專利名稱：帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及適用于比如針織T恤衫、外衣、貼身內衣等的袖口和側合縫、緊身褲以及短褲等的側合縫等縫制的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機。特別是涉及通過將先行縫制縫料的縫紉結束時殘留的空線環(huán)引導縫入至下一后續(xù)的縫料的縫紉開始端的線跡中來防止縫紉開始端部脫開的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機。
背景技術：
作為這種空線環(huán)縫入裝置，現(xiàn)已知有日本專利特開平2003-144786號公報所公開的結構。在這一公開專利的公報中所記載的空線環(huán)縫入裝置如圖9所示，具有空線環(huán)剪切裝置10和空線環(huán)吸嘴11，所述空線環(huán)剪切裝置10的結構是，在先行縫制縫料的縫紉結束時，與針板1的線跡形成用爪部1a連接的空線環(huán)2，被吸入通過文丘里管3、軟管4與未圖示的真空泵等的氣源連接的吸入管5的前端內部，由安裝于該吸入管5前端部的上刀6和下刀7(參照圖10)從先行縫制縫料進行切斷，將該切斷后的空線環(huán)2通過借助軟管8、接頭9與前述氣源連接的吸入管5吹回到與縫制進行方向X的相反方向Y，所述空線環(huán)吸嘴11的結構是通過文丘里管12、軟管13與未圖示的氣源連接，同時被配置于壓腳(未圖示)的上部，可以在以下3種位置上進行移動即接受并吸引保持由所述空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5吹回的空線環(huán)2的前進位置(圖9的假想線所示的第1位置)；在吸引保持空線環(huán)2的狀態(tài)下、后退移動到針板1的線跡形成用爪部1a基端旁邊的跟前部的縫料端切斷用切刀(未圖示)的附近位置進行待機的中間停止位置(圖9的實線所示的第2位置)；隨著后續(xù)縫制縫料的縫紉開始、將從第2位置進一步后退移動到與縫制進行方向X的相反方向Y后被吸引保持的空線環(huán)2拉伸到針板1的落針部1b的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料的縫制開始端的線跡中的后退位置(圖9中省略)，通過該空線環(huán)吸嘴11，將被位伸到落針部1b跟前側的空線環(huán)2移行至所述壓腳的下面?zhèn)?，引入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中進行縫入。
在具有上述結構的傳統(tǒng)的空線環(huán)縫入裝置中，如圖10的放大圖所示，利用從該吸入管5的前端開口部5a大致水平狀向與縫制進行方向X的相反方向Y噴出的氣流A1，將吸入空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5內并被切斷的空線環(huán)2直線狀地吹回到與縫制進行方向X的相反方向Y，利用位于圖10的假想線所示的第1位置上的空線環(huán)吸嘴11內發(fā)生的向上的吸引氣流A2，將該直線狀地吹回的空線環(huán)2從空線環(huán)吸嘴11向下端開口部11a吸入管內，由此可起到從空線環(huán)剪切裝置10向空線環(huán)吸嘴11側的空線環(huán)移行作用。此時，通過對大致水平狀噴出的氣流A1和向上的吸引氣流A2的流量預先作出調節(jié)，使空線環(huán)的吹回力與吸入力保持平衡，可將大部分的空線環(huán)吸入移行至空線環(huán)吸嘴11側。
然而，比如作為形成空線環(huán)的縫線，當使用了羊毛線或粗線等的縫線的種類、隨著縫速的變化而引起的空線環(huán)的長度和密度變化、以及空線環(huán)的重量變重的場合，兩氣流A1、A2所形成的空線環(huán)的吹回力和吸入力失去平衡，有時會使從空線環(huán)剪切裝置10向空線環(huán)吸嘴11側的空線環(huán)移行作用發(fā)生錯誤。結果是存在著不能將空線環(huán)2縫入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中的可能性。為了防止發(fā)生這種空線環(huán)移行作用的錯誤，每次縫紉開始時，必須對應于縫線的種類以及縫速變化修正所述空線環(huán)的吹回力和吸入力的平衡，因而存在著必須化費麻煩的手續(xù)來調節(jié)兩氣流A1、A2的流量等的問題。

