裝置7的下游設(shè)置了第2加熱裝置8的假捻加工機(jī)相適應(yīng)。
發(fā)明效果根據(jù)以上(所述)，如果根據(jù)本發(fā)明的假捻加工機(jī)，如本發(fā)明所記載的那樣，由于使第1加熱裝置成為能夠根據(jù)合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項(xiàng)選擇接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式、接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度或者非接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度中的至少一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)，即使聚合物種類(lèi)、纖度、供給速度等差別很大，也能夠容易地應(yīng)付加熱方式、加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度的變更，如果合成纖維紗條是本發(fā)明所記載的那樣的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條、聚酯類(lèi)纖維紗條，對(duì)于加熱方式完全不同的條件能夠準(zhǔn)確地處理。
并且，如果如本發(fā)明所記載的那樣，在第1加熱裝置上至少安裝了一個(gè)接觸板以便選擇接觸加熱或設(shè)法進(jìn)行接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度的變更，那么只需通過(guò)接觸板的裝卸操作就能夠迅速地從接觸加熱到非接觸加熱或者從非接觸加熱到接觸加熱的變更；如果使第1加熱裝置成為能夠由接觸板變換為分散導(dǎo)紗器、或者由分散導(dǎo)紗器變換為接觸板的結(jié)構(gòu)，那么接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的變更操作能夠迅速且準(zhǔn)確地進(jìn)行；進(jìn)一步，如果使其成為接觸板的安裝位置或者接觸板的長(zhǎng)度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸和數(shù)量中的至少一項(xiàng)能夠選擇的結(jié)構(gòu)，能夠使假捻加工對(duì)象的合成纖維紗條處于所需的最合適的熱處理?xiàng)l件。
并且，由于使本發(fā)明的假捻加工機(jī)成為如上述那樣的第1加熱裝置被一種加熱手段加熱、其上游作為接觸加熱部、下游作為非接觸加熱部形成的構(gòu)造，不僅能夠獲得與設(shè)置了二種加熱手段的加熱裝置同樣的加熱處理效果，而且1dpf以下那樣的極細(xì)的聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條或者聚酯類(lèi)纖維紗條等能夠與加工速度無(wú)關(guān)穩(wěn)定地通過(guò)尾紗，能夠防止發(fā)生斷紗等。
而且，如果使其成為如上述那樣的接觸加熱部的接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度設(shè)定在50毫米以上300毫米以下的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)，不僅能夠使拉伸點(diǎn)穩(wěn)定，而且可以使接觸加熱部的紗條加熱溫度不會(huì)過(guò)高、污物的產(chǎn)生變少、使尾紗能夠順利地通過(guò)；如果使其成為如上述那樣的在接觸加熱部至少安裝一個(gè)接觸板并且在非接觸加熱部至少安裝有一個(gè)分散導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)，那么能夠容易地形成接觸加熱部和非接觸加熱部。
進(jìn)一步，如果使其成為如上述那樣的接觸板和分散導(dǎo)紗器中的至少一個(gè)可以交換的結(jié)構(gòu)，那么能夠容易地變更接觸加熱的位置、接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度、分散導(dǎo)紗器的位置和分散導(dǎo)紗器的數(shù)量，由于使其成為可以交換接觸板的結(jié)構(gòu)，可以容易地適應(yīng)紗的種類(lèi)、加工速度等。
權(quán)利要求
1.一種假捻加工機(jī)，在第1喂紗裝置和第2喂紗裝置之間備有第1加熱裝置和假捻裝置，對(duì)合成纖維紗條進(jìn)行拉伸假捻加工，其特征在于使上述第1加熱裝置成為能夠根據(jù)上述合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度、所需的卷曲特性中的至少一項(xiàng)，在接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的選擇、接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度或者非接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度的選擇中至少選擇一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的假捻加工機(jī)，其特征在于合成纖維紗條是聚酰胺樹(shù)脂類(lèi)纖維紗條。
3.如權(quán)利要求1所述的假捻加工機(jī)，其特征在于合成纖維紗條是聚酯類(lèi)纖維紗條。
4.如權(quán)利要求1、2或者3所述的假捻加工機(jī)，其特征在于在第1加熱裝置上至少安裝一個(gè)接觸板，以便選擇接觸加熱或進(jìn)行接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度的變更。
5.如權(quán)利要求1～4中的一項(xiàng)所述的假捻加工機(jī)，其特征在于使第1加熱裝置成為能夠由接觸板變換為分散導(dǎo)紗器，或者由分散導(dǎo)紗器變換為接觸板的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的假捻加工機(jī)，其特征在于能夠選擇接觸板的安裝位置或者接觸板的長(zhǎng)度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸、數(shù)量中的至少一項(xiàng)。
7.如權(quán)利要求1所述的假捻加工機(jī)，其特征在于第1加熱裝置被形成為利用一種加熱裝置加熱、其上游作為接觸加熱部、下游作為非接觸加熱部。
8.如權(quán)利要求7所述的假捻加工機(jī)，其特征在于將接觸加熱部的接觸加熱帶區(qū)域長(zhǎng)度設(shè)定在50毫米以上300毫米以下的范圍。
9.如權(quán)利要求7或8所述的假捻加工機(jī)，其特征在于在接觸加熱部至少安裝有一個(gè)接觸板，并且在非接觸加熱部至少安裝有一個(gè)分散導(dǎo)紗器。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的假捻加工機(jī)，其特征在于接觸板和分散導(dǎo)紗器中的至少一個(gè)可以互換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種假捻加工機(jī)，即使聚合物種類(lèi)、纖度、供給速度等差別很大，也能容易地應(yīng)付加熱方式、加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度的變更。在第1喂紗裝置和第2喂紗裝置之間備有第1加熱裝置和假捻裝置，將合成纖維紗條拉伸加工成假捻，使第1加熱裝置4成為為了能夠根據(jù)上述合成纖維紗條的聚合物種類(lèi)、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項(xiàng)選擇接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式、接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度或者非接觸加熱帶區(qū)域的長(zhǎng)度中的至少一項(xiàng)，加熱裝置的紗條移動(dòng)面和分散導(dǎo)紗器28的紗條移動(dòng)部位于同一位置或者分散導(dǎo)紗器28的紗條移動(dòng)部位于加熱裝置的紗條移動(dòng)部的上方，成為能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)D02J13/00GK1455038SQ02119019
公開(kāi)日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者藤田勲, 犬山久夫, 大和學(xué), 高木順 申請(qǐng)人:東麗工程株式會(huì)社