一種再生皮革的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非織造材料的制造方法，具體地說是一種再生革的制造方法，依次經(jīng)過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自瀝水、動(dòng)態(tài)平壓脫水、高壓平壓成型、干燥、裁邊、收卷、表面處理、涂飾或移膜后，制成連續(xù)寬幅成品，其中纖維提取工序是粉碎皮革，從中提取纖維并放入水中浸泡；兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學(xué)助劑放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻；保漿工序是由兌料后的漿料布在傳送帶上進(jìn)入到保漿裝置的上方，完成聚合反應(yīng)，形成皮坯漿料的基本形態(tài)；動(dòng)態(tài)平壓脫水工序是通過動(dòng)態(tài)平壓裝置的平壓盤平壓在皮坯漿料上，依靠平壓盤的重量壓出水分；高壓平壓成型工序是通過液壓機(jī)上壓板下行壓制皮坯成型。本發(fā)明工藝流程簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】一種再生皮革的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非織造材料的制造方法，利用皮革廢料制造成連續(xù)寬幅的再生皮革，具體地說是一種再生革的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前再生革的制造方法，大多是利用制革廠、皮革制品廠廢棄的邊角料，采用濕法制造工藝，利用長網(wǎng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)或半連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)中的脫水方式多采用輥壓脫水或真空泵吸水脫水，無論是輥壓脫水還是真空吸水，都會(huì)使皮坯料中的纖維發(fā)生位移，破壞了纖維的初始結(jié)合結(jié)構(gòu)，使皮坯料變得松散，嚴(yán)重影響了成品的物理性能。真空吸水在吸走皮坯料中水分的同時(shí)，也不可避免地吸走部分纖維和有效成份，水份無法循環(huán)利用，排出的污水對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染；在壓制成型中多采用輥壓成型或裁斷后集中平壓成型，輥壓成型容易使皮坯料中纖維發(fā)生位移，不能保證成品的質(zhì)量，而裁斷后集中平壓成型，不能實(shí)現(xiàn)在皮坯制造流水線上的連續(xù)化生產(chǎn)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，成本低、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染排放的再生皮革制造方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種再生皮革的制造方法，依次經(jīng)過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動(dòng)態(tài)平壓脫水、高壓平壓成型、干燥、裁邊、收卷、表面處理、涂飾或移膜后，制成連續(xù)寬幅成品，其特征在于:
[0005]所述的纖維提取是將皮革粉碎，從中提取纖維并放入水中浸泡，皮纖維與水重量配比為1:37-45，浸泡時(shí)間為25-30分鐘；
[0006]所述的兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學(xué)助劑放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，按重量配比為皮纖維100:外交聯(lián)型陽離子有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12: 土耳其紅油
2—7:交聯(lián)劑ΕΗ0.1—0.3:松香皂化液2— 4:硫酸鋁I一 3:脫水劑PFS6 —12 ；
[0007]所述的保漿工序是經(jīng)過兌料的漿料布在傳送帶上后，漿料隨傳送帶進(jìn)入到保漿裝置上方，通過的時(shí)間為3-7分鐘，完成聚合反應(yīng)，形成皮坯漿料的基本形態(tài)；
[0008]所述的動(dòng)態(tài)平壓脫水工序是自浙水后的皮坯漿料經(jīng)傳送帶輸送到前后兩組動(dòng)態(tài)平壓裝置的下方，前后兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，每組有8 — 28個(gè)等間距的平壓盤，每個(gè)平壓盤重量為28— 80公斤，壓水時(shí)間為80— 300秒；
[0009]所述的高壓平壓成型工序包括以下步驟:
