專利名稱：各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗、使用了該細(xì)紗的復(fù)合絲和織物及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以各向同性瀝青系碳纖維為原料的碳纖維細(xì)紗、其復(fù)合絲和織物、以及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
碳纖維，主要使用的有以丙烯酸纖維(PAN纖維)為原料的PAN系碳纖維、和以瀝青為原料的瀝青系碳纖維。其中，就PAN系碳纖維而言，由于短纖維難以得到抗拉強(qiáng)度高的細(xì)紗，因此主要以長(zhǎng)纖維的形態(tài)被利用，僅浸漬上漿劑，就可以使用高速織機(jī)、用于織物?？墒?，其織物雖然在性能方面較好，但由于價(jià)格高昂等原因，存在其用途受到限制的問(wèn)題。
另一方面，在瀝青系的碳纖維中，有各向異性瀝青系碳纖維和各向同性瀝青系碳纖維，各向異性瀝青系碳纖維，由于具有結(jié)晶完全性和六角網(wǎng)平面的在纖維軸向上的高取向結(jié)構(gòu)，因此彈性模量高、柔軟性不足，因此存在難以利用高速織機(jī)進(jìn)行織造的問(wèn)題。
另外，各向同性瀝青系碳纖維，一般以廉價(jià)的、且生產(chǎn)率良好的短纖維的形式來(lái)制造，在紡紗工序中，因?yàn)槠鋸椥阅Ａ勘雀飨虍愋詾r青系碳纖維低，因此短纖維間的交織較好，但是單纖維的抗拉強(qiáng)力低，對(duì)彎曲、扭轉(zhuǎn)很脆，與棉線等比較，其捻數(shù)也少，因此不能成為抗拉強(qiáng)力高的細(xì)紗。
因此，利用高速織機(jī)進(jìn)行織造時(shí)，如果僅浸漬了上漿劑，會(huì)發(fā)生細(xì)紗切斷等的不良情況，因此很難進(jìn)行。因此，以往只好使用低速梭織機(jī)來(lái)制造織物。
此外，各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，由于構(gòu)成它的短纖維端易成為毛茸，所以存在下述問(wèn)題通過(guò)紡紗或紡織工序，因與引導(dǎo)器、輥等摩擦而使毛茸破碎，容易飛散，破碎的碳纖維的粉塵在工廠內(nèi)以粉塵的形式四處飛揚(yáng)，嚴(yán)重惡化了操作環(huán)境。
另外，現(xiàn)有的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，通過(guò)對(duì)上述短纖維進(jìn)行紡紗，然后使用低速梭織機(jī)對(duì)該細(xì)紗進(jìn)行織造來(lái)獲得，由于一般為了形成具有可織造的強(qiáng)力的細(xì)紗而增加纖維數(shù)目，因此使用粗直徑的細(xì)紗。因此，所得到的織物的撓性差，復(fù)雜形狀的部件的成型困難，因此存在其用途受到限制的問(wèn)題。
在這種情況下，例如，在特開(kāi)2002-54039號(hào)公報(bào)(文獻(xiàn)1)中公開(kāi)了一種無(wú)捻紗，其是在實(shí)質(zhì)上無(wú)捻的纖維束的外周螺旋狀地卷繞由陽(yáng)離子染料可染聚酯構(gòu)成的加強(qiáng)紗而得的，在該說(shuō)明書(shū)中(第0016段)，記載了“上述長(zhǎng)絲可在堿性水溶液中溶解，但在水中不溶解。因此，本發(fā)明的無(wú)捻紗在紡織結(jié)束為止的制造工藝中，可自由采用水系的工序”。但是，即使是這樣的現(xiàn)有文獻(xiàn)所記載的方法，也并沒(méi)有充分解決各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗及其織物的上述課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的課題來(lái)進(jìn)行的，本發(fā)明的目的(第一目的)是提供一種使用了各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的復(fù)合絲、織物及其制造方法，其中的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗可充分防止高速織造時(shí)產(chǎn)生斷頭，可以進(jìn)行高速織造，而且防止制造時(shí)的發(fā)生粉塵，使操作環(huán)境也得以改善。
本發(fā)明的其他目的(第二目的)是提供一種適合于各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的原絲的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗及其制造方法，該各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗可充分防止高速織造時(shí)的斷頭的發(fā)生，可進(jìn)行高速織造，而且防止制造時(shí)發(fā)生粉塵，使操作環(huán)境也得以改善。
本發(fā)明者們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)上述目的，反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在獲得包含各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的復(fù)合絲和使用了該復(fù)合絲的織物時(shí)，通過(guò)在細(xì)紗表面卷繞水溶性聚合物纖維，織造后溶解除去水溶性聚合物纖維，可以實(shí)現(xiàn)上述第一目的，從而完成了本發(fā)明。
