專利名稱：一種對(duì)紡紗機(jī)中牽引的紡織纖維束進(jìn)行凝聚的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)紡紗機(jī)中牽伸的紡織纖維束進(jìn)行凝聚的裝置。
本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域是具有多個(gè)并排的紡紗部位的紡織機(jī)，在各個(gè)紡紗部位設(shè)置了連接有凝聚裝置的牽伸裝置，用于將紡織纖維束或粗紗轉(zhuǎn)變成加捻紗。
在

圖1中，紡織纖維束或粗紗1輸送到通常標(biāo)記為2的牽伸裝置，其包括三對(duì)羅拉3和4，5和6，及7和8，以增加的線速度牽拉粗紗，以便逐漸使粗紗減薄。從牽伸裝置2輸出的粗紗然后送到位于牽伸裝置下游的凝聚裝置10，其后進(jìn)行捻紗。
凝聚裝置10包括具有環(huán)形截面的下固定管11，其通過(guò)歧管12連接到抽吸源(未示出)。如圖2所示，共用于多個(gè)并排的紡紗部位的管11在各個(gè)紡紗部位設(shè)有抽吸窄槽15，抽吸槽沿粗紗的移動(dòng)方向設(shè)置在其移動(dòng)路徑上。
多個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形套筒16沿管11安裝，在各紡紗部位區(qū)域各設(shè)置一個(gè)套管，各個(gè)套管設(shè)有沿整個(gè)套管圓周上延伸的中心穿孔區(qū)，其以很大的多余邊緣覆蓋對(duì)應(yīng)的槽15。各個(gè)套管16受到彈性材料制成的壓力羅拉18的驅(qū)動(dòng)，圍繞管11移動(dòng)，其中壓力羅拉將粗紗壓向過(guò)濾套管16的穿孔部分17。套管16內(nèi)徑的尺寸使安裝在管上的套管具有不妨礙其運(yùn)動(dòng)的最小間隙。壓力羅拉18被牽伸裝置2的最后的壓力羅拉7通過(guò)傳動(dòng)帶19帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
在歐洲專利EP-1106719-A中介紹了該現(xiàn)有技術(shù)的示例，本文結(jié)合并參考其內(nèi)容。
通過(guò)下面對(duì)本發(fā)明的凝聚裝置的介紹可以更加了解這個(gè)或其它目的和優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的凝聚裝置包括共用于多個(gè)并排的紡紗部位的具有環(huán)形截面的固定管11，其連接到抽吸源；各所述紡紗部位在紡織纖維束1的路徑上設(shè)有抽吸槽15，抽吸槽在纖維的移動(dòng)方向上是細(xì)長(zhǎng)的；其特征在于，在纖維束1移動(dòng)方向下游的部分15a處，抽吸槽15擴(kuò)大。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的特征包括所述擴(kuò)大部分15a基本上是圓形的。所述擴(kuò)大部分15a的最大軸向尺寸d近似為所述抽吸槽15的其余直線部分的軸向尺寸c的2倍。所述管11在各紡紗部位的各抽吸槽15附近還設(shè)有另一個(gè)抽吸槽口15`。所述另一個(gè)抽吸槽口15`位于各相關(guān)抽吸槽15的下游。所述另一個(gè)抽吸槽口15`在基本上徑向的平面上與所述相關(guān)抽吸槽15共面。所述另一個(gè)抽吸槽口15`布置成其徑向軸線相對(duì)所述相關(guān)抽吸槽15下游端部的角度位置偏斜大約5°到50°之間的角度(α)。所述裝置還包括安裝在各個(gè)紡紗部位的過(guò)濾件16，其可在所述固定管11上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在至少一個(gè)對(duì)應(yīng)槽15的區(qū)域各具有至少一個(gè)穿孔部分17，壓力羅拉18使粘附有所述纖維束1的所述過(guò)濾件16圍繞所述固定管11循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓力羅拉將所述纖維束1壓在所述過(guò)濾件16的所述穿孔部分17上。所述過(guò)濾件16的所述穿孔部分17的軸向?qū)挾?a)比所述抽吸槽15的最大軸向?qū)挾?d)大約寬1÷3％。所述過(guò)濾件16是套管，其軸向長(zhǎng)度可覆蓋兩個(gè)或更多相鄰的所述紡紗部位的所述抽吸槽15。所述第二抽吸槽口15`基本上是圓形，其直徑接近或稍微大于所述過(guò)濾件16的所述穿孔部分17的軸向?qū)挾?。所述第二抽吸槽?5`在軸向基本上是細(xì)長(zhǎng)形，其軸向尺寸與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾件16的軸向尺寸相接近。所述穿孔部分17的孔是均勻分布的，其密度大于每平方厘米64個(gè)孔，固體材料和空位之比小于0.4。