[0010]I)延時(shí)托送:皮坯料經(jīng)傳送帶輸送到高壓平壓機(jī)組，進(jìn)入到延時(shí)托送器上，由水平直線運(yùn)行變?yōu)椤癡”字型運(yùn)行，用時(shí)17.25秒；
[0011]2)壓制成型:經(jīng)過延時(shí)托送的皮坯料水平運(yùn)行通過液壓機(jī)工作臺(tái)平面上，上壓板下行壓制，時(shí)間為17.25秒，壓力為10000KN ；
[0012]3)運(yùn)速恢復(fù):壓制好的皮坯在流速恢復(fù)輥的牽引下從流量過速儲(chǔ)存槽內(nèi)帶出，恢復(fù)4米/分鐘的生產(chǎn)初始運(yùn)行速度，進(jìn)入下一工序。
[0013]所述的前后兩組動(dòng)態(tài)平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方是由前一組平壓盤平壓皮坯漿料后，后一組平壓盤再平壓皮坯漿料，后一組平壓盤平壓時(shí)與前一組平壓的皮坯料前后邊緣重疊50-60mm。
[0014]本發(fā)明工藝流程簡單、合理，成本低，與現(xiàn)有濕法工藝制造再生皮革相比，具有以下顯著特點(diǎn):
[0015]1.產(chǎn)品質(zhì)量好:對皮坯料進(jìn)行保漿處理，避免皮坯料中的有效成分隨水分流失；平壓脫水和平壓成型，使纖維處在原始聚合形態(tài)，提高了產(chǎn)品的物理性能。
[0016]2.節(jié)能、環(huán)保:由于對皮坯料采取保漿處理和非真空吸水脫水，皮坯料中的化學(xué)助劑與纖維充分反應(yīng)，未隨水分流失，生產(chǎn)中排出的水分可重復(fù)使用，節(jié)約了水資源，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。
[0017]3.應(yīng)用范圍廣:本發(fā)明既可利用皮革廢料生產(chǎn)真皮纖維革，也可以利用廢紙生產(chǎn)鞋材內(nèi)底板，還可以用皮革廢料和廢紙按一定比例混合后生產(chǎn)裝飾板或包裝板等。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:一種再生皮革的制造方法，依次經(jīng)過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動(dòng)態(tài)平壓脫水、高壓平壓成型、干燥、裁邊、收卷、表面處理、涂飾或移膜后，制成連續(xù)覽幅成品。
[0019]依次按如下工序進(jìn)行制造的:
[0020]1、纖維提取:將皮革廢料進(jìn)行分揀，用粉碎機(jī)粉碎皮革，從中提出皮纖維，將皮纖維和水按1:37-45比例放入浸泡池中，浸泡時(shí)間為25-30分鐘。
[0021]2、兌料:將浸泡好的皮纖維和化學(xué)助劑放入攪拌桶內(nèi)，按照重量配比進(jìn)行加料，取皮纖維100，外交聯(lián)型陽離子有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12，土耳其紅油2— 7，交聯(lián)劑ΕΗ0.1—0.3，松香皂化液2— 4，硫酸鋁I一3，脫水劑PFS6 —12，放在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，形成漿料。
[0022]3、布料:開啟攪拌桶下方的閥門，攪拌好的漿料經(jīng)布料器均勻連續(xù)布放在傳送帶上，可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)漿料厚度，用勻平振動(dòng)器震蕩平整。
[0023]4、保漿:布好在傳送帶上的漿料，隨傳送帶進(jìn)入到在保漿裝置上方，在保漿裝置的平臺(tái)上設(shè)有蓄水擋板，保護(hù)漿料中的水分不流失，使化學(xué)助劑與纖維可充分反應(yīng)。漿料隨傳送帶通過平臺(tái)的時(shí)間為3-7分鐘，聚合后可以穩(wěn)定纖維之間的排列順序和整體形態(tài)，形成皮坯漿料的基本形態(tài)。
[0024]5、自浙水:漿料隨傳送帶離開保漿裝置的平臺(tái)，漿料中70%的水分從傳送帶的網(wǎng)孔中排出，流入儲(chǔ)水槽內(nèi)，儲(chǔ)水槽內(nèi)的水以備循環(huán)使用。
[0025]6、動(dòng)態(tài)平壓脫水:自浙水后的皮坯漿料經(jīng)傳送帶輸送到前后兩組動(dòng)態(tài)平壓裝置的下方，前后兩組動(dòng)態(tài)平壓裝置上分別安裝有8 — 28個(gè)等間距的平壓盤，每個(gè)平壓盤的重量為28— 80公斤，在鏈條的帶動(dòng)下作循環(huán)運(yùn)行，前后兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，壓水時(shí)間為80— 300秒，前一組平壓盤平壓皮坯漿料后，后一組平壓盤再平壓，后一組平壓盤平壓時(shí)與前一組平壓的皮坯料前后邊緣重疊50-60mm，完成平壓脫水工序。依靠平壓盤重量壓出皮坯漿料中約12%的水分。