專利名稱：基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維fdy/poy生產(chǎn)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖滌綸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法。
背景技術(shù)：
海島纖維是一種復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維經(jīng)過后加工、整理能夠得到當(dāng)今世界上商品化中最細(xì)的纖維，是生產(chǎn)高檔服裝面料、高檔裝飾用布、高檔擦拭材料等用品的理想原料。目前業(yè)界所稱的海島纖維是以普通纖維級(jí)聚酯切片(PET)為島的組分，一種特殊的聚酯切片(即水溶性聚酯切片ES-CHIP)為海的組分，經(jīng)過干燥、擠壓熔融送入有紡絲箱體保溫的紡絲計(jì)量泵而精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同擠出到復(fù)合組件外形成海島型復(fù)合纖維，經(jīng)過不同的卷繞工藝而形成海島POY或海島FDY，當(dāng)卷繞速度在2800-3600M/MIN時(shí)所形成的海島型復(fù)合纖維稱海島POY，當(dāng)卷繞速度在3900-5300M/MIN，且在卷繞之前有拉伸過程使卷繞絲物性能滿足直接使用時(shí)所形成的海島型復(fù)合纖維稱海島FDY。海島纖維在后整理中，利用水溶性聚酯的堿溶性特點(diǎn)除去海組分，就可得到極細(xì)的島組分單絲，這種極細(xì)的絲所產(chǎn)生的織物具有更柔軟的手感，且經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚砀哂刑移せ蛘喵淦に频耐庥^與手感，或者表面具有青苔狀的視覺效果；由于有極細(xì)極軟的纖維在織物表面，這種織物做擦拭用時(shí)更能去污且不會(huì)損傷被擦拭物的表面。在人們所使用的服飾面料中，如羽絨服面料就需要達(dá)到全消光的效果，PET的消光度是以二氧化鈦TiO2的百分比含量來定的，二氧化鈦TiO2為0.3～0.5％時(shí)屬于半消光，二氧化鈦TiO2為0.5～1.5％時(shí)屬于消光，二氧化鈦TiO2為1.5～3％時(shí)屬于全消光，由于以半消光絲加工制作的布有極光，而采用全消光絲加工制作的布光澤柔和更接近天然效果，所以全消光的布顯的更高檔，更受消費(fèi)者的親睞。但是，以傳統(tǒng)工藝制全消光細(xì)旦絲斷頭多，對(duì)絲路上的陶瓷件磨損大，無法制得dpf＜0.5d的全消光海島纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，使得采用一套海島纖維生產(chǎn)設(shè)備既能生產(chǎn)普通海島纖維，也能生產(chǎn)全消光海島纖維。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，它是以全消光纖維級(jí)聚酯切片PET為島的組分，以水溶性聚酯切片ES-CHIP為海的組分，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，油嘴上油，吹網(wǎng)絡(luò)及第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤導(dǎo)引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅。
所述的紡全消光海島纖維POY時(shí)，其卷繞速度為2800～3600M/MIN。
所述的紡全消光海島纖維FDY時(shí)，其卷繞速度為4500～5200M/MIN。
所述的紡全消光海島纖維FDY時(shí)，在第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤處設(shè)有加溫，其中第一導(dǎo)絲盤加熱溫度為80～90℃；第二導(dǎo)絲盤加熱溫度110～140℃。
所述的全消光纖維級(jí)聚酯切片經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM。
所述的水溶性聚酯切片經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM。
所述的對(duì)全消光纖維級(jí)聚酯切片的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃之間。
所述的對(duì)水溶性聚酯切片的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245～280℃之間。
所述的全消光海島纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥1.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝110～160％，含油率OPU＝0.4～0.7％，條干U值＜1.0％。
所述的全消光海島纖維FDY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝30～35％，含油率1～1.2％，條干U值＜1.1％。
在使用中，采用普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備，它包括干燥機(jī)、紡絲設(shè)備及卷繞設(shè)備，其中干燥機(jī)需具備兩套，一套用于全消光纖維級(jí)聚酯切片的預(yù)結(jié)晶、干燥，另一套用于水溶性聚酯切片的預(yù)結(jié)晶、干燥；紡絲設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)(含測(cè)量頭)、預(yù)過濾器、紡絲箱體、紡絲計(jì)量泵、側(cè)吹風(fēng)裝置、熔體管路、聯(lián)苯加熱系統(tǒng)裝置、油劑供應(yīng)裝置，其中螺桿擠出機(jī)、預(yù)過濾器、紡絲計(jì)量泵、熔體管路、聯(lián)苯加熱系統(tǒng)裝置亦各具備兩套，分別用于全消光纖維級(jí)聚酯切片、水溶性聚酯切片；卷繞設(shè)備包括預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤、卷繞頭及配套的導(dǎo)絲器。
在進(jìn)行加工全消光海島纖維FDY/POY時(shí)，以全消光纖維級(jí)聚酯切片(FD-PET)為第一原料，該原料經(jīng)第一干燥機(jī)干燥后其含水率＜25PPM，而后進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第一螺桿擠出機(jī)的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第一螺桿擠出機(jī)的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃之間，由第一螺桿擠出機(jī)出來的聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度280～295℃，過濾后由熔體分配管送到普通聚酯熔體的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，由各個(gè)等長(zhǎng)的熔體歧管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合組件；同時(shí)，以水溶性聚酯