專利名稱：玻璃紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃紗線，詳細(xì)地說涉及一種有助于形成用作印刷線路板的加強(qiáng)件的玻璃織物的玻璃紗線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃紗線是由將直徑數(shù)微米的多根玻璃單絲集束而成的玻璃單紗所構(gòu)成的玻璃的線，其電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐化學(xué)性、抗拉強(qiáng)度等性能優(yōu)越，被用于玻璃織物、玻璃帶、玻璃套管、橡膠加強(qiáng)用玻璃繩等的絲線。特別是近年來，玻璃織物作為印刷線路板的加強(qiáng)件對印刷線路板的質(zhì)量帶來了很大的影響。
上述玻璃紗線如下制得。使在襯套內(nèi)被熔化的玻璃經(jīng)由設(shè)于襯套底部的多個(gè)噴絲孔流出并延伸，形成多根玻璃單絲，在該多根玻璃單絲上涂敷集束液(粘合劑)后，由多個(gè)集束器集束，形成多根玻璃單紗，將多根單紗分別卷繞在安裝于形成卷繞裝置的筒夾上的多根卷繞管上而形成多個(gè)絲餅。
然后，使用圖1所示的捻線機(jī)將各單紗2分別從各絲餅1上退繞并加捻得到卷繞在多個(gè)筒管4上的絲線、即筒子紗5。這種加捻的絲線用于玻璃織物的經(jīng)線和緯線。絲線在整經(jīng)工序中作為經(jīng)線卷繞在經(jīng)軸上。制造玻璃織物時(shí)，使用噴氣織機(jī)等使緯線在從經(jīng)軸上退繞的經(jīng)線間通過來進(jìn)行織制，得到玻璃織物。在上述的絲線制造中，對單紗加捻時(shí)，形成單紗的玻璃單絲的一部分被拉斷，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生玻璃單絲絨毛。
在將上述的玻璃紗線應(yīng)用于特別是電子設(shè)備的印刷線路板的加強(qiáng)用玻璃織物的形成時(shí)，為不使由該玻璃紗線形成的玻璃織物變厚，絲線必須細(xì)。將絲線用于經(jīng)線時(shí)重要的是，在整經(jīng)工序中絲線之間不相互纏繞而被筆直地拉出，即絲線的拉齊性良好，整經(jīng)工序中不會(huì)發(fā)生導(dǎo)紗器或張力導(dǎo)紗器(washer tensor)中的彎曲等導(dǎo)致絲線的斷頭或絨毛。
另外，將絲線用于緯線時(shí)重要的是，利用噴氣織機(jī)紡制織物時(shí)，絲線適當(dāng)開松(集束的玻璃纖維相互間的結(jié)合變松弛的狀態(tài))，絲線的行進(jìn)性良好，不產(chǎn)生所述絨毛等缺陷。特別是在整經(jīng)工序中絲線的斷線會(huì)使卷繞在經(jīng)軸上的經(jīng)線的生產(chǎn)停止、經(jīng)線的生產(chǎn)成品率顯著降低這種嚴(yán)重問題。另外，當(dāng)制得的玻璃織物出現(xiàn)缺陷時(shí)，制得的玻璃織物不能得到足以作為上述印刷線路板的加強(qiáng)用玻璃織物的性能。
另外，在將由現(xiàn)有的不加捻的絲線形成的玻璃織物用作印刷線路板的加強(qiáng)件時(shí)，雖然可防止因形成上述玻璃織物的絲線的捻轉(zhuǎn)導(dǎo)致的印刷線路板的翹曲或扭轉(zhuǎn)，但存在玻璃織物織制時(shí)構(gòu)成絲線的纖維絲容易斷裂、產(chǎn)生絨毛的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃紗線，其在整經(jīng)工序中的拉齊性良好，很少因彎曲或磨耗等而導(dǎo)致斷絲(斷線)或出現(xiàn)絨毛，并且，織制工序中的行進(jìn)性良好且絨毛的發(fā)生少，可形成薄且缺陷少的玻璃織物。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的玻璃紗線是將80～100根直徑6μm以下的玻璃單絲集束后再加捻而成，其捻轉(zhuǎn)數(shù)0.5～0.9次/25mm。上述玻璃紗線的支數(shù)最好是2.0～17.0特克斯。