發(fā)明內容
鑒于上述的現(xiàn)狀，本發(fā)明目的在于，提供即使是在形成空線環(huán)的縫線使用了粗線等的場合以及隨著縫速的變化而引起空線環(huán)的重量變重等的場合、空線環(huán)的吹回力和吸入力失去平衡，也不需要對其平衡性的失去作出修正，能可靠且順利地將空線環(huán)移行到吸嘴側，能準確無誤且可靠地執(zhí)行向所定位置縫入的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，具有空線環(huán)剪切裝置和空線環(huán)吸嘴，所述空線環(huán)剪切裝置是在先行縫制縫料的縫紉結束時，將與針板的線跡形成用爪部連接的空線環(huán)吸入，從先行縫制縫料進行切斷，將該切斷后的空線環(huán)吹回到與縫制進行方向的相反方向，所述空線環(huán)吸嘴被配置于壓腳的上部，可以在以下2種位置上進行移動即將從所述空線環(huán)剪切裝置吹回的空線環(huán)吸引保持的前進位置；隨著后續(xù)縫制縫料的縫紉開始、向與縫制進行方向的相反方向移動、將吸引保持的空線環(huán)拉伸到落針部的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料的縫制開始端的線跡中的后退位置，通過該空線環(huán)吸嘴，將被位伸到落針部跟前側的空線環(huán)移行至所述壓腳的下面?zhèn)?，引入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中，其特征在于，設置有向上吹出氣流的輔助氣流吹出管，當所述空線環(huán)吸嘴位于前進位置時，通過所述空線環(huán)剪切裝置，可將朝向與縫制進行方向的相反方向呈大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流，變向成為向所述空線環(huán)吸嘴的向下端開口部的流動。
采用具有上述特征結構的本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，通過空線環(huán)剪切裝置朝向與縫制進行方向的相反方向呈大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流的主流，利用從輔助氣流吹出管向上吹出的氣流，變向成為朝向空線環(huán)吸嘴的向下端開口部的氣流，由此，即使在由空線環(huán)剪切裝置吹回的空線環(huán)的性質比如、當使用了羊毛線或粗線等的縫線的種類、隨著縫速的變化而引起的空線環(huán)的長度和密度變化、以及空線環(huán)的重量變重等的原因而使兩氣流所形成的空線環(huán)的吹回力和吸入力多少失去平衡，也能可靠且順利地將由空線環(huán)剪切裝置吹回的空線環(huán)移行到空線環(huán)吸嘴側。這樣，與空線環(huán)的性質無關，縫紉開始時不再需要為了使吹回力與吸入力保持平衡而進行的所有的氣流的流量調節(jié)等的麻煩的操作，具有可將先行縫制縫料的縫紉結束時發(fā)生的空線環(huán)無錯誤且可靠地縫入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中的效果。
在上述結構的本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機中，如權利項2所述，所述輔助氣流吹出管被固定配置成沿著所述空線環(huán)剪切裝置中的吸入管的姿勢，與空線環(huán)剪切裝置一體化，該輔助氣流吹出管的前端部分被彎曲到所述吸入管的下側部，將其前端開口部相對于吸入管的前端開口部，在縫制進行方向的相反側向上開放，采用這種結構，可將由空線環(huán)剪切裝置朝向與縫制進行方向的相反方向呈大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流與向上吹出的輔助氣流的位置關系始終保持一定，能將氣流的變向維持于可靠且穩(wěn)定的狀態(tài)，使上述的空線環(huán)移行作用更加可靠，能高精度執(zhí)行所定的空線環(huán)縫入。