[0026]7、高壓平壓成型:皮坯料經(jīng)過動(dòng)態(tài)平壓脫水后，經(jīng)過以下工序:1)延時(shí)托送:皮坯料經(jīng)傳送帶輸送到高壓平壓機(jī)組，進(jìn)入到延時(shí)托送器上，由水平直線運(yùn)行變?yōu)椤癡”字型運(yùn)行，用時(shí)17.25秒；2)壓制成型:經(jīng)過延時(shí)托送的皮坯料水平運(yùn)行通過液壓機(jī)工作臺(tái)平面上，用時(shí)3秒，上壓板下行壓制，時(shí)間為17.25秒，壓力為10000KN，每次壓制循環(huán)用時(shí)20.25秒；3)運(yùn)速恢復(fù):壓制好的皮坯進(jìn)入流量過速儲(chǔ)存槽內(nèi)過量儲(chǔ)存，并在流速恢復(fù)輥的牽引下從槽內(nèi)帶出，恢復(fù)4米/分鐘的生產(chǎn)初始運(yùn)行速度，進(jìn)入下一工序。
[0027]8、干燥:皮坯經(jīng)傳送帶送入烘干區(qū)間烘干。
[0028]9、裁邊:用安裝在生產(chǎn)線上的同步圓刀裁邊機(jī)將皮坯兩側(cè)的毛邊裁掉，皮坯的幅寬符合生產(chǎn)要求。
[0029]10、收卷:用收卷器將皮坯收成卷材。
[0030]11、表面處理:用磨革機(jī)將卷材表面磨勻，然后用熨平機(jī)熨平。
[0031]12、涂飾或移膜:根據(jù)需要將卷材表面噴涂顏色，或在其表面覆蓋一層聚氨酯膜，然后壓制花紋，制成連續(xù)寬幅成品。
[0032]上述工序，具有無污染、低能耗、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，其制造的再生皮革，可形成連續(xù)寬幅的皮革，品質(zhì)優(yōu)良、性能好，應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明可以用于裝飾板或包裝板的制造，也可以用于鞋內(nèi)底板的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種再生皮革的制造方法，依次經(jīng)過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動(dòng)態(tài)平壓脫水、高壓平壓成型、干燥、裁邊、收卷、表面處理、涂飾或移膜后，制成連續(xù)寬幅成品，其特征在于: 所述的纖維提取是將皮革粉碎，從中提取纖維并放入水中浸泡，皮纖維與水重量配比為1:37-45，浸泡時(shí)間為25-30分鐘； 所述的兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學(xué)助劑放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，按重量配比為皮纖維100:外交聯(lián)型陽離子有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12: 土耳其紅油2—7:交聯(lián)劑ΕΗ0.1—0.3:松香皂化液2— 4:硫酸鋁I一 3:脫水劑PFS6 —12 ； 所述的保漿工序是經(jīng)過兌料的漿料布在傳送帶上后，漿料隨傳送帶進(jìn)入到保漿裝置上方，通過的時(shí)間為3-7分鐘，完成聚合反應(yīng)，形成皮坯漿料的基本形態(tài)； 所述的動(dòng)態(tài)平壓脫水工序是自浙水后的皮坯漿料經(jīng)傳送帶輸送到前后兩組動(dòng)態(tài)平壓裝置的下方，前后兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，每組有8 — 28個(gè)等間距的平壓盤，每個(gè)平壓盤重量為28— 80公斤，壓水時(shí)間為80— 300秒； 所述的高壓平壓成型工序包括以下步驟: 1)延時(shí)托送:皮坯料經(jīng)傳送帶輸送到高壓平壓機(jī)組，進(jìn)入到延時(shí)托送器上，由水平直線運(yùn)行變?yōu)椤癡”字型運(yùn)行，用時(shí)17.25秒； 2)壓制成型:經(jīng)過延時(shí)托送的皮坯料水平運(yùn)行通過液壓機(jī)工作臺(tái)面上，上壓板下行壓制，時(shí)間為17.25秒，壓力為10000KN ； 3)運(yùn)速恢復(fù):壓制好的皮坯在流速恢復(fù)輥的牽引下從流量過速儲(chǔ)存槽內(nèi)帶出，恢復(fù)4米/分鐘的生產(chǎn)初始運(yùn)行速度，進(jìn)入下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生皮革的制造方法，其特征在于所述的前后兩組動(dòng)態(tài)平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方是由前一組平壓盤平壓皮坯漿料后，后一組平壓盤再平壓皮坯漿料，后一組平壓盤平壓時(shí)與前一組平壓的皮坯料前后邊緣重疊50-60mm。
【文檔編號(hào)】D21H11/14GK103952943SQ201410173948
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】周文彬 申請人:周文彬