專利名稱：節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉型筒子紗染色方法。
背景技術(shù)：
棉型筒子紗染色是色織、針織棉條及毛針等高檔面料的關(guān)鍵生產(chǎn)鏈帶，也是這類面料生產(chǎn)鏈上耗能最多、污染最大的加工工序，因此，棉型筒紗染色多采用氣流式的小浴比 (1 6)染紗機染色以達到節(jié)能減排的效果。棉型筒子紗的染色的工藝流程為精煉[練漂1道一水洗一道一中和1道]—染色[活性染料染色1道]—皂煮[5 道]在整個染色工藝流程理論耗水至少達到9缸，實際上隨工藝控制水平的不同會更多。其中精煉的目的是去除棉纖維上的蠟質(zhì)、果膠、棉籽殼等纖維素纖維的共生物，以利于后續(xù)染色。通常精煉的溫度達到100 110°C，也是筒子紗染色工藝流程中最為耗能的一步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種達到節(jié)能減排的效果的節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法，包括染色，其特征是不在染色前進行精煉，染色是在活性染料堿性固色條件下同時進行堿精煉去除纖維素的共生雜質(zhì)，染色后即進行皂煮。棉型筒子紗的精煉作用是通過高溫精煉，去除大部分無用雜質(zhì)，對中、染色產(chǎn)品不要求去除色素，因此，無需加入雙素水。堿在適當?shù)臏囟认履苁构z中的鍵水解，還能使果膠大分子鏈斷裂，在水中的溶解度提高而能比較徹底地去除。棉纖維中的含氮雜質(zhì)分為二部分，其中約20%能在60°C水中共熱約60min去除， 另一部分需在堿中煮沸才能除去。棉纖維蠟質(zhì)中的蠟在熱的稀堿中能發(fā)生皂化而溶解。蠟質(zhì)中的高級醇及碳氫化合物經(jīng)過表面活性劑精煉劑在高于蠟質(zhì)熔點的條件下融化去除。但是，蠟質(zhì)的存在能使紗線手感更好，有利于后道的織造，因此，筒子紗染色不需要過多的去除蠟序。棉籽殼的主要成分是半纖維素，半纖維素中的成分經(jīng)與堿作用，發(fā)生作物上的分解，相對分子量降低，溶解質(zhì)增加，在高溫下發(fā)生溶解，變得松軟，經(jīng)水流沖刷(水溫度環(huán)的機械作用)去除。棉型筒子紗的精煉的主要工藝為堿劑=Na2CO32 4g/L溫度X 時間100 110°C X45 60min
而后續(xù)的活性染料染色也是在溫度(60°C )堿性的條件下(Na2CO3 20g/L)固色。 其堿溫度數(shù)如下堿劑Na2CO320g/L溫度X 時間60 70°C X45 60min對比精煉與固色的工藝可知，它們都經(jīng)在堿性條件下進行，都需要一定的溫度加速反應。根據(jù)以上堿精煉工藝原理分析已知，溫度越高，水解等除雜反應越快，堿劑用量越大，這些反應的速度也越快。因此，盡管活性染料固色的溫度較精煉溫度低，但其堿劑的用量要高出10倍，同樣，具有精煉的效果。因此，本發(fā)明就是不在染色前進行精煉，而在活性染料堿性固色條件下同時進行堿精煉去除纖維素的共生雜質(zhì)，達到節(jié)能減排的效果。因此，本發(fā)明較老工藝減少了 3缸廢水排放，其中，一道是100 110°C X45 60min高溫堿精煉，大大節(jié)約能源的消耗(30% )。但是，新工藝染色的色紗序量仍達到以下標準水洗牢度 3 4級干磨涂牢度 3 4級濕磨涂牢度 3-4級棉籽殼無。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法，包括染色，不在染色前進行精煉，染色是在活性染料堿性固色條件下同時進行堿精煉去除纖維素的共生雜質(zhì)，染色后即進行皂煮。
權(quán)利要求
1. 一種節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法，包括染色，其特征是不在染色前進行精煉， 染色是在活性染料堿性固色條件下同時進行堿精煉去除纖維素的共生雜質(zhì)，染色后即進行皂煮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能減排的棉型筒子紗染色方法，包括染色，不在染色前進行精煉，染色是在活性染料堿性固色條件下同時進行堿精煉去除纖維素的共生雜質(zhì)，染色后即進行皂煮。本發(fā)明較老工藝減少了3缸廢水排放，其中，一道是100～110℃×45～60min高溫堿精煉，大大節(jié)約能源的消耗。
文檔編號D06P3/66GK102454122SQ20101050931
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者盧海燕, 施達本, 朱國華, 王海峰, 管永華 申請人:南通曙光染織有限公司