切片為第二原料，該原料經(jīng)第二干燥機(jī)干燥后其含水率＜25PPM，而后進(jìn)入第二螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第二螺桿擠出機(jī)的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺桿擠出機(jī)的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245～280℃之間，由第二螺桿擠出機(jī)出來的聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度250～280℃，過濾后由熔體分配管送到水溶性聚酯熔體的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，由各個(gè)等長(zhǎng)的熔體歧管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合組件；將兩種聚酯熔體同時(shí)輸送擠出到復(fù)合組件中再擠出，復(fù)合組件外裝有換冷器；在復(fù)合組件中混合好的兩種聚酯熔體從組件中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型、油嘴上油通過紡絲甬道，及預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴吹網(wǎng)被牽引到第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤，絲束通過第二導(dǎo)絲盤后被卷繞頭卷成全消光海島纖維POY/FDY絲餅。其中全消光海島纖維POY的卷繞速度設(shè)為2800～3600M/MIN；全消光海島纖維FDY的卷繞速度設(shè)為4500～5200M/MIN。
在上述過程中，當(dāng)用于紡全消光海島纖維FDY時(shí)，第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤處還必須設(shè)有加溫，其中第一導(dǎo)絲盤加熱溫度為80～90℃，第二導(dǎo)絲盤加熱溫度110～140℃。
通過上述過程加工出來的全消光海島纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥1.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝110～160％，含油率OPU＝0.4～0.7％，條干U值＜1.0％。
通過上述過程加工出來的全消光海島纖維FDY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝30～35％，含油率1～1.2％，條干U值＜1.1％。
海島纖維在后整理中，利用0.7～1％的NaOH堿溶除去海組分，就可得到極細(xì)的島組分單絲，其單絲纖度可達(dá)0.3旦以下。這種極細(xì)的絲，用常規(guī)化纖紡絲工藝是無法進(jìn)行紡絲的。這種全新的化纖產(chǎn)品，其織物在普通海島織物原有風(fēng)格基礎(chǔ)上能消除極光，并有一定懸垂性，很有市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了一種基于普通復(fù)合紡生產(chǎn)設(shè)備用全消光聚酯切片(TIO2的含量為1.5～3.0％)進(jìn)行生產(chǎn)全消光海島纖維FDY/POY的加工方法，通過對(duì)普通復(fù)合紡生產(chǎn)設(shè)備的加工工藝的調(diào)整，可制得dpf≤0.3D的全消光聚酯纖維，使得采用一套海島纖維生產(chǎn)設(shè)備既能生產(chǎn)普通海島纖維FDY/POY，也能生產(chǎn)全消光海島纖維FDY/POY，節(jié)約了設(shè)備投入，降低了使用成本，極大地提高了投入產(chǎn)出比。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法不局限于實(shí)施例。


圖1是基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法。
具體實(shí)施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，它是以全消光纖維級(jí)聚酯切片PET(稱為A料)為島的組分，以水溶性聚酯切片ES-CHIP(稱為B料)為海的組分，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體3，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，油嘴4上油，吹網(wǎng)絡(luò)5及第一導(dǎo)絲盤6、第二導(dǎo)絲盤7導(dǎo)引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅8。
在在上述過程中，其中；當(dāng)紡全消光海島纖維POY時(shí)，其卷繞速度為2800～3600M/MIN；當(dāng)紡全消光海島纖維FDY時(shí)，其卷繞速度為4500～5200M/MIN；紡全消光海島纖維FDY時(shí)，在第一導(dǎo)絲盤6、第二導(dǎo)絲盤7處設(shè)有加溫，其中第一導(dǎo)絲盤6加熱溫度為80～90℃；第二導(dǎo)絲盤7加熱溫度110～140℃；全消光纖維級(jí)聚酯切片A經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM；水溶性聚酯切片B經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM；在對(duì)全消光纖維級(jí)聚酯切片A的擠壓熔融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃之間；在對(duì)水溶性聚酯切片B的擠壓熔融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245～280℃之間；加工出來的全消光海島纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥1.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝110～160％，含油率OPU＝0.4～0.7％，條干U值＜1.0％；加工出來的全消光海島纖維FDY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝30～35％，含油率1～1.2％，條干U值＜1.1％。