在圖3中，根據(jù)本發(fā)明，各個(gè)槽15在粗紗移動(dòng)方向下游的部分15a是擴(kuò)大的。在優(yōu)選實(shí)施例中的擴(kuò)大部分15a基本是圓形的，如圖3，6和7所示。
盡管在相關(guān)說(shuō)明中不希望涉及任何特定的理論，本申請(qǐng)人進(jìn)行了多種實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示由于存在擴(kuò)大部分15a，在圍繞凝聚裝置區(qū)域出現(xiàn)的微纖維傾向于不在槽口本身也不在管11和各套管16之間界面的圓柱形表面區(qū)域沉積。特別地，本發(fā)明人進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)顯示，如果管11在各抽吸槽15的下游還設(shè)置一個(gè)抽吸槽口15`，其徑向軸線最好相對(duì)槽口15的下游端部的角度位置偏斜5°到50°的角度α，可以得到優(yōu)良的捻紗質(zhì)量。槽口15`最好與相關(guān)的槽15位于同一徑向的平面。
選擇槽15的尺寸通常受到牽伸和凝聚操作、加工的粗紗類型、和抽吸能力和壓力的影響。
參考圖7，擴(kuò)大部分15a的軸向尺寸(或直徑)“d”近似為槽15的其余直線部分的軸向尺寸“c”的二倍。
如圖3和4所示，如果各個(gè)套管的中心穿孔部分17具有比對(duì)應(yīng)的槽15的最大軸向?qū)挾取癲”大約寬1÷3％的軸向?qū)挾?，以便能夠覆蓋槽的話，可以得到更好的結(jié)果。
抽吸槽口15`的尺寸可以根據(jù)套管16或穿孔區(qū)17的寬度變化。例如，如圖8所示，抽吸槽口15`基本為圓形，其直徑與套管16的穿孔區(qū)17的軸向?qū)挾冉咏蛏源?；或者，也可以具有軸向細(xì)長(zhǎng)的形狀，其軸向尺寸可以接近對(duì)應(yīng)的套管。
可轉(zhuǎn)動(dòng)的套管16可用塑料、金屬或燒結(jié)材料來(lái)制造，最好用具有好的機(jī)械性能和自潤(rùn)滑性能的合成聚合物材料制造，例如，基于聚酰胺，聚醛或類似合成物的塑料材料，這些材料可減少在圍繞管11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)的滑動(dòng)摩擦?；蛘?，套管16可以用等同的過(guò)濾件來(lái)代替，過(guò)濾件具有環(huán)形帶的形式，如從歐洲專利EP-1106719-A中了解到的。
穿孔部分17上孔的分布最好是均勻的，其密度要大于每平方厘米64個(gè)孔，固體材料與空位的比不大于0.4。
在所示實(shí)施例中，各套管16形成的軸向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)和覆蓋單個(gè)紡紗部位的槽，在另一未顯示的實(shí)施例中，套管16具有更長(zhǎng)的軸向長(zhǎng)度，可以覆蓋兩個(gè)或更多相鄰牽伸裝置的槽。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)來(lái)自紡紗機(jī)的紡紗部位中牽伸裝置的紡織纖維束進(jìn)行凝聚的凝聚裝置，所述凝聚裝置包括共用于多個(gè)并排的紡紗部位的具有環(huán)形截面的固定管(11)，其連接到抽吸源；各所述紡紗部位在紡織纖維束(1)的路徑上設(shè)有抽吸槽(15)，所述抽吸槽在纖維束移動(dòng)方向上是細(xì)長(zhǎng)的；其特征在于，在所述纖維束(1)移動(dòng)方向下游的部分(15a)處，所述抽吸槽(15)擴(kuò)大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚裝置，其特征在于，所述擴(kuò)大部分(15a)基本上是圓形