專利名稱：短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械中環(huán)綻細(xì)紗機(jī)集聚紡紗工藝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在紡紗過程中，當(dāng)粗紗經(jīng)過牽伸從前羅拉輸出時(shí)，形成了松散的、有一定寬度的片狀纖維流，在加捻過程中，羅拉鉗口至加捻點(diǎn)的一段距離內(nèi)，形成一個(gè)加捻三角區(qū)。在三角區(qū)內(nèi)，中間的纖維所受張力小，兩邊的纖維所受的張力大。成紗后，在拉伸負(fù)荷下，受預(yù)張力大的纖維有可能首先斷裂；而且，加捻三角區(qū)往往不能完全聚攏纖維，在未加捻前纖維流中，短絨在不受控制的情況下要產(chǎn)生飛花，長(zhǎng)的邊緣纖維有的一端被卷入紗中，而另一端浮游在紗線之外，形成長(zhǎng)短不一的毛羽。該紗織成的織物雖因毛羽有手感柔軟的風(fēng)格，但是，纖維的有效利用率降低，單纖維對(duì)紗的拉伸斷裂強(qiáng)度沒有全部作出貢獻(xiàn)，所形成的3毫米以上的長(zhǎng)毛羽對(duì)后序加工工藝帶來一系列的麻煩。在高速絡(luò)筒和整經(jīng)過程中，因摩擦?xí)a(chǎn)生更多的長(zhǎng)毛羽，相鄰紗因毛羽糾纏產(chǎn)生斷頭降低生產(chǎn)率，接頭后在織物上產(chǎn)生疵點(diǎn)；在織布整經(jīng)上漿時(shí)消耗較多的漿料來防止毛羽泛起，織成的布在印染過程中需要較多的藥劑退漿、烘干、燒毛。生產(chǎn)高檔機(jī)織物和針織物都需要用強(qiáng)力高、條干均勻、無毛羽或少毛羽的光潔紗，為此有必要改進(jìn)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，控制輸出纖維的分布形態(tài)，消除加捻三角區(qū)，以減少毛羽的形成，提高成紗質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)的集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)普遍采用的方案，是將可移動(dòng)的篩網(wǎng)套在開有縫隙的固定吸風(fēng)管上，對(duì)纖維起凝聚作用并不斷輸出被凝聚纖維以供加捻。篩網(wǎng)可以是金屬的空心羅拉，或者是化纖長(zhǎng)絲織物的高密度網(wǎng)圈；固定吸風(fēng)管截面可以是圓形的，或者是異形的，但都是長(zhǎng)管，安放于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉的前方。圓整度要求很高的金屬網(wǎng)眼空心羅拉在制造上技術(shù)要求較高，替代細(xì)紗機(jī)前羅拉的設(shè)計(jì)雖然簡(jiǎn)潔，但只能用于制造新機(jī)，對(duì)于我國現(xiàn)有的7000萬紗錠設(shè)備來說難于推廣應(yīng)用。其次，長(zhǎng)的異形吸風(fēng)管需安裝在相鄰的兩個(gè)羅拉凳上，需要更換原有的羅拉凳；長(zhǎng)的吸風(fēng)管不論是其本身的制造平直度，還是和彎曲度小于0.03毫米的前羅拉在裝配關(guān)系上，均有較高的要求，否則影響輸出皮輥運(yùn)動(dòng)。當(dāng)吸風(fēng)管斷面尺寸較大時(shí)，與新增控制皮輥位置太靠前，使導(dǎo)紗角太大，造成接頭操作不方便。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，一根固定的長(zhǎng)吸風(fēng)管上相對(duì)每個(gè)紡錠開有4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)吸風(fēng)口，由于吸風(fēng)口位置的不同，每個(gè)吸風(fēng)口產(chǎn)生的真空度和吸風(fēng)量不等，影響對(duì)纖維的集聚要求。