在進(jìn)行加工全消光海島纖維FDY/POY時(shí)，以全消光纖維級(jí)聚酯切片(FD-PET)為第一原料A，該原料A經(jīng)第一干燥機(jī)11干燥后其含水率＜25PPM，而后進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)21，經(jīng)過第一螺桿擠出機(jī)21的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第一螺桿擠出機(jī)21的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃之間，由第一螺桿擠出機(jī)21出來的聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度280～295℃，過濾后由熔體分配管送到普通聚酯熔體的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，由各個(gè)等長(zhǎng)的熔體歧管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體3保溫的復(fù)合組件；同時(shí)，以水溶性聚酯切片B為第二原料，該原料B經(jīng)第二干燥機(jī)12干燥后其含水率＜25PPM，而后進(jìn)入第二螺桿擠出機(jī)22，經(jīng)過第二螺桿擠出機(jī)22的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺桿擠出機(jī)22的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245～280℃之間，由第二螺桿擠出機(jī)22出來的聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度250～280℃，過濾后由熔體分配管送到水溶性聚酯熔體的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，由各個(gè)等長(zhǎng)的熔體歧管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體3保溫的復(fù)合組件；將兩種聚酯熔體同時(shí)輸送擠出到復(fù)合組件中再擠出，復(fù)合組件外裝有換冷器；在復(fù)合組件中混合好的兩種聚酯熔體從組件中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型、油嘴4上油通過紡絲甬道，及預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴5吹網(wǎng)被牽引到第一導(dǎo)絲盤6、第二導(dǎo)絲盤7，絲束通過第二導(dǎo)絲盤7后被卷繞頭卷成全消光海島纖維POY/FDY絲餅8。其中全消光海島纖維POY的卷繞速度設(shè)為2800～3600M/MIN；全消光海島纖維FDY的卷繞速度設(shè)為4500～5200M/MIN。
在上述過程中，當(dāng)用于紡全消光海島纖維FDY時(shí)，第一導(dǎo)絲盤6、第二導(dǎo)絲盤7處還必須設(shè)有加溫，其中第一導(dǎo)絲盤6加熱溫度為80～90℃，第二導(dǎo)絲盤7加熱溫度110～140℃。
通過上述過程加工出來的全消光海島纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥1.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝110～160％，含油率OPU＝0.4～0.7％，條干U值＜1.0％。
通過上述過程加工出來的全消光海島纖維FDY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝30～35％，含油率1～1.2％，條干U值＜1.1％。
海島纖維在后整理中，利用0.7～1％的NaOH堿溶除去海組分，就可得到極細(xì)的島組分單絲，其單絲纖度可達(dá)0.3旦以下。這種極細(xì)的絲，用常規(guī)化纖紡絲工藝是無法進(jìn)行紡絲的。這種全新的化纖產(chǎn)品，其織物在普通海島織物原有風(fēng)格基礎(chǔ)上能消除極光，并有一定懸垂性，很有市場(chǎng)潛力。
權(quán)利要求
1.一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于它是以全消光纖維級(jí)聚酯切片PET為島的組分，以水溶性聚酯切片ES-CHIP為海的組分，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，油嘴上油，吹網(wǎng)絡(luò)及第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤導(dǎo)引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的紡全消光海島纖維POY時(shí)，其卷繞速度為2800～3600M/MIN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的紡全消光海島纖維FDY時(shí)，其卷繞速度為4500～5200M/MIN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的紡全消光海島纖維FDY時(shí)，在第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤處設(shè)有加溫，其中第一導(dǎo)絲盤加熱溫度為80～90℃；第二導(dǎo)絲盤加熱溫度110～140℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的全消光纖維級(jí)聚酯切片經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的水溶性聚酯切片經(jīng)干燥后，其含水率＜25PPM。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的對(duì)全消光纖維級(jí)聚酯切片的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的對(duì)水溶性聚酯切片的擠壓熔融過程設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245～280℃之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的全消光海島纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥1.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝110～160％，含油率OPU＝0.4～0.7％，條干U值＜1.0％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，其特征在于所述的全消光海島纖維FDY絲餅，其斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率E＝30～35％，含油率1～1.2％，條干U值＜1.1％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，它是以全消光纖維級(jí)聚酯切片為島的組分，以水溶性聚酯切片為海的組分，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，油嘴上油，吹網(wǎng)絡(luò)及第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤導(dǎo)引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅。采用該方法后，通過調(diào)整加工工藝，使得采用一套海島纖維生產(chǎn)設(shè)備既能生產(chǎn)普通海島纖維FDY/POY，也能生產(chǎn)全消光海島纖維FDY/POY，節(jié)約了成本，提高了效益，使生產(chǎn)具有彈性，品種增加。
文檔編號(hào)D01D5/34GK1621582SQ20031010574
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者陳耀南 申請(qǐng)人:廈門翔鷺化纖股份有限公司