專利名稱：一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙機械領(lǐng)域，具體涉及一種水力碎漿機的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
各種廢紙的碎解三原則一是徹底消除纖維束；二是不切斷或盡量少切斷纖維；三是不破壞或盡量少破壞各種非纖維性雜質(zhì)。
現(xiàn)有的各種水力碎漿機的轉(zhuǎn)子底部設(shè)有底刀，同水力碎漿機殼體底部均存在強烈的機械摩擦作用，這種強烈的機械摩擦作用一會造成纖維的被切斷，二會破壞各種非纖維性雜質(zhì)，三會造成動力消耗的大幅度提高。為解決以上問題，芬蘭的Ahlstrom公司開發(fā)出滾筒式碎漿機，其基本原理如附圖4所示，這種碎漿機基本上解決了以上問題，但由于其碎漿原理僅是利用含水漿料的重力加速度同殼體內(nèi)壁及附著在殼體內(nèi)壁上的立刀產(chǎn)生的瞬間碰撞來疏解纖維，這種碰撞及由這種碰撞產(chǎn)生的纖維間的摩擦作用雖然強烈，但由于時間短促，固對漿料的疏解作用就顯得有所不足，這也就是為什么各種滾筒碎漿機尾渣中碎紙片含量很大的原因。又由于在廢紙碎解的初期，各個碎紙片的體積和重量均很大，同其殼體內(nèi)壁上的立刀直接相撞時會造成碎紙片中部分纖維的被切斷和非纖維性雜質(zhì)的被破壞。而且滾筒碎漿機一是本身體積龐大，安裝占地面積很大；二是自身重量很大，滾動體自身轉(zhuǎn)動就消耗很多能量；三是各種滾筒碎漿機造價太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工制作簡單、碎漿效率高、動力消耗低的水力碎漿機轉(zhuǎn)子。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心軸、固設(shè)于中心軸上的螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)子中心軸為階梯軸，從中心軸的自由端至驅(qū)動端的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片，所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同。
所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)。
所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)。
由于采用上述技術(shù)方案，一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心軸、固設(shè)于中心軸上的螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)子中心軸為階梯軸，從中心軸的自由端至驅(qū)動端階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片，所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同；由于轉(zhuǎn)子中心軸上設(shè)有的螺旋葉片為多組且他們之間的螺距不同，每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，于是就在碎漿機槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，廢紙在這種渦流中碰撞次數(shù)增加，碰撞的角度不斷變化，于是廢紙就被破碎離解成單根纖維；其優(yōu)點在于1.中心軸設(shè)計為階梯軸，滿足了材料力學(xué)的要求，加工簡單，節(jié)省材料，便于螺旋葉片的焊接；2.各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同，使得每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，在碎漿機槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，提高了碎漿機的離解效率；3不同軸徑的階梯軸之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，有利于漿液的循環(huán)。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的背景技術(shù)原理圖。
具體實施例方式
實施例一如圖1所示，一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子中心軸4、固設(shè)于中心軸4上的螺旋葉片1、2、3，所述的轉(zhuǎn)子中心軸4為階梯軸，從中心軸4的自由端6至驅(qū)動端7的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面平滑過渡，階梯軸的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片1、2、3，所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3之間的螺距不同。
所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)，這種分布可以是螺旋葉片1、2、3的邊緣分布在共同的圓柱面內(nèi)，螺旋葉片1、2、3的邊緣也可以分布在各自的圓柱面內(nèi)。
所述的螺旋葉片1、2、3的頭數(shù)為兩頭。當(dāng)然，作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員來說，螺旋葉片的頭數(shù)也可以為三頭或多頭。
實施例二結(jié)構(gòu)形式基本上與實施例一相同，不同之處在于不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過流線表面平滑過渡，以使?jié){液的循環(huán)順暢無阻礙。
實施例三結(jié)構(gòu)形式基本上與實施例一和實施例二相同，不同之處在于所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)，這種分布可以是螺旋葉片1、2、3的邊緣分布在共同的圓錐面內(nèi)，螺旋葉片1、2、3的邊緣也可以分布在各自的圓錐面內(nèi)。
本發(fā)明并不僅僅局限于以上實施例的幾種結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，例如螺旋葉片1、2、3外徑的變化、頭數(shù)的變化、不同螺旋葉片組數(shù)量的變化以及以上參數(shù)的不同組合等，通過本發(fā)明的說明，同樣可以得出以上舉例的技術(shù)方案，當(dāng)然也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子中心軸(4)、固設(shè)于中心軸(4)上的螺旋葉片(1、2、3)，其特征是所述的轉(zhuǎn)子中心軸(4)為階梯軸，從中心軸(4)的自由端(6)至驅(qū)動端(7)的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片(1、2、3)，所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)之間的螺距不同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，其特征是所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，其特征是所述的各個不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，其特征是所述的螺旋葉片(1、2、3)的頭數(shù)為兩頭或三頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水力碎漿機轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子中心軸上設(shè)有的螺旋葉片為多組且他們之間的螺距不同，每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，于是就在碎漿機槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，廢紙在這種渦流中碰撞次數(shù)增加，碰撞的角度不斷變化，于是廢紙就被破碎離解成單根纖維；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、工作效率較高且節(jié)省能源。
文檔編號D21B1/00GK1657693SQ20051004249
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者李風(fēng)寧 申請人:李風(fēng)寧