在本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機中，如權利項3所述，最好是該所述空線環(huán)吸嘴，可以依次停止在以下3種位置上即將空線環(huán)吸引保持的所述前進位置；將吸引保持的空線環(huán)拉伸到落針部的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料的縫制開始端的線跡中的所述后退位置；在其兩位置之間、設定于縫料端切斷用切刀的附近位置的中間停止位置，在該3種位置上可以進行驅動位置移動。
在本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機中，如權利項4所述，具有空線環(huán)推入裝置，該空線環(huán)推入裝置是在將所述空線環(huán)吸嘴從所述的中間停止位置向所述后退位置進行位置移動時，從相對于空線環(huán)的拉伸路徑交叉的方向進出移動，將空線環(huán)的一部分推入變位移動到落針部側，由此，能可靠地將空線環(huán)縫入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中。
本發(fā)明的其它目的及其效果可從后述的實施例中得以明確。
附圖的簡單說明圖1為本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的包縫機的整體概略立體圖。
圖2為表示同上空線環(huán)縫入裝置的主要部結構的立體圖。
圖3為圖2的要部的放大立體圖。
圖4為表示同上空線環(huán)縫入裝置中的空線環(huán)剪切裝置結構的局部剖切側視圖。
圖5為表示同上空線環(huán)縫入裝置中的空線環(huán)剪切裝置結構的俯視圖。
圖6為表示同上空線環(huán)縫入裝置中的空線環(huán)吸嘴結構和動作的要部的放大局部剖切俯視圖。
圖7為說明同上空線環(huán)縫入裝置中的空線環(huán)移行作用的要部的放大側視圖。
圖8為說明同上空線環(huán)縫入裝置的空線環(huán)縫入動作的時間圖。
圖9為表示傳統(tǒng)的空線環(huán)縫入裝置的主要部結構的立體圖。
圖10為說明傳統(tǒng)的空線環(huán)縫入裝置中的空線環(huán)移行作用的要部的放大側視圖。
具體實施例方式
下面參照


本發(fā)明的實施例。
圖1為本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的包縫機的整體概略立體圖，圖2為表示該空線環(huán)縫入裝置的主要部結構的立體圖，圖3為圖2的要部的放大立體圖。在本發(fā)明的實施例的空線環(huán)縫入裝置中，對于與圖9、圖10所示的傳統(tǒng)的空線環(huán)縫入裝置相同的構成要素標記同一符號，省略或簡化對其的說明。
圖1中，14是包縫機M的縫臺，在該縫臺14的所定位置上，固定著具有落針部1b和線跡形成用爪部1a(參照圖2)的針板1，在線跡形成用爪部1a的基端旁邊的跟前部，設置有縫料端切斷用切刀15(圖3中只表示了可動上切刀部，省略了固定下切刀部)。在針板1的上部，除了壓腳16之外，還設置有被支承于縫紉機底板部17的針桿、通過針夾相對于所述落針部1b可上下驅動往復運動自如的針(因這些眾所周知，故未圖示)、對針板1的上面有無縫料進行檢測、當有縫料(暗狀態(tài))時容許縫紉機M旋轉的光電式縫料傳感器18、縫紉開始時將空線環(huán)吹向所述切刀15方向的氣嘴19、以及將空線環(huán)推入壓腳16下面用的氣嘴20，同時在相對于針板1的縫制進行方向X的后方右側，配置有后述的空線環(huán)剪切裝置10，并且，在針板1的右側部，配置有圍繞支點旋轉軸21可驅動擺動自如的空線環(huán)吸嘴11，在該空線環(huán)吸嘴11的跟前，配置有空線環(huán)推入裝置23，該空線環(huán)推入裝置23通過安裝臺22被安裝于縫紉機底板部17。
