專(zhuān)利名稱(chēng)：一種編織物加強(qiáng)管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療上使用的加強(qiáng)管，尤其涉及一種編織物加強(qiáng)管。
背景技術(shù)：
隨著微創(chuàng)介入治療技術(shù)的發(fā)展，對(duì)介入器材使用的各種導(dǎo)管的要求也越來(lái)越高。用于輸送自膨脹支架類(lèi)介入治療器材的輸送系統(tǒng)對(duì)外鞘管的要求比較特殊，類(lèi)似于導(dǎo)引導(dǎo)管，薄壁可以減小導(dǎo)管外徑，從而減小手術(shù)創(chuàng)傷，另外薄壁也可以擴(kuò)大內(nèi)腔，另外還要求外鞘管柔軟，以便穿越迂曲血管到達(dá)病灶；作為自膨脹支架輸送系統(tǒng)的鞘管，要求有足夠的徑向和軸向強(qiáng)度，以便在受到拉伸時(shí)或受到支架的徑向膨脹力時(shí)，基本上不產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，以保證支架釋放的同步性和可靠性。
諸如聚酰亞胺類(lèi)硬質(zhì)材料，雖然可以加工成超薄壁抗拉鞘管，摩擦系數(shù)也比較低，但其過(guò)硬容易打折不適合用作鞘管。美國(guó)專(zhuān)利號(hào)為US5954651的專(zhuān)利公開(kāi)了一種用編織物做加強(qiáng)筋，同時(shí)在其內(nèi)外層擠出軟質(zhì)高分子材料制成的加強(qiáng)管，目前這種技術(shù)已經(jīng)非常成熟，并且在許多介入導(dǎo)管中也得到應(yīng)用，如造影導(dǎo)管。由于目前加強(qiáng)管中的編織物通常由金屬絲編織而成，編織物結(jié)構(gòu)以調(diào)整編織速度和絲旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整編織角度為主，這樣得到的加強(qiáng)絲與管材軸向有一定角度(銳角)，這樣得到的加強(qiáng)管經(jīng)常難以承擔(dān)自膨脹支架施加的應(yīng)力負(fù)荷，影響產(chǎn)品使用性能。自膨脹支架是在器械生產(chǎn)時(shí)用專(zhuān)用設(shè)備壓縮裝入輸送系統(tǒng)鞘管前端的，這樣壓縮后的自膨脹支架在儲(chǔ)存期內(nèi)始終給予管材徑向以較大的膨脹力，并且這個(gè)膨脹力還會(huì)在高溫時(shí)增加；手術(shù)中，將預(yù)先置于系統(tǒng)中的支架送達(dá)病灶后，需要用器械的頂桿將支架頂出鞘管，此時(shí)支架對(duì)鞘管較大的膨脹力將通過(guò)鞘管和支架(或推桿)間的摩擦力轉(zhuǎn)化為施加于鞘管的軸向拉伸力，這兩個(gè)方向的應(yīng)力都對(duì)鞘管的抗變形能力提出較大挑戰(zhàn)，因?yàn)閷?shí)際施加的兩個(gè)應(yīng)力方向與鞘管加強(qiáng)筋的走向有一定夾角，這時(shí)加強(qiáng)筋和高分子層的粘合性能成為鞘管抗變形能力的關(guān)鍵。而高分子材料和金屬材料間的粘合力通常較小，因此這種編織物結(jié)構(gòu)難以起到應(yīng)有的加強(qiáng)筋效果。為了提高管材的強(qiáng)度，不得不增加加強(qiáng)筋的尺寸和高分子層的壁厚，這樣就使得鞘管的壁厚不能太薄。
另外，為了保證金屬加強(qiáng)絲的強(qiáng)度，難以做的很細(xì)，目前常用的最細(xì)金屬絲為0.001×0.003英寸的扁絲；金屬絲做加強(qiáng)筋，內(nèi)外層必須包覆高分子材料以避免金屬絲裸露造成對(duì)血管的刺激。這樣也很難將壁厚減，這種方法得到的加強(qiáng)管壁厚通常在0.2毫米以上。美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0040089969的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢鱿葘?duì)加強(qiáng)絲涂層，然后僅在外層擠出高分子層，由于減少了內(nèi)層，可以做薄些。很明顯，這種只有一層樹(shù)脂層和加強(qiáng)筋粘合，其粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)很高，抗變形能力就降低了。
