專利名稱：假捻變形和/或空氣包覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對之前已經(jīng)過合并工序的長絲紗線進(jìn)行再加工的假捻變形和/或空氣包覆裝置(air covering device)，該裝置包括一個(gè)或多個(gè)供紗卷裝，一個(gè)與一個(gè)加熱器、一個(gè)冷卻器、一個(gè)加捻裝置和/或一個(gè)空氣包覆噴嘴以及至少一個(gè)第二喂送系統(tǒng)相連的第一喂送系統(tǒng)，該裝置將處理后的長絲紗線供應(yīng)到一個(gè)絡(luò)紗裝置，該絡(luò)紗裝置包括一個(gè)或多個(gè)絡(luò)紗筒管。
背景技術(shù)：
已知的假捻變形裝置的特征在于，一個(gè)或多個(gè)供紗卷裝被設(shè)置在一個(gè)框架中，該框架與現(xiàn)行的變形裝置相隔一定距離而被安裝。來自紡紗工序的光滑的預(yù)拉伸的長絲紗線被卷繞在供紗卷裝之上，并且通過假捻變形而被賦予了一種所期望的卷曲結(jié)構(gòu)。空氣被封入紗線之間的空間中，此空間已經(jīng)利用此方法被放大了，并且空氣還起到這樣的作用，例如為更好地?zé)峤^緣。由于氣墊的原因，處理后的長絲紗線還獲得了更高的彈性。
在假捻變形過程中，線在加熱器中被加熱。在過去，由于變形速度不斷地增加，而要被處理的長絲紗線必須既要經(jīng)過加熱器又要經(jīng)過冷卻器，因此以前加熱器和冷卻器均不得不被大大地加長，以便在各個(gè)處理區(qū)段中可獲得相應(yīng)的處理參數(shù)。目前所使用的加熱器和冷卻器的長度可分別達(dá)2.5m之多，這要視要被變形的紗線的細(xì)度而定。對于此裝置的制造者和使用者而言，加熱器和冷卻器的這種加長設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重的問題。與用于供紗卷裝的框架一起，由此獲得的裝置只能被豎立在高高的生產(chǎn)廠房中，此外還需要大的地面面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種只需要較小的地面空間，同時(shí)又保持了已知的性能參數(shù)的裝置。
此目的通過以下方式而實(shí)現(xiàn)假捻變形和/或空氣包覆裝置的高度最大為約2700mm，其深度最大為1300mm，并且加熱器被設(shè)置成與水平方向的夾角為α＞15°或α＜15°。
根據(jù)本發(fā)明用于假捻變形和/或用于空氣包覆的裝置的這種結(jié)構(gòu)的重大優(yōu)點(diǎn)在于，由于此裝置有限的高度，其可在較低的廠房中使用?，F(xiàn)有技術(shù)目前所知的機(jī)器的高度約為4800mm。這樣的裝置已知為BARMAG AG公司的“FK6-1000”。
在本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例里，加熱器被設(shè)置成其整個(gè)長度在裝置中垂直延伸。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，這種裝置所需的地面空間可被大大減小。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例里，一個(gè)冷卻器在線的行進(jìn)方向上跟在加熱器之后，其也被設(shè)置成在裝置中垂直延伸。由于在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，加熱器和冷卻器在裝置中均具有垂直的布置方式，那么根據(jù)本發(fā)明的裝置所需的地面空間能夠被進(jìn)一步地大大減小。
繼經(jīng)過冷卻器之后，要被處理的紗線經(jīng)過一個(gè)加捻裝置，特別是一個(gè)摩擦加捻裝置，其接收來自冷卻器的長絲紗線，接收時(shí)與垂直方向沒有任何偏斜或者偏斜一個(gè)角度β＜20°。
加熱器、冷卻器和加捻裝置的這種設(shè)置方式具有重大的優(yōu)點(diǎn)，即要被處理的長絲紗線在線的行進(jìn)過程中幾乎與行進(jìn)方向沒有發(fā)生偏斜，由此長絲紗線在處理過程中的傷害就被減到了最小。由于整個(gè)裝置總體的高度很低，要被處理的紗線的總的摩擦也被減小了。這也有助于改善要被彎曲的紗線的質(zhì)量。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例里，所述裝置的機(jī)器輪廓或機(jī)器框架的寬度在330mm到550mm之間，優(yōu)選400mm到500mm之間，并且特別是優(yōu)選為440mm。
這些寬度指標(biāo)具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即假捻變形法和/或空氣包覆法所需的輔助設(shè)備可被整合到所述裝置中，或是以改進(jìn)的方式被連接。
特別是，所述一個(gè)或多個(gè)供紗卷裝優(yōu)選被設(shè)置在所述機(jī)器輪廓或機(jī)器框架內(nèi)部。
