一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種葉蠟石粉的制備方法，尤其涉及一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉蠟石是一種非常軟的硅酸鹽礦物，化學(xué)成分為A12 (Si4010) (OH) 2，單斜晶系，通常成致密塊狀、片狀或放射狀集合體，白色，微帶淺黃或淺綠色，半透明。葉蠟石有很多工、農(nóng)業(yè)用途，如可以用作造紙、顏料、橡膠、油漆、塑料等制造中的填充物質(zhì)及農(nóng)藥的配料，還可以作為生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，葉蠟石的應(yīng)用越來(lái)越廣，但是目前我國(guó)好多的葉臘石產(chǎn)品檔次低、附加值低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求，滿足不了在高檔涂料、顏料、高檔耐火材料、橡膠、農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑等行業(yè)的質(zhì)量需求。
[0003]葉臘石是黏土礦物的一種，質(zhì)地細(xì)膩，硬度低。就我國(guó)而言，目前主要用于高檔涂料、顏料、高檔耐火材料等原料，產(chǎn)品檔次不高，且深加工產(chǎn)品所占份額極少，開(kāi)發(fā)與利用的規(guī)模及深度仍處于較原始階段，因而經(jīng)濟(jì)效益欠佳。因此，對(duì)于儲(chǔ)存較為豐富的葉臘石的深加工方向及技術(shù)成為眾多科研人員思考的話題，為此研制一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料粉的制備方法，該方法制備的葉臘石粉細(xì)度高、產(chǎn)品檔次高，能作為高檔涂料、顏料、高檔耐火材料中的添加劑。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下:
[0006]I)破碎，將葉蠟石礦送入輥式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，得到塊狀葉臘石；
[0007]2)煅燒，將得到的塊狀葉蠟石進(jìn)行煅燒處理，溫度為500?1300°C，煅燒時(shí)間為I?3h，得到煅燒物；
[0008]3)制備改性溶液，將丙烯酸和甲基丙烯酸混合好制備成改性劑，再加入水，制成濃度為20%?30%的改性劑溶液；
[0009]4)混合，將步驟2)中的煅燒物加入水，制成濃度為25 %?35 %的溶液，再與步驟3)中改性劑溶液混合，得到漿料；
[0010]5)濕法球磨，將改性后漿料送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨處理，球磨時(shí)間為I?4h ;并且在球磨過(guò)程中添加分散劑，分散劑與改性后漿料質(zhì)量的0.5?5:100 ；
[0011]6)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)濕法球磨后的漿料進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥處理后得到半成品;
[0012]7)成型，將得到的半成品送入高溫箱中煅燒，煅燒溫度問(wèn)200?400°C，冷卻粉碎即可得到成品。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟3)的丙烯酸和甲基丙烯酸的質(zhì)量比為3:1。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟3)中的改性劑溶液的濃度為25 %。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟4)中的改性劑與煅燒物的質(zhì)量比為3?5:100ο
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟6)中的洗滌步驟將濕法球磨后的漿料洗滌至漿料呈中性。
[0017]本發(fā)明的有益效果:生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，在濕法球磨過(guò)程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，保持的產(chǎn)品的細(xì)度；采用不飽和有機(jī)酸丙烯酸和甲基丙烯酸作為改性劑，會(huì)使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹(shù)脂的相溶性，提升了葉蠟石粉的性能，是產(chǎn)品性能好，同時(shí)價(jià)格上也相對(duì)便宜，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下:
[0021 ] I)破碎，將葉蠟石礦送入輥式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，得到塊狀葉臘石；
[0022]2)煅燒，將得到的塊狀葉蠟石進(jìn)行煅燒處理，溫度為700°C，煅燒時(shí)間為lh，得到煅燒物；
[0023]3)制備改性溶液，將丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制備成改性劑，再加入水，制成濃度為25%的改性劑溶液；
[0024]4)混合，將步驟2)中的煅燒物取10g加入300ml /K，制成濃度為25 %的溶液，再將步驟3)中改性劑溶液取12g并與制備好的煅燒物溶液混合，得到漿料；
[0025]5)濕法球磨，將改性后漿料送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨處理，球磨時(shí)間為2h ;并且在球磨過(guò)程中添加分散劑，分散劑的質(zhì)量為4g ；
[0026]6)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)濕法球磨后的漿料進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥處理后得到半成品，在洗滌過(guò)程中藥將濕法球磨后的漿料洗滌至漿料呈中性。
[0027]7)成型，將得到的半成品送入高溫箱中煅燒，煅燒溫度問(wèn)200°C，冷卻粉碎即可得到成品。
[0028]實(shí)施例2
[0029]—種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下:
[0030]I)破碎，將葉蠟石礦送入輥式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，得到塊狀葉臘石；
[0031]2)煅燒，將得到的塊狀葉蠟石進(jìn)行煅燒處理，溫度為800°C，煅燒時(shí)間為2h，得到煅燒物；
[0032]3)制備改性溶液，將丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制備成改性劑，再加入水，制成濃度為25%的改性劑溶液；
[0033]4)混合，將步驟2)中的煅燒物取150g加入450ml /K，制成濃度為25 %的溶液，再將步驟3)中改性劑溶液取24g并與制備好的煅燒物溶液混合，得到漿料；
[0034]5)濕法球磨，將改性后漿料送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨處理，球磨時(shí)間為3h ;并且在球磨過(guò)程中添加分散劑，分散劑的質(zhì)量為6.5g ；
[0035]6)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)濕法球磨后的漿料進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥處理后得到半成品，在洗滌過(guò)程中藥將濕法球磨后的漿料洗滌至漿料呈中性。
[0036]7)成型，將得到的半成品送入高溫箱中煅燒，煅燒溫度問(wèn)300°C，冷卻粉碎即可得到成品。
[0037]實(shí)施例3
[0038]—種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下:
[0039]I)破碎，將葉蠟石礦送入輥式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，得到塊狀葉臘石；
[0040]2)煅燒，將得到的塊狀葉蠟石進(jìn)行煅燒處理，溫度為900°C，煅燒時(shí)間為2h，得到煅燒物；
[0041]3)制備改性溶液，將丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制備成改性劑，再加入水，制成濃度為25%的改性劑溶液；
[0042]4)混合，將步驟2)中的煅燒物取200g加入600ml /K，制成濃度為25 %的溶液，再將步驟3)中改性劑溶液取35g并與制備好的煅燒物溶液混合，得到漿料；
[0043]5)濕法球磨，將改性后漿料送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨處理，球磨時(shí)間為3h ;并且在球磨過(guò)程中添加分散劑，分散劑的質(zhì)量為12g ；
[0044]6)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)濕法球磨后的漿料進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥處理后得到半成品，在洗滌過(guò)程中藥將濕法球磨后的漿料洗滌至漿料呈中性。
[0045]7)成型，將得到的半成品送入高溫箱中煅燒，煅燒溫度問(wèn)300°C，冷卻粉碎即可得到成品。
[0046]以上對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下: 1)破碎，將葉蠟石礦送入輥式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，得到塊狀葉臘石； 2)煅燒，將得到的塊狀葉蠟石進(jìn)行煅燒處理，溫度為500?1300°C，煅燒時(shí)間為I?3h，得到煅燒物； 3)制備改性溶液，將丙烯酸和甲基丙烯酸混合好制備成改性劑，再加入水，制成濃度為20%?30%的改性劑溶液； 4)混合，將步驟2)中的煅燒物加入水，制成濃度為25%?35%的溶液，再與步驟3)中改性劑溶液混合，得到漿料； 5)濕法球磨，將改性后漿料送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨處理，球磨時(shí)間為I?4h;并且在球磨過(guò)程中添加分散劑，分散劑與改性后漿料質(zhì)量的0.5?5:100 ； 6)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)濕法球磨后的漿料進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥處理后得到半成品； 7)成型，將得到的半成品送入高溫箱中煅燒，煅燒溫度問(wèn)200?400°C，冷卻粉碎即可得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3)的丙烯酸和甲基丙烯酸的質(zhì)量比為3:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的改性劑溶液的濃度為25%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中的改性劑與煅燒物的質(zhì)量比為3?5:100ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中的洗滌步驟將濕法球磨后的漿料洗滌至漿料呈中性。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下：將原礦石經(jīng)過(guò)破碎，煅燒，制備改性溶液，混合，濕法球磨，洗滌、過(guò)濾、干燥，成型這些步驟處理，最后得到成品，本制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，在濕法球磨過(guò)程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，保持的產(chǎn)品的細(xì)度；采用不飽和有機(jī)酸丙烯酸和甲基丙烯酸作為改性劑，會(huì)使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹(shù)脂的相溶性，提升了葉蠟石粉的性能，使產(chǎn)品性能好，同時(shí)價(jià)格上也相對(duì)便宜，節(jié)約了成本。<!-- 2 -->
【IPC分類】C08K9/04, C08K3/34, C09C3/08, C08K9/00, C09C3/04, C09C1/42
【公開(kāi)號(hào)】CN105038330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410696730
【發(fā)明人】張津瑞, 張儉
【申請(qǐng)人】安徽池州博源非金屬礦研發(fā)中心有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日