美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0040181208的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢霾捎靡环N屈服強(qiáng)度高于普通加強(qiáng)絲20～40％的纖維狀絲做加強(qiáng)筋，以減小壁厚和伸長(zhǎng)。但這種高強(qiáng)纖維狀絲其實(shí)是一種復(fù)合金屬絲，盡管在一定程度上可以減小壁厚和伸長(zhǎng)，但效果并不明顯，且和普通金屬加強(qiáng)絲有著相同的缺點(diǎn)，即不能裸露，加強(qiáng)絲沒(méi)能有效承擔(dān)應(yīng)力負(fù)荷。
用金屬編織網(wǎng)管做加強(qiáng)筋由于金屬絲較硬，盡管可以通過(guò)內(nèi)外樹(shù)脂層包覆，但在鞘管端部(特別是近端)通常需要另外焊接一段純高分子的管材，如美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0050010194的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢觯跀D出第一層樹(shù)脂后，按需要長(zhǎng)度截?cái)?，然后在擠出第二層樹(shù)脂時(shí)，超出加強(qiáng)筋一段自然形成無(wú)加強(qiáng)筋段。很明顯，無(wú)論采用何種方法，以金屬絲做加強(qiáng)筋都需要對(duì)端頭進(jìn)行特別的包覆處理，這樣無(wú)疑增加了工藝和成本。另外，包覆高分子樹(shù)脂通常采用較軟的型號(hào)，無(wú)加強(qiáng)筋段自身強(qiáng)度以及和加強(qiáng)筋段間的連接強(qiáng)度都較含加強(qiáng)筋段的強(qiáng)度要低，這些部分往往成為使用過(guò)程中受力時(shí)發(fā)生斷裂的薄弱環(huán)節(jié)。
另外，采用金屬絲做加強(qiáng)筋，通過(guò)熱焊接進(jìn)行不同管材連接時(shí)，往往會(huì)因受熱使金屬絲暴露，金屬絲的存在一定程度上也影響了支架的顯影效果，這給連接工藝也提出很大挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出了一種可以有效減小壁厚、加工方便、柔軟、高強(qiáng)低延伸的編織物加強(qiáng)管。
本發(fā)明一種編織物加強(qiáng)管，包括纖維長(zhǎng)絲編織物制成的加強(qiáng)筋，在所述加強(qiáng)筋的內(nèi)層包覆有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層為一層或一層以上。
在所述加強(qiáng)筋的外層包覆有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層為一層或一層以上；所述纖維長(zhǎng)絲編織物由高模低縮型纖維長(zhǎng)絲制成，為聚酯長(zhǎng)絲PET、丙綸長(zhǎng)絲PP、尼龍長(zhǎng)絲NYLON、錦綸、碳纖維等材料之任一種，所述纖維長(zhǎng)絲以基本平行于加強(qiáng)管軸向和徑向排布。