這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，接收所述供紗卷裝的被分立地構(gòu)造的框架可被省卻。如果供紗卷裝被設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的裝置內(nèi)部，就得到了一種無論是高度還是寬度都特別緊湊的裝置。由于與現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置相比寬度被加大，其中現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置寬度一般為110mm，因此，市場上可得到的供應(yīng)組件可以被整合到單個(gè)的所述裝置中。通過這種方法就產(chǎn)生了一種非常緊湊的裝置，其非常容易被使用者操作?，F(xiàn)在，所有重要的操作都處于操作人員的工作區(qū)域之中了。
如果多個(gè)裝置，特別是5個(gè)裝置，構(gòu)成一個(gè)裝置單元的話，就更為有利了。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，來自多個(gè)供紗卷裝的長絲紗線可在根據(jù)本發(fā)明的非常緊湊的裝置單元內(nèi)同時(shí)被加工。
如果在裝置單元內(nèi)的每單個(gè)裝置都能不依賴其它裝置而被獨(dú)立操作，這方面就尤其有利。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，可在一個(gè)裝置單元內(nèi)處理不同的長絲紗線，并且各單個(gè)裝置可被以不同的機(jī)器參數(shù)操作。
特別優(yōu)選的是，冷卻器為液體直接接觸式冷卻器，由于其熱交換能力非常好，其可被構(gòu)造得很短。要被冷卻的長絲紗線被直接地喂送通過液體浴，在這里長絲紗線被冷卻至期望的處理溫度，即使是在處理速度很快的情況下。由于液體直接接觸式冷卻器設(shè)計(jì)得短，那么即使是加熱器、冷卻器和加捻裝置是垂直布置，也可以獲得非常低的裝置高度。由此，根據(jù)本發(fā)明提供的這種裝置也可以被安裝在較低的生產(chǎn)廠房中。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例里，聚酰胺紗線被供應(yīng)到所述裝置以進(jìn)行加工。與聚酯紗線相比，聚酰胺紗線具有更高的摩擦性能，由此特別有利的是，如果這些長絲紗線是如此被加工的，即在絡(luò)紗之前這些長絲紗線從供紗卷裝開始只經(jīng)過一個(gè)很短的行程，那么加工過程中所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量能保持得很好。


根據(jù)本發(fā)明的裝置以及根據(jù)本發(fā)明的線的行進(jìn)路線在下面附圖描述中被詳細(xì)地闡述。
附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的線的行進(jìn)路線，其在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)裝置中獲得，例如，在機(jī)器輪廓內(nèi)，優(yōu)選在機(jī)器框架內(nèi)；圖2為裝置的側(cè)視圖，裝置被高度示意性地示出，其中供紗卷裝被整合在裝置中。
具體實(shí)施例方式
圖1示出的是當(dāng)聚酰胺線在機(jī)器輪廓內(nèi)或機(jī)器框架內(nèi)通過根據(jù)本發(fā)明的裝置時(shí)的行進(jìn)路線，標(biāo)注為10。來自于供紗卷裝11(用一個(gè)方框代表)的光滑的預(yù)拉伸長絲紗線通過一個(gè)第一喂送系統(tǒng)12而被供應(yīng)到加熱器13。線的行進(jìn)方向用箭頭表示。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，加熱器垂直對齊，冷卻器14被設(shè)置成在線的行進(jìn)方向上直接緊鄰在加熱器13之后。冷卻器14有液體，優(yōu)選是水，被導(dǎo)引穿過冷卻器14的長絲紗線以直接接觸的方式穿過此液體。由此，即使變形工藝的速度非?？?，在加熱器13中被加熱的長絲紗線經(jīng)過很短的距離就可被冷卻到一個(gè)理想的預(yù)定處理溫度。一個(gè)摩擦加捻裝置15沿著線的行進(jìn)方向被設(shè)置在冷卻器14之后，其進(jìn)一步處理來自于加熱器13和冷卻器14的長絲紗線。通過一個(gè)第二喂送系統(tǒng)16和一個(gè)空氣包覆噴嘴17，處理后的聚酰胺線通過一個(gè)第三喂送系統(tǒng)被供應(yīng)到一個(gè)絡(luò)紗系統(tǒng)19。在如圖所示的實(shí)例中，借助于備料20，另一根長絲紗線經(jīng)由空氣包覆噴嘴17被添加到經(jīng)過假捻變形后的長絲紗線中。