所述空線環(huán)縫入裝置10如圖2、圖4、圖5所示，在先行縫制縫料的縫紉結束時，將與針板1的線跡形成用爪部1a連接的空線環(huán)2，通過文丘里管3、軟管4被吸入至與未圖示的真空泵等的氣源連接的吸入管5的前端內部，由安裝于吸入管5前端部的上刀6和下刀7，從先行縫制縫料將該被吸入的空線環(huán)切斷，然后將該切斷后的空線環(huán)2通過軟管8、接頭9，由與前述氣源連接的吸入管5的前端開口部5a，吹回到與縫制進行方向X的相反方向Y。
又，所述空線環(huán)吸嘴11如圖2、圖6所示，可以在以下3種位置上進行驅動擺動移動即對所述空線環(huán)剪切裝置10切斷后由該吸入管5吹回到與縫制進行方向X的相反方向Y的空線環(huán)2進行接受并吸引保持的前進位置(圖2、圖6的假想線所示的第1位置)；吸引保持空線環(huán)2的狀態(tài)下、后退擺動到針板1的線跡形成用爪部1a基端旁邊的跟前部的縫料端切斷用切刀15的附近位置進行待機的中間停止位置(圖2、圖6的假想線所示的第2位置)；隨著后續(xù)縫制縫料W的縫紉開始、從第2位置進一步后退擺動到與縫制進行方向X的相反方向Y后將吸引保持的空線環(huán)2拉伸到針板1的落針部1b的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料W的縫制開始端的線跡中的后退位置(圖2中省略，圖6的實線所示的第3位置)。
所述空線環(huán)推入裝置23由固定保持于安裝臺22的氣缸24和與該氣缸24的活塞桿24a的前端固定連接的空線環(huán)推入器25構成，在空線環(huán)推入器25的前端，形成有大致V字形的空線環(huán)掛勾部25a。該空線環(huán)推入裝置23通常是將該推入器25如圖1的實線所示，后退待機于針板1和壓腳16的斜右上方位置，與從所述空線環(huán)吸嘴11的第2位置向第3位置的擺動移動進行連動，如圖1的箭頭所示，相對于空線環(huán)2的拉伸路徑交叉的斜左下方向Z進行進出移動，由此將前端的空線環(huán)掛勾部25a引入落針部1b的跟前側的空線環(huán)2的一部分，從落針部1b推向左側使其變位移動。
如圖2、圖4和圖5所示，在所述空線環(huán)剪切裝置10上，具有通過文丘里管26與未圖示的氣源連接的輔助氣流吹出管27，該輔助氣流吹出管27被固定配置成沿著吸入管5的上面的姿勢，與空線環(huán)剪切裝置10一體化。該輔助氣流吹出管27的前端部分27a被彎曲至吸入管5的下側部，再將該前端開口部27b相對于吸入管5的前端開口部5a在縫制進行方向X的相反側面向上方地開放，這樣，如圖7所示，利用從輔助氣流吹出管27的前端開口部27b向上吹出的輔助氣流A3，從空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5的前端開口部5a朝向與縫制進行方向X的相反方向Y呈大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流A1，變向成為朝向位于所述第1位置、在內部可發(fā)生向上方的吸引氣流A2的空線環(huán)吸嘴11的向下端開口部11a的氣流A4。
下面參照圖8的時間圖說明上述結構的帶空線環(huán)縫入裝置的包縫機中的空線環(huán)縫入裝置動作。
使先行縫制縫料的縫紉結束端通過縫料傳感器18，當該傳感器18處于非檢測(明狀態(tài))時，空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5開始吸入，將管內殘留的空線環(huán)吸入，同時公知的松線裝置處于ON，一邊放松縫線一邊繼續(xù)旋轉，一直到達包縫機M預定的運針數，在此期間與針板1的線跡形成用爪部1a連接而形成一定長度的空線環(huán)2。一旦到達設定運針數，則停止縫紉機M的旋轉，所述空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5將空線環(huán)2吸入，通過上刀6和下刀7從先行縫制縫料將空線環(huán)切斷，然后，利用從吸入管5的前端開口部5a向與吸入方向相反的方向大致水平狀噴出的氣流A1，將該切斷的空線環(huán)2直線狀地吹回到與縫制進行方向X的相反方向Y。