所述編織物加強(qiáng)管的制備方法如下沿所述加強(qiáng)管軸向排布的經(jīng)絲交替打開(kāi)，緯絲則以與所述加強(qiáng)管徑向極小的夾角在打開(kāi)的經(jīng)絲中螺旋纏繞，制成加強(qiáng)筋；在加強(qiáng)筋的內(nèi)層，通過(guò)擠出、涂層、熱粘合之任一種方式，包覆一層或一層以上的樹(shù)脂層，每層或每層的不同段是不同的樹(shù)脂層，為聚醚-氨基嵌段共聚物樹(shù)脂PEBAX、尼龍樹(shù)脂NYLON、聚酰壓胺樹(shù)脂POLYIMIDE、聚四氟乙烯PTFE的含氟材料高分子樹(shù)脂之任一種；在加強(qiáng)筋的外層，通過(guò)擠出、涂層、熱粘合之任一種方式，每層或每層的不同段是不同的樹(shù)脂層，為聚醚-氨基嵌段共聚物樹(shù)脂PEBAX、尼龍樹(shù)脂NYLON、聚酰亞胺樹(shù)脂POLYIMIDE、聚四氟乙烯PTFE的含氟材料高分子樹(shù)脂之任一種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)由于高分子長(zhǎng)絲較金屬絲柔軟，并且在裸露時(shí)不會(huì)刺激血管，這樣就可以根據(jù)需要在內(nèi)或外面僅包覆一層高分層，有利于減小壁厚；(2)因?yàn)樵跓岷附訒r(shí)，往往會(huì)因包覆樹(shù)脂收縮造成金屬絲的裸露，而對(duì)于纖維長(zhǎng)絲加強(qiáng)筋，可以進(jìn)行熱開(kāi)孔，這樣加工就更方便；(3)因?yàn)榧訌?qiáng)筋沿管材徑向和軸向兩個(gè)受力方向分布，可有效承受壓力，因此得到的管材具有高強(qiáng)低延伸性能。


圖1是平行于加強(qiáng)管軸向、徑向的編織方法示意圖；圖2是一上一下交替的編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是二上二下交替的編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是二上二下交替，夾角20°的編織結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明編織物加強(qiáng)管是以纖維長(zhǎng)絲編織物為加強(qiáng)筋，纖維長(zhǎng)絲可以由聚酯長(zhǎng)絲PET、丙綸長(zhǎng)絲PP、尼龍長(zhǎng)絲NYLON、錦綸或其他高分子材料制成，由于高分子長(zhǎng)絲較金屬絲柔軟，并且在裸露時(shí)不會(huì)刺激血管，因此可以根據(jù)需要在加強(qiáng)筋的內(nèi)層或外層僅包覆一層高分子層，有利于減小壁厚。特別是端部，如果包覆樹(shù)脂硬度可以接受，則無(wú)需另外焊接軟頭，或擠出時(shí)額外擠出一段本體樹(shù)脂。另外，開(kāi)孔熱焊接也較金屬編織網(wǎng)加強(qiáng)筋可行，因?yàn)闊岷附訒r(shí)，往往會(huì)因包覆樹(shù)脂收縮造成金屬絲的裸露，而對(duì)于纖維長(zhǎng)絲加強(qiáng)筋，可以進(jìn)行熱開(kāi)孔。
對(duì)于用作輸送自膨脹支架鞘管的加強(qiáng)管，為了保證支架釋放同步性，往往需要鞘管在正常的承受應(yīng)力范圍內(nèi)不發(fā)生伸長(zhǎng)變形，即需要在較小的應(yīng)力條件下鞘管幾乎沒(méi)有伸長(zhǎng)，或發(fā)生較小伸長(zhǎng)時(shí)需要的應(yīng)力較大。高模低縮型纖維長(zhǎng)絲即是具這種性能的一種高聚物長(zhǎng)絲，它是一種采用較高分子量的聚合物通過(guò)充分牽伸而得到的長(zhǎng)絲，分子鏈沿長(zhǎng)絲軸向取向充分，受力時(shí)可以和金屬絲一樣表現(xiàn)出良好的抗變形能力，但較金屬絲更柔軟。
加強(qiáng)筋的編織物纖維長(zhǎng)絲是以平行于管材軸向和徑向的方向排布的，平行于加強(qiáng)管軸向和徑向的纖維長(zhǎng)絲可以采用不同的交錯(cuò)編織結(jié)構(gòu)形式，但走向基本上保持與加強(qiáng)管軸向或徑向平行，所需要的織物密度與加強(qiáng)管受力和纖維長(zhǎng)絲模量直接相關(guān)。沿加強(qiáng)管軸向排布的纖維長(zhǎng)絲承受了支架釋放時(shí)因支架和鞘管間摩擦阻力而轉(zhuǎn)移到鞘管上的軸向拉伸力；沿加強(qiáng)管徑向排布的纖維長(zhǎng)絲則承擔(dān)著壓縮于鞘管中的支架膨脹時(shí)對(duì)加強(qiáng)管側(cè)壁產(chǎn)生的徑向支撐力。由于兩個(gè)方向上的應(yīng)力均由纖維長(zhǎng)絲直接承擔(dān)，沒(méi)有力的分解，因此對(duì)所包覆樹(shù)脂的強(qiáng)度特別是樹(shù)脂與加強(qiáng)筋間的粘合強(qiáng)度要求不高，這樣就可以適當(dāng)選擇軟質(zhì)牌號(hào)的樹(shù)脂或減薄樹(shù)脂層，也就可以得到超薄壁柔軟的加強(qiáng)管。