圖1所示的各部件均被布置在根據(jù)本發(fā)明的裝置內(nèi)部，這樣，這種布置不僅為線提供了一個(gè)非常平緩的過程，而且這種有許多部件的布置還允許根據(jù)本發(fā)明的裝置可設(shè)計(jì)得特別緊湊。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)裝置的高度示意性的側(cè)視圖，其中供紗卷裝11被保持在機(jī)器框架內(nèi)側(cè)。要被處理的長絲紗線，特別是一根聚酰胺線，從供紗卷裝11被供應(yīng)到加熱器13、冷卻器14和加捻裝置15。處理后的長絲紗線或者從加捻裝置15直接被供應(yīng)到絡(luò)紗系統(tǒng)19，或者在通過加捻裝置之后再穿過一個(gè)空氣包覆噴嘴，處理后的長絲紗線在空氣包覆噴嘴內(nèi)與另一根紗線并合。
此側(cè)視圖非常清楚地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置關(guān)于深度X和高度Y可被構(gòu)造得多么緊湊。在所示的圖中，例如，深度X可被限制為1300mm，而根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的總高度Y約為2700mm。
在一個(gè)假捻變形和/或空氣包覆裝置中，根據(jù)本發(fā)明的裝置被設(shè)置成其最大高度約為2700mm，最大深度被限制為1300mm。加熱器被設(shè)置成與水平方向的夾角為α＞15°或α＜15°。由于各單個(gè)部件的這種排列，就能創(chuàng)造出與現(xiàn)有技術(shù)相比更加緊湊的裝置，所需的地面和凈空空間也大大減小。
權(quán)利要求
1.一種用于對之前已經(jīng)過合并工序的長絲紗線進(jìn)行再加工的假捻變形和/或空氣包覆裝置，該裝置包括一個(gè)或多個(gè)供紗卷裝(11)，一個(gè)與一個(gè)加熱器(13)、一個(gè)冷卻器(14)、一個(gè)加捻裝置(15)和/或一個(gè)空氣包覆噴嘴(17)以及至少一個(gè)第二喂送系統(tǒng)(16，18)相連的第一喂送系統(tǒng)(12)，該裝置將處理后的長絲紗線供應(yīng)到一個(gè)絡(luò)紗裝置(19)，該絡(luò)紗裝置包括一個(gè)或多個(gè)絡(luò)紗筒管，其特征在于，所述假捻變形和/或空氣包覆裝置的最大高度約為2700mm，最大深度約為1300mm，并且加熱器(13)被設(shè)置成與水平方向的夾角為α＞15°或α＜15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，加熱器(13)被設(shè)置成其整個(gè)長度在裝置中垂直延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述裝置中冷卻器(14)作為加熱器(13)的延伸部分被設(shè)置成垂直延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，一個(gè)加捻裝置(15)，特別是一個(gè)摩擦加捻裝置，被設(shè)置在冷卻器(14)之后，其接收來自冷卻器(14)的長絲紗線，接收時(shí)與垂直方向沒有任何偏斜或者偏斜一個(gè)角度β＜20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置的機(jī)器輪廓或機(jī)器框架的寬度在330mm到550mm之間，優(yōu)選400mm到500mm之間，并且特別是優(yōu)選為440mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)供紗卷裝(11)被設(shè)置在機(jī)器輪廓或機(jī)器框架內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)裝置，特別是5個(gè)裝置構(gòu)成一個(gè)裝置單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，每個(gè)裝置都能不依賴其它裝置而被獨(dú)立操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，冷卻器(14)被設(shè)置為液體直接接觸式冷卻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，聚酰胺紗線被供應(yīng)到所述裝置以進(jìn)行加工。
全文摘要
在一個(gè)假捻變形和/或空氣包覆裝置中，根據(jù)本發(fā)明的裝置被設(shè)置成其最大高度約為2700mm，最大深度被限制為1300mm。加熱器被設(shè)置成與水平方向的夾角為α＞15°或α＜15°。由于各單個(gè)部件的這種排列，就能創(chuàng)造出與現(xiàn)有技術(shù)相比更加緊湊的裝置，所需的地面和凈空空間也大大減小。
文檔編號D02G3/38GK1737231SQ20051007273
公開日2006年2月22日 申請日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者M·邁因哈特, D·馬卡布魯尼, K·邁爾, D·梅爾基 申請人:薩羅瑞士麥特雷有限公司