專利名稱：上拉變色超細纖維人工皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種超細纖維人工皮革與其制造方法，特別有關(guān)于一種上拉變色的超細纖維人工皮革與其制造方法。
背景技術(shù)：
在皮革的產(chǎn)品中，有一種受到拉扯時其表面會改變顏色的上拉變色(Pull-up)皮革。根據(jù)公知的技術(shù)，利用下列的步驟制造該上拉變色皮革。首先，將一般纖維不織布或是織布的基材含浸于聚氨酯(Polyurethane，簡稱PU)涂料中，再對含浸后的基材進行凝固、水洗和烘干等步驟，藉此得到一合成皮革半成品。另外，在一具有紋路的離型紙上涂布一層包含PU樹脂、蠟、色料的變色涂料以形成一面層之后，于該面層上涂布一層接著用的粘著劑。最后利用該接著用的粘著劑將該面層粘著于該半成品上。撕去離型紙之后，便得到如圖1所示的合成皮革100。該合成皮革100包含一合成皮革半成品102以及一層可上拉變色的面層104設(shè)在該合成皮革半成品102上。
上拉變色皮革的優(yōu)點是可藉由其表面不規(guī)則的顏色層次，便現(xiàn)出真皮的質(zhì)感和活潑性。然而，根據(jù)前述公知方法制造所得到的人工皮革，雖然可藉由拉扯產(chǎn)生顏色的層次感，但是其表面一旦經(jīng)過上拉變色之后，便難以回復(fù)成原來的顏色。此外，當(dāng)公知的上拉變色的皮革一旦做成產(chǎn)品，極易因不小心受外力作用而產(chǎn)生不易回復(fù)的痕跡(例如皺折或刮痕)，而這些痕跡往往需要以熱風(fēng)加熱數(shù)分鐘以上才有可能恢復(fù)原狀。前述的合成皮革還有另一個缺點，即是其表面的顏色呆板不如真皮表面有光澤并且自然、鮮艷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可輕易回復(fù)原始外觀的上拉變色超細纖維人工皮革。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有真皮光澤以及自然顏色的上拉變色超細纖維人工皮革。
為了達到上述及其它的目的，本發(fā)明提供一種上拉變色超細纖維人工皮革，其包含超細纖維基材、聚氨酯(PU)層設(shè)于該基材上、以及蠟層設(shè)于該聚氨酯層上。該基材的厚度較佳地是在0.1mm至3mm的范圍中。
該蠟層是由石蠟類或是環(huán)烷類的油劑、乙烯合成蠟、固體蠟或液體石蠟形成。本發(fā)明所提供的上拉變色超細纖維人工皮革可另包含一表面樹脂層設(shè)于該蠟層上。該表面樹脂層是由一樹脂組成物形成，該樹脂組成物包含乳酪素(casein)、聚氨酯樹脂及/或壓克力樹脂。較佳地，該乳酪素、該聚氨酯樹脂以及該壓克力樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比分別為1-15％、10-30％以及0-10％。
本發(fā)明也提供一種上拉變色皮革的制造方法，其主要步驟如下。首先，在該超細纖維基材表面上涂布一層涂布用的聚氨酯組成物，并且對該涂布后的基材進行凝固、水洗以及烘干，形成該具有聚氨酯層的半成品。再于聚氨酯層表面涂布一層蠟，并以高溫將該蠟層燙平。之后，可再涂布一層樹脂組成物于該蠟層上，并且以高溫將該表面樹脂層燙平。也可對該聚氨酯層表面進行壓紋步驟使其該表面帶有天然紋路，再于聚氨酯層表面涂布一層蠟。
在蠟層的涂布步驟中，可使用噴涂、印刷涂布或逆滾輪涂布的方式將蠟涂布于該聚氨酯層上。
較佳地，在100％應(yīng)力測試下，適用于該方法的樹脂組成物包含的乳酪素、聚氨酯樹脂以及壓克力樹脂分別是為80-150Kg/cm2，60-130Kg/cm2以及230-270Kg/cm2。
根據(jù)本發(fā)明的上拉變色皮革在做成產(chǎn)品后，即使因不小心受外力作用而產(chǎn)生皺折或刮痕，但只要針對這些皺折或刮痕的部位加以摩擦數(shù)十秒即可恢復(fù)原狀。此外，根據(jù)本發(fā)明的上拉變色皮革具有天然的光澤以及鮮艷的顏色。


為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
圖1為一公知的上拉變色合成皮革剖視圖；以及圖2為根據(jù)本發(fā)明一實施例的上拉變色超細纖維人工皮革剖視圖。
〖圖號說明〗100、合成皮革102、合成皮革半成品 104、面層200、超細纖維人工皮革202、超細纖維基材 204、聚氨酷層206、蠟層 208、表面樹脂層具體實施方式
以下將配合圖2說明本發(fā)明的上拉變色超細纖維人工皮革。該上拉變色人工皮革200包含一超細纖維基材202、一聚氨酯層204、一蠟層206以及一表面樹脂層208。