平行于加強(qiáng)管軸向或徑向排布的編織物結(jié)構(gòu)可以采用圖1所示的方式編織得到，沿加強(qiáng)管軸向排布的經(jīng)絲1以特定方式交替打開(kāi)，緯絲2則以與加強(qiáng)管徑向極小的夾角在打開(kāi)的經(jīng)絲1中螺旋纏繞，加強(qiáng)織物的尺寸取決于所用襯芯棒3的尺寸。
在上述以高模低縮型纖維長(zhǎng)絲為原材料、按照平行于加強(qiáng)管軸向或徑向方向編織好的加強(qiáng)筋上，可以通過(guò)擠出、涂層、熱塑等方式或兩種以上方式的組合在內(nèi)或(和)外層包覆一種或一種以上的樹(shù)脂層，可以通過(guò)調(diào)節(jié)高分子材料的厚度和硬度等以得到加強(qiáng)管合適的強(qiáng)度和硬度。擠出包覆即將樹(shù)脂通過(guò)擠出機(jī)融熔成熔體后擠出到加強(qiáng)筋上形成包覆層的方法；涂層包覆即將樹(shù)脂溶液涂(或粘覆，或轉(zhuǎn)移粘覆)在加強(qiáng)筋上，但樹(shù)脂溶劑揮發(fā)或溫度降低后形成包覆層的方法；熱塑包塑即將加工好的管材套在加強(qiáng)筋上，加熱使管材部分半融熔后粘覆在加強(qiáng)筋上(通常需外套熱塑管，以便管材融熔后包覆更密實(shí)均勻)。每層樹(shù)脂層可以采用不同的高分子材料，每層的不同段也可以采用不同的樹(shù)脂材料以便得到不同的硬度等性能的最佳過(guò)渡組合。
由于纖維長(zhǎng)絲較柔軟并且摩擦系數(shù)低，將用作加強(qiáng)筋的的編織物充分加密后，可以減少包覆樹(shù)脂層數(shù)，只包覆一層甚至不包覆樹(shù)脂層；另外采用加密型編織物加強(qiáng)筋還可以增加加強(qiáng)管的強(qiáng)度，在柔軟性可以接受的前提下，編織密度越大越好。采用加密型加強(qiáng)筋，減少包覆樹(shù)脂層數(shù)后，不僅可以有效減小加強(qiáng)管的厚度，還可以簡(jiǎn)化加強(qiáng)管制備工藝。
盡管包覆樹(shù)脂層的厚度以及樹(shù)脂層和加強(qiáng)筋之間的粘合強(qiáng)度不是決定加強(qiáng)管強(qiáng)度的主要方面，但熔點(diǎn)接近并略低于加強(qiáng)筋纖維長(zhǎng)絲熔點(diǎn)的樹(shù)脂可以保證在包覆層加工時(shí)不影響加強(qiáng)筋纖維長(zhǎng)絲的強(qiáng)度，從而保證加強(qiáng)管的最終性能。
因此本發(fā)明編織物加強(qiáng)管加工方便，具有柔軟、超薄壁、高強(qiáng)低延伸，適合熱焊接加工等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用作各種介入導(dǎo)管，特別是對(duì)薄壁、柔軟、低伸長(zhǎng)同時(shí)要求較高的鞘管領(lǐng)域。
需要指出的是本發(fā)明中提及的高模低縮型纖維長(zhǎng)絲并不局限于某一種或某一類(lèi)特定的材料，分別平行于加強(qiáng)管軸向、徑向的加強(qiáng)筋纖維長(zhǎng)絲分布也不局限于某種特定的編織結(jié)構(gòu)類(lèi)型。
下面以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所能達(dá)到有效效果。
實(shí)施例中所采用的參數(shù)測(cè)試方法和設(shè)備如下載荷采用INSTRON 5543萬(wàn)能拉伸機(jī)，拉伸速度300mm/min；摩擦系數(shù)采用MXD-01摩擦系數(shù)儀，試驗(yàn)速度100mm/min，滑塊質(zhì)量100克。