圖1是捻線機(jī)的筒子紗的制造說明圖，其中，圖1a表示絲線的開始卷繞的狀態(tài)，圖1b表示絲線卷繞結(jié)束的狀態(tài)；圖2是表示筒子紗的絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)(次/25mm)和筒管絨毛數(shù)(筒子紗中產(chǎn)生的絨毛數(shù))之間的關(guān)系的圖；圖3是表示絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)和耐彎曲性絨毛數(shù)之間的關(guān)系的圖；圖4是表示織制的玻璃織物的緯線中絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)和織制時(shí)絨毛數(shù)(緯線中產(chǎn)生的絨毛數(shù))之間的關(guān)系的圖；符號說明1絲餅，2單紗，3定心眼(センタ一リングアイ)(lappet guide)，4筒管，5筒子紗，6鋼絲圈，7環(huán)部，8心軸，9發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶。
具體實(shí)施例方式
下面參照最優(yōu)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的玻璃紗線如圖1所示制成。即，使卷繞玻璃單紗的絲餅1的單紗2的前端通過位于筒管4的上方的定心眼3(也稱作lappet guide)以及向環(huán)部7的內(nèi)側(cè)自由行進(jìn)地而設(shè)置的鋼絲圈6，固定在筒管4的表面的任意位置(圖1a)，該筒管4可拆裝地安裝固定在心軸8上，利用由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)帶9而高速旋轉(zhuǎn)，使鋼絲圈6在環(huán)部7的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，從而對單紗2加捻，使絲線被筒管4高速卷繞(圖1b)本發(fā)明的玻璃紗線通過如上述方法對將80～300根直徑6μm以下的玻璃單絲集束而成的單紗2加捻而得。這時(shí)，上述玻璃單絲的直徑若超過6μm，則難以由所制得的玻璃紗線得到薄的玻璃織物。若同時(shí)考慮玻璃單絲的生產(chǎn)性，則最好使用直徑3～6μm的玻璃單絲。另外，若集束根數(shù)不到80根，則所得的玻璃紗線過細(xì)，捻線工序、整經(jīng)工序或織制工序中絲線經(jīng)常產(chǎn)生絨毛，而若集束根數(shù)超過300，則所制得的玻璃紗線太粗，難以得到薄的玻璃織物。最好集束根數(shù)是100～200根。
另外，在圖1所示的方法中，絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)可通過調(diào)整安裝在筒子架(creel)上的絲餅1的轉(zhuǎn)速和筒管4的轉(zhuǎn)速的關(guān)系而任意變化。調(diào)整筒管4的轉(zhuǎn)速時(shí)，為增加捻轉(zhuǎn)數(shù)而提高筒管4的轉(zhuǎn)速，會(huì)使捻線機(jī)中單紗的張力變大，這樣絲線容易產(chǎn)生絨毛。調(diào)整絲餅1轉(zhuǎn)速時(shí)，為增大捻轉(zhuǎn)數(shù)而降低絲餅1的轉(zhuǎn)速，會(huì)使絲線的生產(chǎn)性降低，而相反為使捻轉(zhuǎn)數(shù)減少提高筒子架(絲餅)的轉(zhuǎn)速會(huì)降低張力，所以降低了絨毛的產(chǎn)生，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
在本發(fā)明中，具有上述結(jié)構(gòu)的玻璃單紗2的長度每25mm的捻轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為0.5～0.9次，最好是0.6～0.8次，這樣絲線制造時(shí)可將絨毛的產(chǎn)生降低到最小限度，進(jìn)而當(dāng)絲線使用于制造作為印刷線路板的加強(qiáng)件的玻璃織物時(shí)可以預(yù)見，特別是在整經(jīng)工序中的絲線的拉齊性良好，并且導(dǎo)紗器或張力導(dǎo)紗器中的彎曲或磨耗導(dǎo)致的絲線的斷線或絨毛的產(chǎn)生少，織制玻璃織物時(shí)通過適度的退捻，可改善制得的玻璃織物的缺陷等。另外，捻轉(zhuǎn)數(shù)的測定可利用JISR 3420中規(guī)定的測定方法。
