專利名稱：超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，超細(xì)纖維革生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有少量甲苯及聚乙烯，現(xiàn)有的工業(yè)上的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水處理一般通過油水分離器將甲苯與水分離，分離后甲苯通過油出口流出油水分離器，含有少量甲苯及聚乙烯的廢水通過水出口流出油水分離器，此種處理方式分離出的廢水中仍然含有少量甲苯及聚乙烯，由于難以回收利用而直接排放，不僅會帶來環(huán)境污染問題，同時也浪費水和原料，提高了超細(xì)纖維革的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可對廢水進(jìn)行余熱利用，且處理后的廢水可排放至補(bǔ)水槽進(jìn)行回收利用，既節(jié)能環(huán)保，又可降低超細(xì)纖維革的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，包括有升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器，該升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該甲苯追出機(jī)還設(shè)有出氣口，該升溫槽的出水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)的進(jìn)水口，該冷卻器的出水口藉由管道連接于過濾器的進(jìn)水口，該甲苯追出機(jī)的出水口藉由高溫水余熱利用系統(tǒng)連接于冷卻器的進(jìn)水口。所述甲苯追出機(jī)的出氣口藉由管道連接于冷凝器。所述高溫水余熱利用系統(tǒng)包括有溢流槽、甲苯預(yù)熱器及用于熱交換的板式換熱器，該溢流槽、甲苯預(yù)熱器及板式換熱器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該溢流槽的進(jìn)水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)的出水口，該溢流槽的出水口藉由管道連接于甲苯預(yù)熱器的進(jìn)水口，該甲苯預(yù)熱器的出水口藉由管道連接于板式換熱器的第一流道進(jìn)水口，該板式換熱器的第一流道出水口藉由管道連接于冷卻器的進(jìn)水口。還包括有一形成有進(jìn)水口和出水口的補(bǔ)水槽，該補(bǔ)水槽的進(jìn)水口藉由管道連接于過濾器的出水口，出水口藉由管道連接于板式換熱器的第二流道進(jìn)水口。所述板式換熱器的第二流道出水口藉由管道連接至升溫槽的進(jìn)水口。由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過高溫水余熱利用系統(tǒng)對廢水進(jìn)行余熱利用后再冷卻，過濾出廢水中聚乙烯及其絡(luò)合物，處理后的廢水可排放至補(bǔ)水槽進(jìn)行回收利用，既節(jié)能環(huán)保，又可降低超細(xì)纖維革的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明具體實施方式
的流程示意圖。 圖中1.升溫槽，2.甲苯追出機(jī)，3.冷卻器，4.過濾器，5.冷凝器，6.補(bǔ)水槽，7.溢流槽，8.甲苯預(yù)熱器，9.板式換熱器。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照圖1，本發(fā)明的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，包括有升溫槽I、甲苯追出機(jī)2、冷卻器3及過濾器4，該升溫槽I、甲苯追出機(jī)2、冷卻器3及過濾器4均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該甲苯追出機(jī)2還設(shè)有出氣口，該升溫槽I的出水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)2的進(jìn)水口，該冷卻器3的出水口藉由管道連接于過濾器4的進(jìn)水口，該甲苯追出機(jī)2的出水口藉由高溫水余熱利用系統(tǒng)連接于冷卻器3的進(jìn)水口。所述甲苯追出機(jī)2的出氣口藉由管道連接于冷凝器5。還包括有一形成有進(jìn)水口和出水口的補(bǔ)水槽6，該補(bǔ)水槽6的進(jìn)水口藉由管道連接于過濾器4的出水口。參照圖1，所述高溫水余熱利用系統(tǒng)包括有溢流槽7、甲苯預(yù)熱器8及用于熱交換的板式換熱器9，該溢流槽7、甲苯預(yù)熱器8及板式換熱器9均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該溢流槽7的進(jìn)水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)2的出水口，該溢流槽I的出水口藉由管道連接于甲苯預(yù)熱器8的進(jìn)水口，該甲苯預(yù)熱器8的出水口藉由管道連接于板式換熱器9的第一流道進(jìn)水口，該板式換熱器9的第一流道出水口藉由管道連接于冷卻器3的進(jìn)水口。