另外，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過(guò)從對(duì)各向同性瀝青系碳纖維紗條進(jìn)行紡紗所得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中，用特定的方法來(lái)除去微細(xì)碳纖維及其集合體，將細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的大小和數(shù)目控制在規(guī)定值以下，可以實(shí)現(xiàn)上述第二目的，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，是對(duì)具備各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗和卷繞在上述細(xì)紗的表面的水溶性聚合物纖維的復(fù)合絲進(jìn)行織造，從所獲得的復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維而成的。
另外，本發(fā)明的復(fù)合絲，具備各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗和卷繞在上述細(xì)紗的表面的水溶性聚合物纖維。
在本發(fā)明的上述織物和復(fù)合絲中，上述復(fù)合絲優(yōu)選進(jìn)一步具有在上述細(xì)紗的表面形成的糊劑層，在這種情況下，要從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑。
另外，與本發(fā)明相關(guān)的上述水溶性聚合物纖維，優(yōu)選由第一水溶性聚合物纖維和第二水溶性聚合物纖維組成，所述第一水溶性聚合物纖維通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗表面上，所述第二水溶性聚合物纖維通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗表面上。
進(jìn)一步地，與本發(fā)明相關(guān)的上述水溶性聚合物纖維更優(yōu)選為水溶性維尼綸纖維。
另外，本發(fā)明的上述織物和復(fù)合絲中使用的上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，優(yōu)選是(1)該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，更優(yōu)選是(2)該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，是包括以下工序的方法在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面卷繞水溶性聚合物纖維，得到復(fù)合絲的工序、對(duì)上述復(fù)合絲進(jìn)行織造，得到復(fù)合絲織物的工序、和從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維，得到各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序。
在本發(fā)明的上述織物的制造方法中，優(yōu)選進(jìn)一步包括對(duì)上述細(xì)紗的表面賦予糊劑水溶液后進(jìn)行干燥來(lái)形成糊劑層的工序，在這種情況下，在獲得上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序中，要從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑。
另外，本發(fā)明的方法中的獲得上述復(fù)合絲的工序，優(yōu)選包括下述工序通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地在上述細(xì)紗表面上卷繞第一水溶性聚合物纖維的工序；通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地在上述細(xì)紗表面上卷繞第二水溶性聚合物纖維的工序。
進(jìn)一步地，與本發(fā)明相關(guān)的上述水溶性聚合物纖維更優(yōu)選是水溶性維尼綸纖維。
另外，在本發(fā)明的上述織物的制造方法中，優(yōu)選進(jìn)一步包括從上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去微細(xì)碳纖維及其集合體的除去工序，通過(guò)該工序，優(yōu)選獲得(1)在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，更優(yōu)選獲得(2)在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的上述織物的制造方法中，優(yōu)選上述除去工序是選自下述(a)～(d)中的至少一種方法，(a)使細(xì)紗與以為細(xì)紗的輸送速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥接觸的方法、(b)向細(xì)紗吹空氣流的方法、
(c)水洗細(xì)紗的方法、和(d)一邊向細(xì)紗施加超聲波、一邊水洗的方法。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗底紗的平均直徑的3倍以下，且最大長(zhǎng)度為10mm以下。
作為本發(fā)明的上述細(xì)紗，更優(yōu)選是該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗底紗的平均直徑的1.5～3.0倍且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法，是用選自下述(a)～(d)中的至少1種方法，從各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去微細(xì)碳纖維及其集合體，獲得在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗底紗平均直徑的3.0倍以下且最大長(zhǎng)度為10mm以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的方法，(a)使細(xì)紗與以為細(xì)紗的輸送速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥接觸的方法、(b)向細(xì)紗吹空氣流的方法、(c)水洗細(xì)紗的方法、和(d)一邊向細(xì)紗施加超聲波、一邊水洗的方法。
