專利名稱：帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)合成纖維材料制成的繩索技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的帶電作業(yè)用化學(xué)合成纖維絕緣繩索在干燥狀態(tài)下，具有良好的電氣絕緣性能，但它們?cè)诙囔F、多雨等高濕度氣候條件下的絕緣性能明顯下降，并且貯存保管必須置于干燥房中，不能滿足帶電作業(yè)人員及設(shè)備的安全要求，CN1438383A所公開的帶電作業(yè)防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法，在標(biāo)準(zhǔn)條件下，由于化學(xué)合成纖維吸濕率低，影響了疏油拒水劑在化學(xué)合成纖維上的吸附，從而影響了化纖絕緣繩的防潮性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種宜貯存、能全天候帶電作業(yè)的一種防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用化學(xué)纖維材料經(jīng)并絲、加捻制成線，脫脂、染色后，進(jìn)行低溫等離子體處理，提高化學(xué)纖維絲線對(duì)疏油拒水劑的吸附；再經(jīng)防水整理浸軋后制成繩索，其工藝如下用化學(xué)纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經(jīng)并絲、加捻制成線；脫脂、漂洗、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設(shè)備進(jìn)行處理，對(duì)纖維絲線表面刻蝕；再進(jìn)入防水整理浸軋，整理液采用疏油拒水劑，如含氟基團(tuán)的聚氨酯；經(jīng)瀝干、烘干、整理定型，再制成繩索。
所述的低溫等離子體設(shè)備處理是指把化學(xué)纖維絲線放入處理槽內(nèi)，然后將處理槽內(nèi)的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性氣體，調(diào)壓力為0.05-5Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進(jìn)行輝光放電，進(jìn)行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是1KHZ-100MHZ，功率是5-400W，處理時(shí)間3-300S。
所述的放電頻率是13.56MHZ，調(diào)節(jié)壓力為0.1-1.0Torr，功率是20-100W，處理時(shí)間是5-60S。
所述的非聚合性氣體是指在等離子體狀態(tài)下自身不進(jìn)行聚合的空氣、O2、N2、H2、CO2、Ar、He、NH3或它們的混合氣體。
采用上述技術(shù)方案制成的帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩，具有超雙疏功能，防水性能達(dá)到5級(jí)以上，防油達(dá)到6級(jí)，其主要技術(shù)指標(biāo)為a.在相對(duì)濕度90％、溫度20℃，試品長(zhǎng)度0.5m，經(jīng)168h，加壓100KV，持續(xù)高溫度下工頻泄漏電流為35μA。
b.在相對(duì)濕度90％、溫度20℃，試品長(zhǎng)度0.5m，50％斷裂負(fù)荷拉伸后，加壓100KV，高溫度下工頻泄漏電流為50μA。
c.在雨量為1mm/min～1.5mm/min，水電阻率100Ω.m，試品長(zhǎng)度0.5m，其淋雨工頻閃絡(luò)電壓為118KV。
d.試品長(zhǎng)度0.5m，水中浸泡15min，水電阻率100Ω.m，抖落表面附著水珠，加壓100KV，浸水后工頻泄漏電流為69μA。
e.在相對(duì)濕度90％，溫度20℃，試品長(zhǎng)度0.5m，經(jīng)168h，加壓100KV，經(jīng)漂洗后，高濕度下工頻泄漏電流為85μA。
f.在相對(duì)濕度90％，溫度20℃，試品長(zhǎng)度0.5m，經(jīng)168h，加壓100KV，經(jīng)磨損后，高溫度下工頻泄漏電流為71μA。
由上可見，其防潮絕緣性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，具有超雙疏特點(diǎn)，解決了全天候工作及繩索貯存問題。


下面對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1、制線；2、脫脂、染色；3、低溫等離子體處理；4、防水整理；5、瀝干、烘干、后整理定型；6、制繩。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照附圖(1)將錦綸纖維經(jīng)并絲、加捻制成線。
(2)對(duì)絲線通過雙氧水∶燒堿∶水＝0.8∶1∶50混合液進(jìn)行脫脂，漂洗、晾干，然后進(jìn)行染色，染成桔紅色，浴比為1∶20，加冰醋酸調(diào)節(jié)PH值至5，控制溫度為100℃，控制時(shí)間為20min。
(3)預(yù)處理，將錦綸纖維絲線洗清，去除殘留在絲線上的防絲劑、染液等雜質(zhì)，洗清、晾干。將錦綸纖維絲線放入處理槽內(nèi)，然后將處理槽內(nèi)的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性空氣，調(diào)壓力為0.1-1Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進(jìn)行輝光放電，進(jìn)行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是13.56MHZ，功率是80W，處理時(shí)間20S。
(4)將錦綸纖維絲線放入含氟基團(tuán)的聚氨酯處理液中浸軋，調(diào)節(jié)PH值至5，溫度控制在100℃左右，處理20min。
(5)瀝干、烘干，在150℃高溫條件下，熱定型焙烘5分鐘，再整理定型，達(dá)到耐久的拒水拒油功能。
(6)根據(jù)用戶要求加工成規(guī)格不同的帶電作業(yè)用具。
權(quán)利要求
1.一種帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法，其特征在于用化學(xué)纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經(jīng)并絲、加捻制成線；脫脂、漂洗、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設(shè)備進(jìn)行處理，對(duì)纖維絲線表面刻蝕；再進(jìn)入防水整理浸軋，整理液采用疏油拒水劑，如含氟基團(tuán)的聚氨酯；經(jīng)瀝干、烘干、整理定型，再制成繩索。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的低溫等離子體設(shè)備處理是指把化學(xué)纖維絲線放入處理槽內(nèi)，然后將處理槽內(nèi)的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性氣體，調(diào)壓力為0.05-5Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進(jìn)行輝光放電，進(jìn)行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是1KHZ-100MHZ，功率是20-400W，處理時(shí)間3-300S。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的放電頻率是13.56MHZ，調(diào)節(jié)壓力為0.1-1.0Torr，功率是20-100W，處理時(shí)間是5-60S。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)用防潮化纖絕緣繩的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非聚合性氣體是指在等離子體狀態(tài)下自身不進(jìn)行聚合的空氣、O2、N2、H2、CO2、Ar、He、NH3或它們的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)合成纖維材料制成的繩索技術(shù)領(lǐng)域，其生產(chǎn)方法是用化學(xué)纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經(jīng)并絲、加捻制成線；脫脂、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設(shè)備進(jìn)行處理，對(duì)纖維絲線表面刻蝕，提高其對(duì)疏油拒水劑的吸附；再進(jìn)入防水整理浸軋；經(jīng)瀝干、烘干、整理定型制成繩索。用此方法制成帶電作業(yè)用防潮絕緣繩索具有超雙疏功能，宜貯存、可全天候作業(yè)，安全性能高。
文檔編號(hào)D07B5/00GK1584198SQ20041004121
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者萬金俊 申請(qǐng)人:萬金俊