所述補(bǔ)水槽6的出水口藉由管道連接于板式換熱器9的第二流道進(jìn)水口。所述板式換熱器9的第二流道出水口藉由管道連接至升溫槽I的進(jìn)水口。參照圖1，使用本發(fā)明回用超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水時，首先在甲苯追出機(jī)2內(nèi)，甲苯與水共沸，甲苯蒸氣從甲苯追出機(jī)2的出氣口進(jìn)入冷凝器5冷凝后收集，然后高溫廢水從甲苯追出機(jī)2的出水口進(jìn)入溢流槽7，又從溢流槽7的出水口進(jìn)入甲苯預(yù)熱器8，利用高溫廢水余熱來為低溫甲苯預(yù)熱，然后從甲苯預(yù)熱器8出水口進(jìn)入板式換熱器9第一流道為已經(jīng)回用的低溫水加熱后，從板式換熱器9第一流道出水口進(jìn)入冷卻器3冷卻，含少量聚乙烯的廢水冷卻后，廢水內(nèi)的少量聚乙烯沉淀，然后又通過過濾器4過濾出少量聚乙烯及其絡(luò)合物，再將經(jīng)處理過的水送至補(bǔ)水槽6重新利用，重新利用的水從補(bǔ)水槽6進(jìn)入板式換熱器9第二流道進(jìn)行初步預(yù)熱，并從板式換熱器9第二流道出水口進(jìn)入升溫槽I內(nèi)升溫至110°C后，即可再次進(jìn)入甲苯追出機(jī)8回用。上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，其特征在于包括有升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器，該升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該甲苯追出機(jī)還設(shè)有出氣口，該升溫槽的出水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)的進(jìn)水口，該冷卻器的出水口藉由管道連接于過濾器的進(jìn)水口，該甲苯追出機(jī)的出水口藉由高溫水余熱利用系統(tǒng)連接于冷卻器的進(jìn)水口。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述甲苯追出機(jī)的出氣口藉由管道連接于冷凝器。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述高溫水余熱利用系統(tǒng)包括有溢流槽、甲苯預(yù)熱器及用于熱交換的板式換熱器，該溢流槽、甲苯預(yù)熱器及板式換熱器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該溢流槽的進(jìn)水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)的出水口，該溢流槽的出水口藉由管道連接于甲苯預(yù)熱器的進(jìn)水口，該甲苯預(yù)熱器的出水口藉由管道連接于板式換熱器的第一流道進(jìn)水口，該板式換熱器的第一流道出水口藉由管道連接于冷卻器的進(jìn)水口。
4.如權(quán)利要求3所述的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，其特征在于還包括有一形成有進(jìn)水口和出水口的補(bǔ)水槽，該補(bǔ)水槽的進(jìn)水口藉由管道連接于過濾器的出水口，出水口藉由管道連接于板式換熱器的第二流道進(jìn)水口。
5.如權(quán)利要求3所述的超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述板式換熱器的第二流道出水口藉由管道連接至升溫槽的進(jìn)水口。
全文摘要
超細(xì)纖維革生產(chǎn)中的廢水回用系統(tǒng)，包括有升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器，該升溫槽、甲苯追出機(jī)、冷卻器及過濾器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該甲苯追出機(jī)還設(shè)有出氣口，該升溫槽的出水口藉由管道連接于甲苯追出機(jī)的進(jìn)水口，該冷卻器的出水口藉由管道連接于過濾器的進(jìn)水口，該甲苯追出機(jī)的出水口藉由高溫水余熱利用系統(tǒng)連接于冷卻器的進(jìn)水口。本發(fā)明通過高溫水余熱利用系統(tǒng)對廢水進(jìn)行余熱利用后再冷卻，過濾出廢水中聚乙烯及其絡(luò)合物，處理后的廢水可排放至補(bǔ)水槽進(jìn)行回收利用，既節(jié)能環(huán)保，又可降低超細(xì)纖維革的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C07C7/00GK102976542SQ201210501738
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者蔡魯江, 王春林, 吳發(fā)慶, 李革, 孫萬勝, 李少正, 宋志剛, 馬廣毅, 曲崗, 李 杰, 顏俊 申請人:泉州萬華世旺超纖有限責(zé)任公司