在本發(fā)明的上述細(xì)紗的制造方法中，得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，更優(yōu)選是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗底紗的平均直徑的1.5～3.0倍且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。


圖1為用于制造本發(fā)明的織物用復(fù)合絲的裝置的概略側(cè)視圖。
圖2是顯示糊劑的點(diǎn)滴方法的概略側(cè)視圖。
圖3是顯示糊劑的涂布(噴霧涂布)方法的概略側(cè)視圖。
圖4是顯示利用空氣流來(lái)除去微細(xì)碳纖維及其集合體的方法的概略側(cè)視圖。
圖5是顯示利用水洗和空氣流來(lái)除去微細(xì)碳纖維及其集合體的方法的概略側(cè)視圖。
圖6是顯示利用使用了超聲波的水洗和空氣流來(lái)除去微細(xì)碳纖維及其集合體的方法的概略側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面就優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
首先對(duì)本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗進(jìn)行說(shuō)明。即，本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，是在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗底紗的平均直徑的3.0倍以下(更優(yōu)選為2.0倍以下)、且最大長(zhǎng)度為10mm以下(更優(yōu)選為7mm以下，特別優(yōu)選為5mm以下)的細(xì)紗。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的大小越小且其數(shù)量越少，則斷頭的次數(shù)越少，粉塵量也越少。如果使用包含最大直徑超過(guò)底紗平均直徑的3.0倍那樣大小的微細(xì)碳纖維集合體、最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm那樣大小的微細(xì)碳纖維集合體的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，則織造時(shí)粉塵也會(huì)增多，操作環(huán)境惡化，進(jìn)而也頻繁發(fā)生斷頭。另外，織物中微細(xì)碳纖維集合體多時(shí)，則織物的外觀變差，造成織物厚度不均、目付(單位面積的重量)不均。
作為本發(fā)明的上述細(xì)紗，更優(yōu)選是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
如果這樣的微細(xì)碳纖維集合體的存在率超過(guò)3個(gè)/10m，則織造時(shí)粉塵也增多，操作環(huán)境惡化，進(jìn)而有容易發(fā)生斷頭的傾向。
另外，這種微細(xì)碳纖維集合體一般稱作粒結(jié)(nep)，主要指微細(xì)碳纖維屑、毛茸等交織并進(jìn)入底紗之中的物質(zhì)、以及附著在底紗表面上的物質(zhì)，包括制成織物后清晰地呈現(xiàn)粒狀的物質(zhì)和纖維相對(duì)于底紗非平行交織的節(jié)。
另外，如上所述，如果該微細(xì)碳纖維集合體的大小超過(guò)特定的大小、或其數(shù)量超過(guò)特定的數(shù)目，則有織造過(guò)程中會(huì)頻繁發(fā)生織機(jī)停機(jī)，發(fā)生斷頭的傾向，作為其原因，本發(fā)明者們進(jìn)行了以下推斷。
即，首先，其原因是粉塵的發(fā)生，對(duì)于粉塵發(fā)生，認(rèn)為是一部分上述微細(xì)碳纖維集合體從卷繞在其上的水溶性聚合物纖維的間隙呈毛茸狀地飛出，在利用高速織機(jī)織造時(shí)與織機(jī)的引導(dǎo)器、輥接觸而破碎、飛散所致。其次，在高速織造中途頻繁發(fā)生織機(jī)停機(jī)其一是由于上述碳纖維復(fù)合絲斷開(kāi)所致，認(rèn)為其原因是由于節(jié)狀的上述微細(xì)碳纖維集合體的部分與織機(jī)的引導(dǎo)器、輥等沖擊時(shí)，由沖擊引起斷頭。其二是在上述碳纖維細(xì)紗沒(méi)有斷開(kāi)而出現(xiàn)停機(jī)的情況下，認(rèn)為是由于上述被破碎、并飛散的微細(xì)碳纖維的粉塵與織機(jī)露出的電路接觸，引起短路，而導(dǎo)致織機(jī)緊急停止。
另外，本發(fā)明中使用的微細(xì)碳纖維集合體的大小和數(shù)目的值，是利用下面的方法測(cè)定出的值。即，使用游標(biāo)卡尺測(cè)定與細(xì)紗的纖維方向垂直的方向的微細(xì)碳纖維集合體的尺寸，取最大值作為最大直徑。另外，使用游標(biāo)卡尺測(cè)定與細(xì)紗的纖維方向平行的方向的微細(xì)碳纖維集合體的尺寸(長(zhǎng)度)，取最大值作為最大長(zhǎng)度。然后，對(duì)于加捻的、干燥狀態(tài)的長(zhǎng)度為10m的上述細(xì)紗，計(jì)數(shù)最大直徑超過(guò)底紗的平均直徑的3.0倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)目。
本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中的底紗的粗細(xì)度(纖度)，沒(méi)有特別的限制，如以下詳述的那樣，通過(guò)在細(xì)紗表面卷繞水溶性聚合物纖維，能夠使用每1000m的重量(tex)為890(8000旦尼爾)以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，最初利用高速劍桿織機(jī)等進(jìn)行織造，因此底紗的粗細(xì)度優(yōu)選為30tex(270旦尼爾)～890(8000旦尼爾)左右。