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚裝置，其特征在于，所述擴(kuò)大部分(15a)的最大軸向尺寸(d)近似為所述抽吸槽(15)的其余直線部分的軸向尺寸(c)的2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚裝置，其特征在于，所述管(11)在所述各紡紗部位的各所述抽吸槽(15)附近還設(shè)有另一個(gè)抽吸槽口(15`)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凝聚裝置，其特征在于，所述另一個(gè)抽吸槽口(15`)位于所述各相關(guān)抽吸槽(15)的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的凝聚裝置，其特征在于，所述另一個(gè)抽吸槽口(15`)在基本上徑向的平面上與所述相關(guān)抽吸槽(15)共面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4，5和6中任一項(xiàng)所述的凝聚裝置，其特征在于，所述另一個(gè)抽吸槽口(15`)布置成其徑向軸線相對(duì)所述相關(guān)抽吸槽(15)下游端部的角度位置偏斜大約5°到50°之間的角度(α)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚裝置，其特征在于，所述裝置還包括安裝在各個(gè)所述紡紗部位的過(guò)濾件(16)，其可在所述固定管(11)上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在至少一個(gè)對(duì)應(yīng)槽(15)的區(qū)域可具有至少一個(gè)穿孔部分(17)，壓力羅拉(18)使粘附有所述纖維束(1)的所述過(guò)濾件(16)圍繞所述固定管(11)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓力羅拉將所述纖維束(1)壓在所述過(guò)濾件(16)的所述穿孔部分(17)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凝聚裝置，其特征在于，所述過(guò)濾件(16)的所述穿孔部分(17)的軸向?qū)挾?a)比所述抽吸槽(15)的最大軸向?qū)挾?d)大約寬1÷3％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的凝聚裝置，其特征在于，所述過(guò)濾件(16)是套管，其軸向長(zhǎng)度可覆蓋兩個(gè)或更多相鄰所述紡紗部位的所述抽吸槽(15)
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的凝聚裝置，其特征在于，所述第二抽吸槽口(15`)基本上是圓形，其直徑接近或稍微大于所述過(guò)濾件(16)的所述穿孔部分(17)的軸向?qū)挾取?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的凝聚裝置，其特征在于，所述第二抽吸槽口(15`)在軸向基本上是細(xì)長(zhǎng)形，其軸向尺寸可與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾件(16)的軸向尺寸接近。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凝聚裝置，其特征在于，所述穿孔部分(17)的孔是均勻分布的，其密度大于每平方厘米64個(gè)孔，固體材料和空位之比小于0.4。
全文摘要
一種共用于多個(gè)并排的紡紗部位的具有環(huán)形截面的固定管(11)連接到抽吸源,各個(gè)紡紗部位在紡織纖維束(1)的路徑上設(shè)有抽吸槽(15),抽吸槽在纖維的移動(dòng)方向上是細(xì)長(zhǎng)的。在位于纖維束(1)移動(dòng)方向下游的部分(15a)處,各抽吸槽(15)擴(kuò)大。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1384231SQ0211896
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者A·卡莫茲 申請(qǐng)人:馬爾佐利有限公司