實(shí)施例1加強(qiáng)筋所用纖維長(zhǎng)絲規(guī)格直徑0.025mm，PET超細(xì)高強(qiáng)低伸纖維長(zhǎng)絲，斷裂伸長(zhǎng)6％，斷裂強(qiáng)度7.0CN/dtex；編織密度及結(jié)構(gòu)PPI246，編織結(jié)構(gòu)如圖2所示為一上一下交替；加強(qiáng)筋尺寸內(nèi)徑1.60mm，外徑1.74mm；包覆樹(shù)脂的包覆方式熱塑，僅在外層包覆；外套熱塑管材Pebax7033，內(nèi)徑1.80mm，壁厚0.06mm。
試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論采用加密型編織物加強(qiáng)筋，不僅可以保證所得管材的徑向、軸向強(qiáng)度，而且內(nèi)層無(wú)需包覆樹(shù)脂層，外層可通過(guò)熱塑方式包覆樹(shù)脂層，工藝非常簡(jiǎn)單，沿徑向、軸向密布的加強(qiáng)筋有效承擔(dān)著應(yīng)力負(fù)荷，可達(dá)到較大應(yīng)力下也不易變形的目的。
實(shí)施例2加強(qiáng)筋所用纖維長(zhǎng)絲規(guī)格直徑0.025mm，PET超細(xì)高強(qiáng)低伸纖維長(zhǎng)絲，斷裂伸長(zhǎng)6％，斷裂強(qiáng)度7.0CN/dtex；編織密度及結(jié)構(gòu)PPI246，編織結(jié)構(gòu)如圖2所示為一上一下交替；加強(qiáng)筋尺寸內(nèi)徑1.60mm，外徑1.74mm；包覆樹(shù)脂的包覆方式外層擠出；樹(shù)脂材料Pebax7033，包覆樹(shù)脂壁厚0.05mm。
試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論采用加密型編織物加強(qiáng)筋，不僅可以保證所得管材的徑向、軸向強(qiáng)度，而且內(nèi)層無(wú)需包覆樹(shù)脂層，外層通過(guò)擠出方式包覆樹(shù)脂層，可以得到較薄的壁厚并且保證壁厚精度，沿徑向、軸向密布的加強(qiáng)筋有效承擔(dān)著應(yīng)力負(fù)荷，可達(dá)到較大應(yīng)力下也不易變形的目的。
實(shí)施例3加強(qiáng)筋所用纖維長(zhǎng)絲規(guī)格直徑0.025mm，PET超細(xì)高強(qiáng)低伸纖維長(zhǎng)絲，斷裂伸長(zhǎng)6％，斷裂強(qiáng)度7.0CN/dtex；編織密度及結(jié)構(gòu)PPI64，編織結(jié)構(gòu)如圖3所示為二上二下交替；加強(qiáng)筋尺寸內(nèi)徑1.60mm，外徑1.74mm；包覆樹(shù)脂的包覆方式外層擠出，內(nèi)層涂層包覆外層樹(shù)脂Pebax7033，厚度0.05mm，內(nèi)層PTFE，壁厚0.03mm。
試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論內(nèi)層做PTFE涂層，具有較低的摩擦系數(shù)，盡管編織密度不高，即使載荷與實(shí)施例1、2相比有所降低，但平行于徑向、軸向的加強(qiáng)絲分布有效承擔(dān)了應(yīng)力載荷，小形變時(shí)的載荷還是很高。
對(duì)比例加強(qiáng)筋所用金屬加強(qiáng)絲0.025mm×0.075mm的304s.s；編織密度及結(jié)構(gòu)PPI64，編織結(jié)構(gòu)如圖4所示為二上二下交替，夾角20°；加強(qiáng)筋尺寸內(nèi)徑1.60mm，外徑1.74mm；包覆樹(shù)脂的包覆方式外層擠出，內(nèi)層涂層包覆；外層樹(shù)脂Pebax7033，厚度0.05mm，內(nèi)層PFA，壁厚0.03mm。