接下來(lái)對(duì)本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。即，本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法，是用選自下述的(a)～(d)中的至少1種方法，將微細(xì)碳纖維及其集合體從各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去(除去工序)，得到本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的方法，(a)使細(xì)紗與以為細(xì)紗的輸送速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥接觸的方法、(b)向細(xì)紗吹空氣流的方法、(c)水洗細(xì)紗的方法、(d)一邊給細(xì)紗施加超聲波、一邊水洗的方法。
在本發(fā)明中，對(duì)供給到該除去工序的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法，沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選使用例如下述方法，即，根據(jù)特開(kāi)昭62-33823號(hào)公報(bào)中記載的方法，首先制成團(tuán)狀的各向同性瀝青系碳纖維，然后實(shí)施其后的梳棉處理、并條處理和精紡處理的方法。
即，首先，在瀝青系短纖維的紡紗方法中，有利用離心力從噴嘴中噴出熔融的瀝青的離心法(旋轉(zhuǎn)紡紗法)；將熔融的瀝青與高溫高速的空氣一起吹出的熔體吹塑法；使熔體吹塑法的高溫高速空氣形成為渦旋狀，利用該旋轉(zhuǎn)流進(jìn)行拉伸的渦流法；和向吸氣噴嘴吸引纖維以進(jìn)行拉伸，在其出口以后集棉的吸氣法等，也能夠使用利用以上方法中任意方法所獲得的束狀瀝青纖維和墊狀瀝青纖維。
另外，在特開(kāi)昭62-33823號(hào)公報(bào)記載的方法中，從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，采用利用具有水平的旋轉(zhuǎn)軸的離心紡紗機(jī)的熔融紡紗方法，然后按照常規(guī)的方法，將在傳輸帶(優(yōu)選可以從與瀝青系纖維堆積面相反側(cè)吸引的具有通氣性的傳輸帶)上堆積的墊狀瀝青纖維進(jìn)行不熔化和熱處理，使其碳纖維化。
上述不熔化，例如，通過(guò)在含有NO2、SO2、臭氧等氧化性氣體的空氣氣氛中，加熱至100～400℃來(lái)進(jìn)行。另外，熱處理通過(guò)在非氧化性氣氛中，加熱至700～3000℃，優(yōu)選加熱至900～2500℃來(lái)進(jìn)行。該熱處理可以以形成為細(xì)紗之前的狀態(tài)進(jìn)行，也可以以形成為細(xì)紗之后的狀態(tài)進(jìn)行。
通常，700～1000℃的熱處理是在上述墊的狀態(tài)下進(jìn)行，高于該溫度的熱處理，是在對(duì)先實(shí)施了700～1000℃熱處理的墊狀的各向同性瀝青系碳纖維進(jìn)行了梳棉處理后得到的紗條的狀態(tài)下進(jìn)行的。
這樣所形成的經(jīng)過(guò)700～1000℃熱處理的各向同性瀝青系碳纖維墊的尺寸(根據(jù)需要調(diào)整厚度·寬度之后)，例如，單纖維直徑為5～20μm，目付為0.1～0.6kg/m2，厚度為5～30mm，寬度為100～850mm，長(zhǎng)度為100m以上，根據(jù)需要為了準(zhǔn)備接下來(lái)的梳棉處理，可以卷成筒狀，也可以折疊起來(lái)保存。
如上所述那樣在傳輸帶上形成的各向同性瀝青系碳纖維墊，根據(jù)需要通至一對(duì)輥之間，進(jìn)行稍厚度·寬度的微調(diào)之后，進(jìn)行梳棉處理。
作為梳棉機(jī)，優(yōu)選采用改良成寬幅的用于處理墊狀各向同性瀝青系碳纖維的梳棉機(jī)(寬幅針排)，其基本結(jié)構(gòu)是在各向同性瀝青系碳纖維墊的前進(jìn)方向配置的后輥和前輥之間，配置了油噴霧裝置和在墊上下配有多對(duì)的金屬植針列的針板(faller)。對(duì)通過(guò)傳送帶供給的各向同性瀝青系碳纖維墊，在從后輥送往前輥的期間，按照例如1.8～2.0質(zhì)量％左右的比例噴霧展開(kāi)用于使梳棉處理容易進(jìn)行的油劑，進(jìn)而適時(shí)地將針板的多對(duì)植針列插入墊來(lái)進(jìn)行梳棉處理(梳理)，使纖維方向一致。同時(shí)根據(jù)以大于后輥的圓周速度旋轉(zhuǎn)的前輥與后輥的圓周速度比拉伸各向同性瀝青系碳纖維。
在梳棉機(jī)中經(jīng)過(guò)拉伸·梳棉處理的從其前輥出來(lái)的、各向同性瀝青系碳纖維，成為了纖維取向排列得到提高的紗條，根據(jù)需要進(jìn)行分條后，在圈條器上卷成圓筒狀。
對(duì)所得到的各向同性瀝青系碳纖維紗條，進(jìn)行如下處理利用并條機(jī)進(jìn)行并條處理(對(duì)多個(gè)紗條進(jìn)行并條(doubling))、同時(shí)進(jìn)行拉伸(drafting)，得到纖維取向性和均質(zhì)性進(jìn)一步提高的紗條。
例如，在并條機(jī)中，將從圈條器上取出的兩根粗卷曲狀的紗條，在沿著粗紗架(creel)引導(dǎo)器、紗條引導(dǎo)器輸送的過(guò)程中并條后，在后輥和前輥之間進(jìn)行拉伸，利用針板進(jìn)行再次梳理，然后將取向性提高的紗條輸送到制品箱中。
通常，為了在精紡工序中形成細(xì)紗，為了獲得適合精紡的粗細(xì)度和纖維取向性的各向同性瀝青系碳纖維紗條，上述的并條處理進(jìn)行多次。
接下來(lái)，將適合精紡的粗細(xì)和纖維取向性的各向同性瀝青系碳纖維紗條利用精紡機(jī)(環(huán)錠精紡機(jī))進(jìn)行拉伸和加捻(一次加捻；初捻)，得到的單向加捻絲(單絲)，并卷繞在繞線筒(bobbin)上。
所得到的單向加捻絲(單絲)，根據(jù)需要，利用捻絲機(jī)，將多根單向加捻絲合絲、加捻(二次加捻；復(fù)捻)，得到多股絲(雙股線)。在本發(fā)明中，各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，可以使用單向加捻絲(單絲)、多股絲(雙股線)的任一種。