該基材202較佳是為由超細纖維(纖維細度約0.5丹尼至約0.0001丹尼)基布經(jīng)含浸聚氨酯涂料之后，再以凝固、水洗、烘干以及減量等步驟處理而得之人工皮革基材。該基布也可先經(jīng)減量等步驟處理后再經(jīng)含浸聚氨酯涂料，再以凝固、水洗、烘干等步驟處理而得之人工皮革基材。該基材的厚度較佳地是在約0.1mm至約3mm的范圍中。
參照圖1，公知的上拉變色合成皮革100在基材102之上僅具有一層混合有聚氨酯樹脂以及變色料的面層104，不但顏色不夠鮮明，表面也沒有光澤，而且一旦經(jīng)上拉變色或不小心受外力作用而產(chǎn)生皺折或刮痕之后，就難以回復(fù)原狀。參照圖2，而本發(fā)明的上拉變色超細纖維人工皮革200在基材202上有一層提供皮革質(zhì)感以及色彩的聚氨酯層204之外，還有一層有助于產(chǎn)生上拉變色效果的蠟層206，也可以加一層使該人工皮革具有類真皮光澤感的表面樹脂層208。具有這種結(jié)構(gòu)的上拉變色皮革，不但具有天然的光澤以及鮮艷的顏色，而且因上拉而變色的地方也可以輕易地經(jīng)由摩擦而回復(fù)原來的顏色。此外，根據(jù)本發(fā)明的上發(fā)拉變色皮革在做成產(chǎn)品后，即使因不小心受外力作用而產(chǎn)生皺折或刮痕，但只要針對這些皺折或刮痕的部位加以摩擦數(shù)十秒即可恢復(fù)原狀。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蠟層206是由石蠟類或是環(huán)烷類的油劑、乙烯合成蠟、固體蠟或液體石蠟形成。該表面樹脂層208是由一樹脂組成物形成。在本發(fā)明中所謂的樹脂組成物是包含乳酪索(casein)、聚氨酯樹脂及/或壓克力樹脂。在本發(fā)明中所謂的聚氨酯樹脂及/或壓克力樹脂是以水溶解型或是水分散型樹脂為較佳。最適地，該乳酪素、該聚氨酯樹脂以及該壓克力樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比分別為約1-15％、約10-30％以及約0-10％。
此外，在100％應(yīng)力測試下，適用于該方法的樹脂組成物包含的乳酪素其較佳為80kg/cm2，至150kg/cm2。當(dāng)乳酪素小于80kg/cm2時，會使該人工皮革的表面亮度不足；當(dāng)乳酪素大于150kg/cm2時，會使該人工皮革的表面容易龜裂。在100％應(yīng)力測試下，適用于本發(fā)明的聚氨酯樹脂及壓克力樹脂，其較佳分別為約60kg/cm2至約130kg/cm2以及約230kg/cm2至約270kg/cm2。所謂100％應(yīng)力測試是包含下列步驟。首先，將待測的材料涂布于一離型紙上(涂布厚度GAP＝0.2mm)之后，將其移入烘箱中以60℃烘烤30分鐘，再以120℃烘烤30分鐘，然后在室溫下靜置24小時。接著，在烘烤后截取長10cm寬1cm作為試片，先測量該試片的厚度，再將該試片置于拉力試驗機(上下夾具距離2cm)中做測試。測試出該試片的斷裂強度，將斷裂強度除以2cm再乘以100％得到該樹脂的伸張率(100％)，然后再將伸張率(100％)(單位為Kg)除以(試片厚度乘以1cm)，即得到100％的應(yīng)力測試結(jié)果。
應(yīng)注意的是，在本發(fā)明所提供的上拉變色人工皮革中，盡管該表面樹脂層208能使該人工皮革具有類真皮光澤感，然而沒有該表面樹脂層208時其它結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的人工皮革已具有上拉變色且可經(jīng)由摩擦回復(fù)原色的效果。因此在本發(fā)明所提供的上拉變色人工皮革中，該表面樹脂層208為非必須的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明也提供一種上拉變色皮革的制造方法，其主要步驟如下。首先，于該超細纖維基材表面上涂布一層厚度在約0.1mm至約0.5mm的涂布用的聚氨酯組成物，并且對該涂布后的基材進行凝固、水洗以及烘干，使得所形成的聚氨酯層具有彈性。
也可對該聚氨酯層表面進行處理，利用壓紋步驟使其該表面帶有天然紋路(例如毛細孔)，呈現(xiàn)近似于真皮的質(zhì)感。
再于聚氨酯層表面涂布一層厚度在約1μm至約10μm的蠟，并以約220°F-320°F的溫度將該蠟層燙平。之后，較佳地可再涂布厚度在約1μm至約10μm的樹脂組成物于該蠟層上，并且以約220°F-320°F的溫度將該表面樹脂層燙平，藉此得到一上拉變色的人工皮革。
此外，在蠟的涂布步驟中，可使用噴涂、印刷涂布或逆滾輪涂布的方式將蠟涂布于該聚氨酯層上。