試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論以金屬絲按常規(guī)編織結(jié)構(gòu)做成的編織物作加強(qiáng)筋，盡管其斷裂載荷(有金屬絲的斷裂強(qiáng)度決定)不低，但卻非常容易變形。主要是加強(qiáng)絲的排布與承受的應(yīng)力負(fù)荷方向有一定夾角，不能有效承擔(dān)應(yīng)力所致。
權(quán)利要求
1.一種編織物加強(qiáng)管，其特征在于，包括纖維長(zhǎng)絲編織物制成的加強(qiáng)筋，在所述加強(qiáng)筋的內(nèi)層包覆有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層為一層或一層以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織物加強(qiáng)管，其特征在于，在所述加強(qiáng)筋的外層包覆有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層為一層或一層以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種編織物加強(qiáng)管，其特征在于，所述纖維長(zhǎng)絲編織物由高模低縮型纖維長(zhǎng)絲制成，為聚酯長(zhǎng)絲PET、丙綸長(zhǎng)絲PP、尼龍長(zhǎng)絲NYLON、錦綸、碳纖維等材料之任一種，所述纖維長(zhǎng)絲以基本平行于加強(qiáng)管軸向和徑向排布。
4.權(quán)利要求1所述一種編織物加強(qiáng)管的制備方法，其特征在于，沿所述加強(qiáng)管軸向排布的經(jīng)絲交替打開(kāi)，緯絲則以與所述加強(qiáng)管徑向極小的夾角在打開(kāi)的經(jīng)絲中螺旋纏繞，制成加強(qiáng)筋；在加強(qiáng)筋的內(nèi)層，通過(guò)擠出、涂層、熱粘合之任一種方式，包覆一層或一層以上的樹(shù)脂層，每層或每層的不同段是不同的樹(shù)脂層，為聚醚-氨基嵌段共聚物樹(shù)脂PEBAX、尼龍樹(shù)脂NYLON、聚酰亞胺樹(shù)脂POLYIMIDE、聚四氟乙烯PTFE的含氟材料高分子樹(shù)脂之任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種編織物加強(qiáng)管的制備方法，其特征在于，在加強(qiáng)筋的外層，通過(guò)擠出、涂層、熱粘合之任一種方式，包覆一層或一層以上的樹(shù)脂層，每層或每層的不同段是不同的樹(shù)脂層，為聚醚-氨基嵌段共聚物樹(shù)脂PEBAX、尼龍樹(shù)脂NYLON、聚酰亞胺樹(shù)脂POLYIMIDE、聚四氟乙烯PTFE的含氟材料高分子樹(shù)脂之任一種。
全文摘要
一種醫(yī)療上使用的編織物加強(qiáng)管包括纖維長(zhǎng)絲編織物制成的加強(qiáng)筋，在所述加強(qiáng)筋的內(nèi)層和(或)外層包覆有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層為一層或一層以上；所述編織物加強(qiáng)管的制備方法，沿加強(qiáng)管軸向排布的經(jīng)絲交替打開(kāi)，緯絲則以與所述加強(qiáng)管徑向極小的夾角在打開(kāi)的經(jīng)絲中螺旋纏繞，制成加強(qiáng)筋；在加強(qiáng)筋的內(nèi)層和(或)外層，通過(guò)擠出、涂層、熱粘合之任一種方式，包覆一層或一層以上的樹(shù)脂層。本發(fā)明能有效減小加強(qiáng)管壁厚、加工方便、同時(shí)也使得加強(qiáng)管更加柔軟且具有高強(qiáng)低延伸性。
文檔編號(hào)D04C1/00GK1939550SQ200510106549
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者劉道志, 郭俊敏, 趙振心, 張一 , 楊謙謙 申請(qǐng)人:微創(chuàng)醫(yī)療器械(上海)有限公司