按照上述通常方法制造得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，不能避免產(chǎn)生某種程度大的微細(xì)碳纖維集合體，任何細(xì)紗都包含最大直徑超過(guò)細(xì)紗的底紗平均直徑的3.0倍且最大長(zhǎng)度大于10mm的微細(xì)碳纖維集合體。
接著，在本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法中，用選自上述(a)～(d)方法中的至少一種方法，將微細(xì)碳纖維及其集合體從上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去。
作為上述(a)方法，可以列舉出例如，如后述圖1所示那樣使細(xì)紗與接觸輥18的上部表面接觸的方法，所述接觸輥18被部分浸漬在糊劑水溶液16中、以為拉出細(xì)紗10的速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗10前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。
在浸滲上述糊劑水溶液時(shí)，如果將各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10潛置浸漬(浸泡)在糊劑水溶液中，則在擰去過(guò)剩的糊劑水溶液時(shí)，細(xì)紗10會(huì)與引導(dǎo)器或輥摩擦，細(xì)紗10的毛茸和附著在上述細(xì)紗的表面的或細(xì)紗中所包含的微細(xì)碳纖維會(huì)蓄積在與引導(dǎo)器或輥的接觸部位，逐漸形成塊，如果該塊以侵入細(xì)紗10的表面的狀態(tài)被運(yùn)送到接下來(lái)的工序中，則有下述傾向，即，該部分變成微細(xì)碳纖維集合體，細(xì)紗10的毛茸和附著在上述細(xì)紗的表面的微細(xì)碳纖維脫落，在液體中變成塊，再次附著在細(xì)紗10的表面，成為細(xì)紗10的微細(xì)碳纖維集合體。因此，對(duì)于各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10，優(yōu)選使其與在位于糊劑水溶液面之上的輥18的表面上成為皮膜狀的糊劑水溶液接觸，浸滲糊劑水溶液。
另外，如果接觸輥18的圓周速度小于各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度，則細(xì)紗10的毛茸和在上述細(xì)紗的表面附著的或在細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維會(huì)蓄積在細(xì)紗10與接觸輥18之間，逐漸形成塊，該塊以侵入細(xì)紗10的表面的狀態(tài)被運(yùn)送到接下來(lái)的工序中，該部分有成為微細(xì)碳纖維集合體的傾向。因此，為了除去在細(xì)紗10的表面附著的或在細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維，有必要將接觸輥18的圓周速度調(diào)節(jié)為細(xì)紗10的拉出速度以上的速度。這樣的接觸輥18的圓周速度優(yōu)選為1～200m/秒左右，細(xì)紗10的輸送速度優(yōu)選為1～100m/秒左右。
作為上述(b)方法，可以列舉出例如，如圖4所示那樣、從噴嘴(空氣噴射)51向細(xì)紗10噴吹壓縮空氣的方法。這樣的空氣的線速度優(yōu)選為10～40m/秒左右，細(xì)紗10的輸送速度優(yōu)選為1～50m/秒左右。
作為上述(c)方法，可以列舉出例如，如圖5所示那樣，將細(xì)紗10潛置于水槽52中，然后根據(jù)需要，從噴嘴51噴吹壓縮空氣后，用干燥機(jī)42干燥的方法。該方法中的水槽內(nèi)滯留時(shí)間優(yōu)選為5～30秒左右，細(xì)紗10的輸送速度優(yōu)選為1～50m/秒左右。
作為上述(d)方法，可以列舉出例如，如圖6所示那樣，一邊將細(xì)紗10潛置于水槽52中，一邊由超聲波發(fā)生器53照射超聲波，然后根據(jù)需要，從噴嘴51吹壓縮空氣，然后用干燥機(jī)42干燥的方法。該方法中的超聲波的頻率優(yōu)選為28～170kHz左右，水槽內(nèi)滯留時(shí)間優(yōu)選為5～30秒左右，細(xì)紗10的輸送速度優(yōu)選為1～50m/秒左右。
在本發(fā)明中，通過(guò)利用上述除去工序來(lái)除去微細(xì)碳纖維及其集合體，可以首先得到微細(xì)碳纖維集合體的尺寸被限定的上述的本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，這樣得到的本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗不能原樣地直接進(jìn)行高速織造，必須在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面卷繞水溶性聚合物纖維，制成如下詳述的復(fù)合絲。
下面，對(duì)本發(fā)明的復(fù)合絲進(jìn)行說(shuō)明。即，本發(fā)明的復(fù)合絲，是具備各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗和卷繞在上述細(xì)紗的表面的水溶性聚合物纖維的復(fù)合絲。通過(guò)這樣在細(xì)紗表面卷繞水溶性聚合物纖維使兩者復(fù)合化，可以在保持纖維的柔軟性的狀態(tài)下提高纖維之間的結(jié)合力，與此相伴，在復(fù)合絲的強(qiáng)度提高的同時(shí)，能夠抑制起毛。因此，在使用本發(fā)明的復(fù)合絲的場(chǎng)合，高速織造時(shí)不會(huì)發(fā)生斷頭，不會(huì)伴有高速織機(jī)的緊急停止而能夠進(jìn)行織造，進(jìn)而可以充分防止織造時(shí)粉塵的產(chǎn)生。
另外，作為細(xì)紗，優(yōu)選使用上述的本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用該復(fù)合絲得到的織物，由于微細(xì)碳纖維集合體的大小小，且其數(shù)量少，因此成為外觀上非常優(yōu)異，目付不均和厚度不均很小的織物。