上述絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)若不到0.5次/25mm，則整經(jīng)工序中由于絲線的集中差，所以絲線的斷線或絨毛的發(fā)生增加，在織制工序中絲線過度退捻，容易發(fā)生絨毛。另外，上述絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)若超過0.9次/25mm，則由于在整經(jīng)工序中絲線的拉齊性降低，在織制工序中絲線難以退捻，則絲線的行進(jìn)性降低。特別是在絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)為0.6～0.8次/25mm時(shí)，絲線的絨毛發(fā)生降低，絲線的拉齊性和行進(jìn)性良好。另外，當(dāng)絲線的支數(shù)在2.0～17.0特克斯的范圍內(nèi)時(shí)上述效果顯著。
用于本發(fā)明的玻璃紗線的玻璃成分可使用可纖維化的玻璃成分，通常使用被稱為E玻璃的無堿玻璃，也可使用具有低介電常數(shù)的D玻璃以及用于高強(qiáng)度的S玻璃等。另外本發(fā)明的玻璃紗線中使用的玻璃單絲的集束劑可使用用于玻璃紗線的現(xiàn)有公知的集束液，例如含有淀粉、聚乙烯醇、烯烴。動(dòng)植物油。界面活性劑等的溶液。
實(shí)施例下面列舉試驗(yàn)例來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。
(試驗(yàn)例)使用圖1所示的裝置，把將100根直徑4.5μm的玻璃單絲集束而成的單紗(支數(shù)4.1特克斯)以及將200根直徑5.2μm的玻璃單絲集束而成的單紗分別卷繞形成的絲餅，改變捻線機(jī)上配置的該絲餅的轉(zhuǎn)速，改變絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)，制造下表1所示的玻璃紗線。
表1 在以上試驗(yàn)例中得到的筒子紗(卷量2kg)的絲線的捻轉(zhuǎn)數(shù)和筒管絨毛數(shù)(每一個(gè)筒子紗的絨毛)的關(guān)系如圖2所示。同樣，耐彎曲性絨毛數(shù)如圖3所示，與織制時(shí)絨毛數(shù)的關(guān)系如圖4所示。絲線的每25mm長度的捻轉(zhuǎn)數(shù)在0.5～0.9次的范圍內(nèi)絨毛的產(chǎn)生數(shù)少，特別是在0.6～0.8的范圍內(nèi)三種(筒管絨毛數(shù)、耐彎曲性絨毛數(shù)以及織制時(shí)絨毛數(shù))的絨毛的發(fā)生數(shù)最少。
關(guān)于上述中筒子紗的筒管絨毛數(shù)，在溫度25±5℃、相對溫度60±15％的試驗(yàn)室中使用專用的外觀試驗(yàn)裝置，在熒光燈的照明下計(jì)數(shù)一個(gè)筒子紗表面的絨毛根數(shù)，對10個(gè)筒子紗進(jìn)行測定，將每1個(gè)筒子紗的平均值作為筒管絨毛數(shù)。
另外，關(guān)于上述耐彎曲性絨毛數(shù)，從筒子紗拉出玻璃紗線，通過施加規(guī)定負(fù)荷的張力導(dǎo)紗器將玻璃紗線彎曲后無間隙地卷繞在管(くだ)上。在熒光燈下計(jì)數(shù)管外層表面的絨毛根數(shù)。該操作進(jìn)行五次，將其平均值作為耐彎曲性絨毛數(shù)。
另外，關(guān)于織制時(shí)的絨毛數(shù)，是將噴氣織機(jī)織制的玻璃織物每1m2的緯線產(chǎn)生的絨毛數(shù)由目視計(jì)數(shù)。
根據(jù)上述本發(fā)明，可提供一種玻璃紗線，在整經(jīng)工序中由彎曲或磨耗造成的斷線或絨毛的發(fā)生少，織制工序中行進(jìn)性良好且絨毛發(fā)生少，可形成薄而且缺陷少的玻璃織物。
權(quán)利要求
1.一種玻璃紗線，它是使用將80～300根直徑6μm以下的玻璃單絲集束后再加捻而成，其特征在于，捻轉(zhuǎn)數(shù)為0.5～0.9次/25mm。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃紗線，其特征在于，支數(shù)為2.0～17.0特克斯。
全文摘要
一種玻璃紗線，其在整經(jīng)工序中拉齊性良好，彎曲或磨耗等導(dǎo)致的單纖維的切斷(斷線)或絨毛的發(fā)生少，織制工序中的行進(jìn)性良好，并且絨毛的發(fā)生少，可形成薄并且缺陷少的玻璃織物，其是將80～300根直徑6μm以下的玻璃單絲集束后再加捻而成，捻轉(zhuǎn)數(shù)為0.5～0.9次/25mm。
文檔編號D02G3/18GK1668792SQ03817160
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者酒井美樹, 杉浦裕一 申請人:旭玻璃纖維股份有限公司