在其上套有4只、6只或8只短網(wǎng)圈，當(dāng)其中一只短網(wǎng)圖磨損斷裂更換時(shí)，影響其它錠位的生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)事。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為國產(chǎn)FA系列細(xì)紗機(jī)提供一種短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置，使前羅拉輸出的松散纖維伸直平行集聚成線形狀態(tài)后再加捻成紗，使紗線加捻點(diǎn)與被集聚成線形的纖維流直接銜接，沒有過渡的三角區(qū)，在紡紗過程中減少了斷頭和飛花，紗條結(jié)構(gòu)緊密，表面光潔，毛羽少，強(qiáng)度高。
短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的其丁字形短吸風(fēng)管與吸風(fēng)管支座聯(lián)接在一起，在短吸風(fēng)管和管座兩側(cè)設(shè)置的張緊小軸上套有高密度化纖長(zhǎng)網(wǎng)圈，網(wǎng)圈和短吸風(fēng)管上壓有一個(gè)上皮輥，截面為切割卵形的短吸風(fēng)管正面弧形面上開有兩條吸風(fēng)縫隙，對(duì)應(yīng)于一套牽伸搖架和兩個(gè)紡綻，丁字形短吸風(fēng)管背面中間為負(fù)壓抽風(fēng)管。
每三套為一組小組裝在一條槽形板上，安裝于細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的下方。
在短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置中，將丁字形短吸風(fēng)管與吸風(fēng)管支座聯(lián)接在一起，解決需要更換原有的羅拉凳的問題；在短吸風(fēng)管和管座兩側(cè)設(shè)置的張緊小軸上套有高密度化纖長(zhǎng)網(wǎng)圈，用做纖維集聚的載體，網(wǎng)圈和短吸風(fēng)管上壓有一個(gè)上皮輥用來摩擦傳動(dòng)網(wǎng)圈運(yùn)動(dòng)，并輸出已集聚成線型的纖維流以供加捻，短吸風(fēng)管解決每個(gè)吸風(fēng)口產(chǎn)生的真空度和吸風(fēng)量不等的問題；截面為切割卵形的短吸風(fēng)管正面弧形面上開有兩條吸風(fēng)縫隙，對(duì)應(yīng)于一套牽伸搖架和兩個(gè)紡綻，丁字形短吸風(fēng)管背面中間為負(fù)壓抽風(fēng)管，解決了短網(wǎng)圈磨損斷裂更換時(shí)，影響其它錠位的生產(chǎn)的問題。


圖1為短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為吸風(fēng)管、長(zhǎng)網(wǎng)圈、張緊軸與支座關(guān)系的正視圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
一是將截面為切割卵形的丁字形短吸風(fēng)管與牽伸機(jī)構(gòu)每套加壓搖架和兩個(gè)紡錠相對(duì)應(yīng)，在正面為弧形上以抽風(fēng)管為中心線的兩邊對(duì)等位置開兩個(gè)斜向槽形吸風(fēng)縫隙，使兩條縫隙的負(fù)壓和進(jìn)風(fēng)量相等。每個(gè)抽風(fēng)管在機(jī)器上就是一條支風(fēng)管，在與抽風(fēng)干管連接后，每個(gè)錠位會(huì)在幾乎相等的負(fù)壓條件下對(duì)纖維進(jìn)行集聚，消除集聚效果的錠位差，保證成紗質(zhì)量。
二是在不改變細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)原來的斷面結(jié)構(gòu)和不改動(dòng)原有零部件的條件下完成集聚紡裝置的安裝使用，不用時(shí)可恢復(fù)原狀。每個(gè)短吸風(fēng)管與沖壓件的支座或壓鑄件支座連接后，三個(gè)為一組安裝在一條沖壓件槽型板上，通過左右支撐斜板安裝在牽伸機(jī)構(gòu)下方的羅拉凳上，適用于老機(jī)改造，也適用于新機(jī)制造。