在本發(fā)明中，通過(guò)這樣使用各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，可以容易地將水溶性聚合物纖維均一地卷繞在細(xì)紗上，且在紡織工序中即使與引導(dǎo)器、輥發(fā)生摩擦也不會(huì)偏移。本發(fā)明者們推斷這是由于各向同性瀝青系碳纖維表面的性狀和細(xì)紗表面的適度的起毛的協(xié)同效應(yīng)帶來(lái)的。
作為與本發(fā)明相關(guān)的水溶性聚合物纖維，只要是在織造時(shí)可以提高細(xì)紗的強(qiáng)度，且在織造后可以溶解除去的物質(zhì)，就沒(méi)有特別的限制，但特別優(yōu)選水溶性維尼綸纖維。
對(duì)與本發(fā)明相關(guān)的水溶性聚合物纖維的粗細(xì)度(纖度)沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選30～300dtex左右。另外，與本發(fā)明相關(guān)的水溶性聚合物纖維，可以是多纖維絲、單纖維絲或細(xì)紗中的任意一種。
相對(duì)于每1m上述細(xì)紗，水溶性聚合物纖維的卷繞數(shù)通常是80～3000次，優(yōu)選為200～2500次，進(jìn)一步優(yōu)選為500～1800次。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，作為上述水溶性聚合物纖維，優(yōu)選具備第一水溶性聚合物纖維和第二水溶性聚合物纖維，所述第一水溶性聚合物纖維通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗表面上，所述第二水溶性聚合物纖維通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗表面上。使用了這樣的水溶性聚合物纖維而得的復(fù)合絲，其中由微細(xì)碳纖維集合體形成的節(jié)小且少，在抗拉強(qiáng)力進(jìn)一步提高的同時(shí)，消除了由第一水溶性聚合物纖維引起的紗形狀的變形，從繞線筒拉出時(shí)，可以保持柔軟性，且為大致筆直的形態(tài)。因此，在獲得不需要特別矯正、并具有充分高的抗拉強(qiáng)力的、且更容易處理的復(fù)合絲的同時(shí)，由于細(xì)紗與織機(jī)的引導(dǎo)器和輥等的接觸極少，因此具有更確實(shí)地防止各向同性瀝青系碳纖維的粉塵發(fā)生的傾向。
相對(duì)于每1m上述細(xì)紗，第一水溶性聚合物纖維和第二水溶性聚合物纖維的卷繞數(shù)，任一方通常均為80～3000次，優(yōu)選為200～2500次，進(jìn)一步優(yōu)選為500～1800次。
另外，如果緊緊地不留空隙地卷繞上述水溶性聚合物纖維直至從外側(cè)目視看不到各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，則得到的復(fù)合絲變硬，存在織造性惡化的傾向。因此，在卷繞上述水溶性聚合物纖維時(shí)，優(yōu)選留有空隙，以達(dá)到得到的復(fù)合絲具有柔軟性且不妨礙其后的織造性的程度。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選進(jìn)一步具備在上述細(xì)紗的表面形成的糊劑層。以這樣糊劑層為中介、在細(xì)紗表面上卷繞水溶性聚合物纖維的場(chǎng)合，與不以糊劑層為中介的場(chǎng)合比較，上述細(xì)紗的起毛進(jìn)一步得到抑制，在紡織工序中可以更確實(shí)地抑制上述各向同性瀝青系碳纖維的粉塵的發(fā)生，而且，有可以防止靜電的產(chǎn)生，所制得的織物的平滑性和柔軟性更加提高的傾向。
作為用于獲得這樣的糊劑層的糊劑水溶液的組成，可以列舉出聚乙烯醇水溶液、甲基纖維素水溶液、乙基纖維素水溶液、甲基乙基纖維素水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、淀粉水溶液等，從在抑制上述細(xì)紗的起毛方面優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選是含有70～90質(zhì)量％的聚乙烯醇、1～10質(zhì)量％的丙烯酸系樹(shù)脂、1～5質(zhì)量％的滲透劑、1～10質(zhì)量％的蠟系油劑和1～5質(zhì)量％的水的糊劑水溶液。
另外，這樣的糊劑對(duì)上述細(xì)紗的賦予量，沒(méi)有特別的限制，相對(duì)于100質(zhì)量份上述細(xì)紗，優(yōu)選為0.1～10質(zhì)量份(按固體成分換算)左右。
接下來(lái)，對(duì)上述本發(fā)明的復(fù)合絲的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。即，在本發(fā)明中，將上述水溶性聚合物纖維卷繞在上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面上，獲得復(fù)合絲。對(duì)這樣將上述水溶性聚合物纖維卷繞在上述細(xì)紗的表面的具體方法，沒(méi)有特別的限制，但使用例如圖1所示的裝置可很好地實(shí)施。
圖1顯示了用于制造本發(fā)明的復(fù)合絲的裝置的優(yōu)選的一例。首先，將卷取成筒子紗12的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10，放置在一對(duì)退卷輥11上，進(jìn)行退卷。在糊劑槽14中裝滿糊劑水溶液16，從筒子紗12中拉出的細(xì)紗10與部分地浸漬在糊劑水溶液16中、并旋轉(zhuǎn)的接觸輥18的上部表面接觸并被拉出，使細(xì)紗10的表面浸滲糊劑水溶液(接觸輥法)。