下述的實施例是用以更詳細說明本發(fā)明，而并非用以限定本發(fā)明。
實施例1利用島成分為尼龍6(Nylon 6，BASF)的海島型超細纖維制成一非織物。以含浸用聚氨酯涂料(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該非織物。將含浸后的非織物，以90℃水洗、140℃干燥。再以減量制程將該海島型超細纖維的海成分移除，使該處理過的非織物形成超細纖維人工皮革基材。
將該人工皮革基材研磨、染色之后，于該人工皮革基材上涂布聚氨酯的重量百分比為35％的聚氨酯有色料組成物溶液。對涂布過的基材進行凝固、水洗、烘干等制程借此于該基材上形成一聚氨酯層。
先以刻有牛皮紋路的輪具于該聚氨酯層上壓紋，接著，將常溫下粘度5mpa.s的乙烯合成蠟噴涂于該聚氨酯層上形成3μm厚的膜，利用260°F將該蠟?zāi)C平。再將樹脂組成物噴涂于該蠟層上形成2.5μm厚的膜，并利用280°F將該表面樹脂燙平后，即可制得一有天然紋路、上拉變色效果且經(jīng)摩擦后可回復(fù)顏色的超細纖維人工皮革。該樹脂組成物是分別取重量比例為100∶80∶20的乳酪素組成物、聚氨酯樹脂組成物以及壓克力組成物配置而成，其中該乳酪素組成物的乳酪素固形份為14％、聚氨酯樹脂組成物的聚氨酯樹脂固形份為38％以及壓克力樹脂組成物的壓克力樹脂固形份為41％，并且在100％應(yīng)力測試下，該乳酪素、聚氨酯樹脂以及壓克力樹脂分別為100kg/cm2、50kg/cm2及250kg/cm2。
實施例2利用島成分為尼龍6(Nylon 6，BASF)的海島型超細纖維制成一非織物。以含浸用聚氨酯涂料(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該非織物。將含浸后的非織物，以90℃水洗、140℃干燥。再以減量制程將該海島型超細纖維的海成分移除，使該處理過的非織物形成超細纖維人工皮革基材。
于該人工皮革基材上涂布聚氨酯的重量百分比為35％的聚氨酯有色料組成物溶液。對涂布過的基材進行凝固、水洗、烘干等制程藉此于該基材上形成一聚氨酯層。將該人工皮革基材以酸性染料(Lanacron Brown SGR)5％owf在90℃恒溫下染色40分鐘之后，再加以水洗得到一著色的人造皮革半成品。
先以刻有牛皮紋路的輪具于該聚氨酯層上壓紋，接著，將常溫下粘度5mpa.s的乙烯合成蠟噴涂于該聚氨酯層上形成3μm厚的膜。利用260°F將該蠟?zāi)C平，再將樹脂組成物分別取重量比例為100∶80∶20的乳酪素組成物、聚氨酯樹脂組成物以及壓克力組成物配置而成，其中該乳酪素組成物的乳酪素固形份為14％、聚氨酯樹脂組成物的聚氨酯樹脂固形份為38％以及壓克力樹脂組成物的壓克力樹脂固形份為41％，在100％應(yīng)力測試下，并且該乳酪素、聚氨酯樹脂以及壓克力樹脂分別為100kg/cm2、50kg/cm2及250kg/cm2，噴涂于該蠟層上形成2.5μm厚的膜，并利用280°F將該表面樹脂膜燙平后，即可制得一有天然紋路、上拉變色效果且經(jīng)摩擦后可回復(fù)顏色的超細纖維人工皮革。
實施例3利用島成分為尼龍6(Nylon 6，BASF)的海島型超細纖維制成一織物。再以減量制程將該海島型超細纖維的海成分移除，使該處理過的織物形成超細纖維基材。以含浸用聚氨酯涂料(包含重量比例為40∶60聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該超細纖維基材。于該含浸后的超細纖維基材上涂布聚氨酯重量百分比為35％的聚氨酯有色料組成物溶液。之后超細纖維基材經(jīng)凝固后，以90℃水洗、140℃干燥。形成超細纖維人工皮革基材。
以刻有牛皮紋路的輪具于該超細纖維人工皮革基材的聚氨酯層上壓紋，接著，將常溫下粘度5mpa.s的乙烯合成蠟噴涂于該聚氨酯層上形成3μm厚的膜，利用260°F將該蠟?zāi)C平。再將樹脂組成物噴涂于該蠟層上形成2.5μm厚的膜，并利用280°F將該表面樹脂燙平后，即可制得一有天然紋路、上拉變色效果且經(jīng)摩擦后可回復(fù)顏色的超細纖維人工皮革。
比較例1以含浸用聚氨酯涂料(包含重量比例為40∶60聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸一般纖維不織布，將含浸后的不織布經(jīng)凝固后，以90℃水洗、140℃干燥，形成合成皮革基材。
于印有紋路的離型紙上涂布一液型聚氨酯變色涂料，其中該一液型聚氨酯變色涂料包含聚氨酯樹脂(臺精公司)以及變色料(慶峰發(fā)公司)。以120℃烘干該涂料形成一面層，再于該面層上涂布二液型的聚氨酯涂料作為接著層，將該面層貼上該合成皮革基材。待接著層硬化，將離型紙撕去得到一有紋路可上拉變色的合成皮革。