緊接著，待機于圖2和圖7的實線所示的第2位置上的空線環(huán)吸嘴11，向圖2和圖7的假想線所示的第1位置進行驅動擺動移動，同時在其內部發(fā)生向上方的吸引氣流A2。與此同時或其前后，從輔助氣流吹出管27的前端開口部27b向上方吹出輔助氣流A3。這樣，從吸入管5的前端開口部5a向與縫制進行方向X的相反方向Y大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流A1，變向成為朝向內部發(fā)生向上方的吸引氣流A2的空線環(huán)吸嘴11的向下端開口部11a的氣流A4，從空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5吹出的空線環(huán)2，與其性質、特別與重量的變化無關，通過空線環(huán)吸嘴11的向下端開口部11a能可靠地被吸引保持在其內部。即，從空線環(huán)剪切裝置10向空線環(huán)吸嘴11的空線環(huán)移行能可靠且順利地進行。
然后，將空線環(huán)2吸引保持的空線環(huán)吸嘴11，再擺動到圖2和圖7的實線所示的第2位置進行待機，同時壓腳16上升，離開針板1的上表面。在此狀態(tài)下，通過將踏板OFF，結束先行縫制縫料的縫制。
其次，被所述空線環(huán)吸嘴11吸引保持的空線環(huán)2，通過擺動移動到該吸嘴11的第2位置，在引入到針板1的落針部1b的跟前的狀態(tài)下，后續(xù)縫制縫料W被置于針板1上，形成了使其縫紉開始端緣位于縫制進行方向X上的與縫料端切斷用切刀15大致同一線上的狀態(tài)，一旦所述縫料傳感器18對其作出檢測(暗狀態(tài))，則壓腳16下降，與針板1的上表面抵接，同時松線裝置處于OFF，解除松線狀態(tài)，形成可以開始縫制的姿勢。
在此狀態(tài)下，若使踏板ON，則縫紉機M開始旋轉，后續(xù)縫制縫料W朝向縫制進行方向X移送，直到該縫紉開始端緣到達針板1的落針部1b。在此期間，卷掛于針板1的線跡形成用爪部1a上的空線環(huán)2依然被卷掛在該爪部1a上。
其次，將后續(xù)縫制縫料W向縫制進行方向X輸送，該縫紉開始端緣到達針板1的線跡形成用爪部1a的前端旁邊的位置，當到達從縫紉開始端緣至縫料端切斷用上切刀15的尺寸成為所定長度的位置時，一度縫紉機M的旋轉在規(guī)定時間內停止，同時所述空線環(huán)吸嘴11從第2位置擺動移動到圖6的第3位置，將空線環(huán)2向落針部1b的跟前側拉伸。
緊接著，空線環(huán)推入裝置23動作，使空線環(huán)推入器25在斜左下方向上進出移動，與此同時，通過推入引導器25前端的掛勾部25a，將空線環(huán)2的一部分從落針部1b向左側推入變位移動，然后由空線環(huán)吸嘴11將空線環(huán)2的吸引保持解除。
一度停止后的縫紉機M恢復到規(guī)定的旋轉，后續(xù)縫制縫料W被送往縫制進行方向X開始縫制，利用該縫紉開始的初期運針，通過來自氣嘴19的吹氣，被推至縫料端切斷用切刀15的切斷部的空線環(huán)2與縫制縫料的側端部一起，被切刀15及固定切刀(未圖示)切斷，該切斷的空線環(huán)部分被引導縫入至后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中。
當上述空線環(huán)縫入后的縫合時的運針數到達了規(guī)定值的時刻，所述空線環(huán)推入裝置23返回移動到圖1的實線所示的斜右上方位置，并且，空線環(huán)吸嘴11返回第2位置，準備下一次的空線環(huán)縫入。
上述實施例是將輔助氣流吹出管27固定配置成沿著空線環(huán)剪切裝置10的吸入管5的上面的姿勢并與空線環(huán)剪切裝置10一體化的示例，也可將該輔助氣流吹出管27與空線環(huán)剪切裝置10分體式設置。
又，上述實施例是雙針包縫機W的示例，但也適用于單針或雙針以上的多針包縫機，可獲得與上述相同的作用效果。
權利要求