另外，作為使上述細(xì)紗浸滲上述糊劑水溶液的方法，除了圖1所示那樣的接觸輥法外，也可以使用圖2所示那樣的點(diǎn)滴法、圖3所示那樣的噴霧法(spray法)、或?qū)⑦@些方法中的2種以上組合的方法，但是從能夠更均一地、容易地浸滲上述糊劑水溶液的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選接觸輥法。另外，在圖2中，61表示糊劑槽，62表示滴加量調(diào)節(jié)閥，63表示糊劑水溶液回收器。另外，在圖3中，61表示糊劑槽、63表示糊劑水溶液回收器，64表示泵、65表示噴霧量調(diào)節(jié)閥、66表示噴霧噴嘴。另外，就使用噴霧法(spray法)和點(diǎn)滴法來(lái)浸滲糊劑水溶液而言，優(yōu)選在根據(jù)上述的方法，預(yù)先從各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10中除去微細(xì)碳纖維及其集合體、并使之干燥后進(jìn)行。
接下來(lái)，在圖1所示的裝置中，將浸漬了糊劑水溶液的碳纖維細(xì)紗10送入干燥裝置42，在通過(guò)該干燥裝置42的期間，細(xì)紗10中浸滲的糊劑水溶液的水分被除去。
另外，張力輥22由隔著規(guī)定的間隔而橫向排列的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥22a、22a和置于其上的重量輥22b構(gòu)成。
在張力輥22的上方，串聯(lián)設(shè)置著第1卷繞裝置24和第2卷繞裝置26，從張力輥22中拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10貫穿著。該第1卷繞裝置24和第2卷繞裝置26都是由導(dǎo)紗鉤28、紡錘30和紡錘驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)裝置32構(gòu)成的。導(dǎo)紗鉤28的端頭加工成螺旋狀，細(xì)紗10從所形成的圓形空間的中心穿過(guò)。
另一方面，在紡錘30中裝嵌有卷取水溶性聚合物纖維34的繞線筒36，由于紡錘30以所期望的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所以從繞線筒36中拉出的水溶性聚合物纖維34在導(dǎo)紗鉤28的圓形空間的內(nèi)周中旋轉(zhuǎn)，被卷繞在從圓形空間中心通過(guò)的細(xì)紗10上。第1卷繞裝置24和第2卷繞裝置26的結(jié)構(gòu)是相同的，僅卷繞的方向不同，其動(dòng)作完全相同。
在本發(fā)明中，利用第1卷繞裝置24和第2卷繞裝置26的至少一方的卷繞裝置，將水溶性聚合物纖維卷繞在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的表面上。
在使用兩方的卷繞裝置的情況下，利用第1卷繞裝置24以向右卷或向左卷的方向卷繞第1水溶性聚合物纖維34，利用第2卷繞裝置26以與第1水溶性聚合物纖維34相反的卷繞方向來(lái)卷繞第2水溶性聚合物纖維20?？梢愿鶕?jù)需要進(jìn)而在其上卷繞水溶性聚合物纖維。從消除由卷繞方向所導(dǎo)致的缺陷的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選第1水溶性聚合物纖維34與第2水溶性聚合物纖維20的卷繞次數(shù)是相同的。
然后，在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面上卷繞水溶性聚合物纖維而成的復(fù)合絲10’，通過(guò)上部張力輥23，與卷取輥38接觸，被卷取在旋轉(zhuǎn)的筒管40上。
接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。即，本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，是從對(duì)上述本發(fā)明的復(fù)合絲進(jìn)行織造所獲得的復(fù)合絲織物中，溶解除去上述水溶性聚合物纖維而得到的。
另外，本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，是在包含上述的獲得復(fù)合絲的工序的同時(shí)，還包括下述工序的方法，對(duì)上述復(fù)合絲進(jìn)行織造來(lái)獲得復(fù)合絲織物的工序、和將上述水溶性聚合物纖維從上述復(fù)合絲織物中溶解除去，得到各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序。
在這樣的本發(fā)明的上述織物的制造方法中，優(yōu)選如圖1～圖3所示那樣、進(jìn)一步包含對(duì)上述細(xì)紗的表面賦予糊劑水溶液后使之干燥，從而形成糊劑層的工序，在這種情況下，要從所得到的復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑。
在本發(fā)明中，織造上述復(fù)合絲的具體方法，并沒(méi)有特別的限制，可以列舉出例如，使用劍桿織機(jī)或蘇爾澤片梭織機(jī)(sulzer loom)，對(duì)上述復(fù)合絲進(jìn)行高速織造的方法。
另外，在本發(fā)明中，從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維(或上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑)的具體方法也沒(méi)有特別的限制，例如，可以舉出使用酶系去糊劑水溶液或20～100℃的水，或者并用兩方，溶解除去上述待除去的成分的方法。
這樣可以獲得實(shí)質(zhì)上由各向同性瀝青系碳纖維構(gòu)成、且微細(xì)碳纖維集合體少、外觀優(yōu)異、厚度不均和目付不均很少的本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。本發(fā)明的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的織造形態(tài)，沒(méi)有特別的限制，可以是平紋組織、斜紋組織、緞紋組織、或方平組織等。另外，所謂“實(shí)質(zhì)上由各向同性瀝青系碳纖維構(gòu)成”，是指包含98質(zhì)量％以上的各向同性瀝青系碳纖維之意。其織物為各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。