比較例2以含浸用聚氨酯涂料(包含重量比例為40∶60聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸織物，將含浸后的織物經(jīng)凝固后，以90℃水洗、140℃干燥，形成合成皮革基材。
于該合成皮革基材上涂布一聚氨酯變色涂料，其中該聚氨酯變色涂料包含聚氨酯樹脂(臺精公司)以及變色料(慶峰發(fā)公司)。再將該涂層燙光及形成一可上拉變色的合成皮革。
將本發(fā)明實施例1及實施例2所得的超細纖維人工皮革與比較例1及比較例2所得的合成皮革加以比較，結(jié)果如下表1。
表1

由表1可知，根據(jù)本發(fā)明實施例1，2以及3所制得的上拉變色超細纖維人工皮革，其具有根據(jù)比較例1以及2所制得的上拉變色合成皮革所沒有的真皮光澤感、變色自然感、變色回復(fù)性、色澤鮮艷度。
雖然本發(fā)明已參照發(fā)明較佳實施例的細節(jié)而揭示于本發(fā)明申請書中，可以理解的是該揭示是以例示而非限定的方式，任何熟習(xí)此技藝的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的修改是被預(yù)示。因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書中所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種上拉變色超細纖維人工皮革，其特征在于，該人工皮革包含超細纖維基材；聚氨酯層形成于該基材的正面上；以及蠟層形成于該聚氨酯層上。
2.如權(quán)利要求1所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該超細纖維基材的厚度為0.1mm至3mm，該超細纖維的纖維細度為0.5丹尼至0.0001丹尼。
3.如權(quán)利要求1所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該蠟層是由蠟形成，該蠟為由石蠟類油劑、環(huán)烷類油劑、乙烯合成蠟、固體蠟以及液體石蠟所組成的群體中選出。
4.如權(quán)利要求1所述的上拉變色超細纖維人工皮革，該人工皮革另包含表面樹脂層形成于該蠟層上。
5.如權(quán)利要求4所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該表面樹脂層是由樹脂組成物形成，該樹脂組成物包含乳酪素及聚氨酯樹脂。
6.如權(quán)利要求5所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該乳酪素在該樹脂組成物中的重量百分比為1-15％以及該聚氨酯樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為10-30％。
7.如權(quán)利要求5所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的乳酪素為80kg/cm2至150kg/cm2。
8.如權(quán)利要求5所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的聚氨酯樹脂為60kg/cm2至130kg/cm2。
9.如權(quán)利要求5所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該樹脂組成物另包含壓克力樹脂。
10.如權(quán)利要求9所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中該乳酪素在該樹脂組成物中的重量百分比為1-15％；該聚氨酯樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為10-30％；且該壓克力樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為1-10％。
11.如權(quán)利要求9所述的上拉變色超細纖維人工皮革，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的壓克力樹脂為230kg/cm2至270kg/cm2。
12.一種上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其特征在于，該方法包含以下步驟于超細纖維基材上涂布一層涂布用的聚氨酯涂料，以形成聚氨酯層；以及于該聚氨酯層上涂布一層蠟，以形成蠟層。