1.一種帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，具有空線環(huán)剪切裝置和空線環(huán)吸嘴，所述空線環(huán)剪切裝置是在先行縫制縫料的縫紉結束時，將與針板的線跡形成用爪部連接的空線環(huán)吸入，并從先行縫制縫料上切斷，將該切斷后的空線環(huán)吹回到與縫制進行方向的相反方向，所述空線環(huán)吸嘴被配置于壓腳的上部，可以在以下2種位置上進行位置移動即將從所述空線環(huán)剪切裝置吹回的空線環(huán)吸引保持的前進位置；隨著后續(xù)縫制縫料的縫紉開始、朝與縫制進行方向的相反方向移動、將吸引保持的空線環(huán)拉伸到落針部的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料的縫制開始端的線跡中的后退位置，通過該空線環(huán)吸嘴，將拉伸到落針部跟前側的空線環(huán)移行至所述壓腳的下面?zhèn)?，引入后續(xù)縫制縫料的縫紉開始端的線跡中，其特征在于，設置有向上吹出氣流的輔助氣流吹出管，當所述空線環(huán)吸嘴位于前進位置時，該輔助氣流吹出管使通過該空線環(huán)剪切裝置朝向與縫制進行方向的相反方向呈大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流，變向成為朝向所述空線環(huán)吸嘴的向下端開口部的氣流。
2.如權利要求1所述的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，其特征在于，所述輔助氣流吹出管被固定配置成沿著所述空線環(huán)剪切裝置中的吸入管的姿勢，與空線環(huán)剪切裝置一體化，該輔助氣流吹出管的前端部分被彎曲到所述吸入管的下側部，將其前端開口部相對于吸入管的前端開口部在縫制進行方向的相反側向上開放。
3.如權利要求1所述的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，其特征在于，所述空線環(huán)吸嘴，可以依次停止在以下3種位置上即將空線環(huán)吸引保持的所述前進位置；將吸引保持的空線環(huán)拉伸到落針部的跟前側、引入后續(xù)縫制縫料的縫制開始端的線跡中的后退位置；在其兩位置之間、設定于縫料端切斷用切刀的附近位置的中間停止位置，在該3種位置上可以進行驅動位置移動。
4.如權利要求3所述的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，其特征在于，具有空線環(huán)推入裝置，該空線環(huán)推入裝置在所述空線環(huán)吸嘴從所述的中間停止位置向所述后退位置進行位置移動時，從相對于空線環(huán)的拉伸路徑交叉的方向進出移動，將空線環(huán)的一部分推入變位移動到落針部側。
全文摘要
本發(fā)明的帶空線環(huán)縫入裝置的縫紉機，具有空線環(huán)剪切裝置(10)和可動的空線環(huán)吸嘴，該空線環(huán)吸嘴是在吸引保持由空線環(huán)剪切裝置(10)吹回的空線環(huán)的狀態(tài)下，向與縫制進行方向的相反方向移動，將空線環(huán)引入后續(xù)縫料的縫紉開始端的線跡中，由于設置有向上吹出氣流(A3)的輔助氣流吹出管(27)，可將從空線環(huán)剪切裝置(10)的吸入管(5)大致水平狀噴出的空線環(huán)吹回氣流(A1)，變向成為向空線環(huán)吸嘴11的向下端開口部(11a)的氣流(A4)，由此，即使因使用了粗線以及隨著縫速的變化而引起空線環(huán)的重量變重等而使空線環(huán)的吹回力和吸入力失去平衡，也不需要對此平衡性的失去作出修正，能可靠且順利地將空線環(huán)移行到吸嘴側，能無錯誤且可靠地執(zhí)行向所定位置縫入。
文檔編號D05B65/00GK1661154SQ20051000686
公開日2005年8月31日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2004年1月28日
發(fā)明者橫山隆一, 彌永明夫 申請人:大和縫紉機制造株式會社