三是使用長(zhǎng)的高密度化纖網(wǎng)圈，套在短吸風(fēng)管與裝在支座兩側(cè)的可移動(dòng)的或可轉(zhuǎn)動(dòng)的張緊臂小軸上，生產(chǎn)中當(dāng)長(zhǎng)網(wǎng)圈損壞時(shí)，可從短吸風(fēng)管兩端很方便的進(jìn)行更換，不影響其它錠位生產(chǎn)。使用長(zhǎng)網(wǎng)圈是為了增加網(wǎng)圈在摩擦傳動(dòng)時(shí)的使用壽命；對(duì)網(wǎng)圈加以輕微的張力是保證網(wǎng)圈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不會(huì)產(chǎn)生褶皺。網(wǎng)圈運(yùn)轉(zhuǎn)是以前羅拉上皮輥為動(dòng)力，通過裝于搖架前夾爪上的沖壓件中介輪支架用齒輪或同步帶傳動(dòng)輸出皮輥來摩擦網(wǎng)圈運(yùn)動(dòng)。
四是在制造廠以每根槽型板為單元，對(duì)三個(gè)短吸風(fēng)管和其相連接的吸風(fēng)管支座以及網(wǎng)圈張緊裝置按規(guī)定要求預(yù)先進(jìn)行小組安裝，然后進(jìn)行總裝，方便快捷。
下面對(duì)本實(shí)用新型結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。圖1是短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置的斷面結(jié)構(gòu)布置圖。圖2和圖3是針對(duì)圖1中未表現(xiàn)清楚的短吸風(fēng)管長(zhǎng)度、吸風(fēng)縫隙及長(zhǎng)網(wǎng)圈等的裝配情況所作的補(bǔ)充。
在圖1中截面為切割卵形的丁字形短吸風(fēng)管4與吸風(fēng)管支座6緊固，三個(gè)為一組小組裝于槽形板7上，通過分左右的直角形支撐斜板8固裝于牽伸裝置的下方羅拉凳上，直角支撐斜板的另一端安裝原有的向下移動(dòng)后的斷頭吸棉笛管12。集聚抽風(fēng)支管11與丁字形短吸風(fēng)管4的抽風(fēng)口緊套，在負(fù)壓抽吸下，A點(diǎn)以上由前羅拉1與上皮輥2輸出的松散纖維沿吸風(fēng)縫隙19(見圖3)按線形狀態(tài)集聚于套在短吸風(fēng)管4上的網(wǎng)圈5的表面之上，A點(diǎn)是短吸風(fēng)管與輸出上皮輥3的接觸點(diǎn)，A點(diǎn)以上為集聚成線形的未加捻纖維；在錠子及鋼領(lǐng)鋼絲圈作用下，A點(diǎn)以下的纖維被加捻成紗。A點(diǎn)也叫做加捻點(diǎn)。
長(zhǎng)網(wǎng)圈5套于短吸風(fēng)管4與張緊小軸9之上，由彈簧10施以輕微張力。張緊小軸也可裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)的臂上，相應(yīng)將彈簧變?yōu)橐恢慌せ伞?br> 由短吸風(fēng)管斷面尺寸和安裝位置決定的加捻點(diǎn)與導(dǎo)紗鉤組成的仰角即導(dǎo)紗角B，在紗管大紗和小紗時(shí)分別為B1＝50°B2＝67.5°這和原國產(chǎn)1294細(xì)紗機(jī)55°-66.5°及FA502細(xì)紗機(jī)的57°40′66°20′的范圍差不多，有利于工人接頭操作。短吸風(fēng)管長(zhǎng)L＝104毫米，在正面弧形面上以抽風(fēng)管軸線為準(zhǔn)開間距為70毫米的兩條斜向縫隙(見圖3)，對(duì)應(yīng)于兩個(gè)錠位?？p隙與短吸風(fēng)管斷面成α＝5°-15°右(或左)偏向角(見圖2)，縫隙19寬度為0.5-1.2毫米，在10°時(shí)弧面長(zhǎng)度為29-31毫米。長(zhǎng)網(wǎng)圈5的周長(zhǎng)為140-145毫米，寬度為24毫米，網(wǎng)圈密度以不漏纖維為準(zhǔn)。