13.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該涂布用的聚氨酯涂料的涂布厚度為0.1mm至0.5mm，以及該蠟的涂布厚度為1μm至10μm。
14.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該超細纖維基材的厚度為0.1mm至3mm，該超細纖維的纖維細度為0.5丹尼至0.0001丹尼。
15.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該方法另包含在形成該聚氨酯層之后以及在涂布蠟之前，對該聚氨酯層表面進行壓紋步驟使其該表面帶有天然紋路。
16.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中在形成蠟層的步驟中是利用噴涂、印刷涂布或逆滾輪涂布的方式將蠟涂布于該聚氨酯層上。
17.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該蠟為由石蠟類油劑、環(huán)烷類油劑、乙烯合成蠟、固體蠟以及液體石蠟所組成的群體中選出。
18.如權(quán)利要求12所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該方法另包含于該蠟層上涂布一層樹脂組成物，以形成表面樹脂層。
19.如權(quán)利要求18所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該表面樹脂組成物的涂布厚度為1μm至10μm。
20.如權(quán)利要求18所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該表面樹脂組成物包含乳酪素及聚氨酯樹脂。
21.如權(quán)利要求20所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該乳酪素在該樹脂組成物中的重量百分比為1-15％以及該聚氨酯樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為10-30％。
22.如權(quán)利要求20所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的乳酪素為80kg/cm2至150kg/cm2。
23.如權(quán)利要求20所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的聚氨酯樹脂為60kg/cm2至130kg/cm2。
24.如權(quán)利要求20所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該樹脂組成物另包含壓克力樹脂。
25.如權(quán)利要求24所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中該乳酪素在該樹脂組成物中的重量百分比為1-15％；該聚氨酯樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為10-30％；且該壓克力樹脂在該樹脂組成物中的重量百分比為1-10％。
26.如權(quán)利要求24所述的上拉變色超細纖維人工皮革的制造方法，其中在100％應(yīng)力測試下該樹脂組成物中的壓克力樹脂為230kg/cm2至270kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上拉變色超細纖維人工皮革，其包含一基材、一聚氨酯(PU)層設(shè)于該基材上、以及一蠟層設(shè)于該聚氨酯層上。本發(fā)明另提供一種上拉變色人工皮革的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的上拉變色皮革在做成產(chǎn)品后，即使因不小心受外力作用而產(chǎn)生皺折或刮痕，但只要針對這些皺折或刮痕的部位加以摩擦數(shù)十秒即可恢復(fù)原狀。此外，根據(jù)本發(fā)明的上拉變色皮革具有天然的光澤以及鮮艷的顏色。
文檔編號D06N3/14GK1536164SQ0312151
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者王敬堂, 林孟經(jīng), 馮崇智, 王啟賢, 廖子寧 申請人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司