網(wǎng)圈5是通過新增加的輸出上皮輥3摩擦傳動(dòng)的，動(dòng)力源自前羅拉上。皮輥2和3成雙的裝于皮輥軸承殼上，在其內(nèi)側(cè)各裝有兩個(gè)齒輪14和16，通過裝于中介輪支架17外側(cè)的兩個(gè)中介輪15進(jìn)行傳動(dòng)；也可將齒輪14和16變?yōu)橥綆X形輪用同步帶傳動(dòng)。新增輸出上皮輥3由皮輥軸承殼中部的芯軸嵌在輸出皮輥夾爪18的槽中。夾爪18中裝有扭簧一同用中介輪芯軸穿上，套裝于中介輪支架17的內(nèi)開檔中，芯軸穿過支架，在支架外側(cè)芯軸頭上各安裝一個(gè)中介輪。中介輪支架17與細(xì)紗機(jī)牽伸加壓搖架的前夾爪固結(jié)為一體。當(dāng)搖架手柄向下壓下對(duì)羅拉產(chǎn)生壓力時(shí)，也對(duì)中介輪芯軸產(chǎn)生壓力，由于卡住皮輥3的夾爪18是絞支在中介輪芯軸上的，搖架沒有直接對(duì)上皮輥3產(chǎn)生壓力，因而靠扭簧通過夾爪18使上皮輥3對(duì)網(wǎng)圈和短吸風(fēng)管產(chǎn)生的附加壓力，就成了對(duì)網(wǎng)圈5摩擦傳動(dòng)的保證，但附加壓力過大會(huì)因力矩作用使上皮輥2抬起，破壞羅拉牽伸作用。
權(quán)利要求1.一種短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置，丁字形短吸風(fēng)管與吸風(fēng)管支座聯(lián)接在一起，在短吸風(fēng)管和管座兩側(cè)設(shè)置的張緊小軸上套有高密度化纖長(zhǎng)網(wǎng)圈，網(wǎng)圈和短吸風(fēng)管上壓有一個(gè)上皮輥，其特征是，截面為切割卵形的短吸風(fēng)管正面弧形面上開有兩條吸風(fēng)縫隙，對(duì)應(yīng)于一套牽伸搖架和兩個(gè)紡綻，丁字形短吸風(fēng)管背面中間為負(fù)壓抽風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短管式細(xì)紗集聚紡紗裝置，其特征是每三套為一組小組裝在一條槽形板上，安裝于細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的下方。
專利摘要一種短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置，涉及紡織機(jī)械中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗工藝裝置。其丁字形短吸風(fēng)管與吸風(fēng)管支座聯(lián)接在一起，在短吸風(fēng)管和管座兩側(cè)設(shè)置的張緊小軸上套有高密度化纖長(zhǎng)網(wǎng)圈，網(wǎng)圈和短吸風(fēng)管上壓有一個(gè)上皮輥，其中，截面為切割卵形的短吸風(fēng)管正面弧形面上開有兩條吸風(fēng)縫隙，對(duì)應(yīng)于一套牽伸搖架和兩個(gè)紡綻，丁字形短吸風(fēng)管背面中間為負(fù)壓抽風(fēng)管。每三套為一小組組裝在一條槽形板上，安裝于細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的下方。使前羅拉輸出的松散纖維伸直平行集聚成線形狀態(tài)后再加捻成紗，使紗線加捻點(diǎn)與被集聚成線形的纖維流直接銜接，沒有過渡的三角區(qū)，在紡紗過程中減少斷頭和飛花，紗結(jié)構(gòu)緊密，表面光潔，毛羽少，強(qiáng)力高。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2677396SQ03205608
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者王鏗然 申請(qǐng)人:王鏗然