實(shí)施例下面，基于實(shí)施例和比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不被以下的實(shí)施例限定。另外，包括下述實(shí)施例和比較例在內(nèi)，本說(shuō)明書(shū)中記載的各種物性值，是按照下面的方法求得的值。
<各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗和復(fù)合絲的抗拉強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率>
使用拉伸試驗(yàn)機(jī)((株)オリエンテツク制、“テンミロン萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1310型”)，將樣品的夾持間隔設(shè)定為300mm，測(cè)定以200mm/min的拉伸速度拉伸時(shí)的最大抗拉強(qiáng)力(N)和此時(shí)的伸長(zhǎng)率(％)。然后求算5個(gè)樣品的測(cè)定值的平均值。
<各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的抗拉強(qiáng)度>
沿經(jīng)線方向和緯線方向各取5個(gè)寬度約55mm、長(zhǎng)度約250mm的試驗(yàn)片。然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)((株)オリエンテツク制、テンミロン萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1310型”)，使夾持間隔為150mm，從寬度方向的兩側(cè)除了細(xì)紗使寬度為50mm，以200mm/min的拉伸速度拉伸，測(cè)定最大抗拉強(qiáng)力(N)，然后求出經(jīng)線方向和緯線方向各5個(gè)測(cè)定值的平均值。
(參考例1)熱處理溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造
(1)各向同性瀝青系碳纖維墊的制作對(duì)石腦油進(jìn)行熱分解，在380℃下對(duì)分取乙烯、丙烯等烯烴類物質(zhì)后所剩余的高沸點(diǎn)餾分(所謂的乙烯殘油)進(jìn)行熱處理，在320℃、10mmHgabs.條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到碳含有率為94.5質(zhì)量％、平均分子量為620、軟化點(diǎn)(高架式流動(dòng)檢測(cè)器)為170℃的瀝青。
用2臺(tái)具有噴嘴孔徑為0.7mm、噴嘴孔數(shù)為420、球直徑為200mm的臥式離心紡紗機(jī)(與傳送帶平行排列)，以每臺(tái)10.8千克/小時(shí)(×2臺(tái))的處理量、以轉(zhuǎn)速為800rpm、拉伸風(fēng)100m/秒對(duì)上述瀝青進(jìn)行熔融紡紗。利用切割機(jī)順次切割，在使用了以每分鐘5次的比例在垂直于前進(jìn)方向的方向往返移動(dòng)的40mesh金屬網(wǎng)帶的、前進(jìn)速度為1.51m/min的輸送帶上，雖然是墊有效寬度700mm、目付0.32kg/m2、墊厚度為20mm、表觀密度為16kg/m3、短纖維(纖維長(zhǎng)度主要為100～1500mm)的集合體，但是為了纖維長(zhǎng)的延長(zhǎng)方向優(yōu)先校正為輸送帶的前進(jìn)方向，作為連續(xù)紗使之以能夠進(jìn)行處理的墊的形式堆積。
在寬度為2m的棒以0.044m/min勻速循環(huán)的全長(zhǎng)10m的不熔化爐中，在間隔為300mm的棒上，不使用托盤(pán)、并將該墊以1.5m的長(zhǎng)度懸掛，在2％的NO2和其剩余部分為空氣的氣氛下，從與墊的取向方向垂直的方向以0.05m/秒(作為空塔速度)流通爐內(nèi)循環(huán)氣體，一邊除去反應(yīng)熱，一邊用3小時(shí)升溫至100～250℃，進(jìn)行不熔化。
然后在一邊使墊靠自重懸垂，一邊進(jìn)行處理的全長(zhǎng)14.8m(包括冷卻部分)×寬度2m的立式燒成爐中用20分鐘升溫至1000℃，進(jìn)行燒成，冷卻至200℃后，送出至爐外。
這樣獲得的熱處理溫度1000℃的碳纖維，纖維間不會(huì)熔融粘著，短纖維物性良好，纖維直徑為14.5μm，抗拉強(qiáng)度為800MPa，拉伸彈性模量為35GPa(伸長(zhǎng)率為2.3％)。
(2)梳棉、并條、精紡在梳棉機(jī)中，在前輥和后輥之間，將碳纖維紡紗用油劑噴霧在寬度700mm、厚度20mm的1980000旦尼爾的各向同性瀝青系碳纖維墊上，使其相對(duì)于碳纖維以2質(zhì)量％展開(kāi)附著，一邊拉伸至10.0倍，一邊將纖維并絲，得到198000旦尼爾的紗條。接下來(lái)，用第1并條機(jī)合并2根該紗條，并拉伸至3.9倍而形成1根紗條，進(jìn)而將2根該紗條合并，使用第2并條機(jī)拉伸至10倍而形成1根紗條，進(jìn)而將2根該紗條合并，利用第3并條機(jī)拉伸至3.0倍而形成1根紗條，進(jìn)而合并2根該紗條，使用第4并條機(jī)拉伸至3.0倍，得到1根9000旦尼爾的紗條。使用精紡機(jī)，將1根該紗條拉伸至12.0倍，以Z(左)捻數(shù)300回/m進(jìn)行紡紗，得到750旦尼爾的細(xì)紗。接下來(lái)，使用捻絲機(jī)合并2根該細(xì)紗，以S(右)捻數(shù)180回/m進(jìn)行合紗，得到1500旦尼爾的細(xì)紗。抗拉強(qiáng)力為30N，伸長(zhǎng)率為3.0％。
(參考例2)熱處理溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造將參考例1中的利用梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理后得到的紗條、在氮?dú)夥罩?，?000℃進(jìn)行1小時(shí)的熱處理，制得198000旦尼爾的紗條，除此之外，與參考例1同樣地進(jìn)行。其結(jié)果得到抗拉強(qiáng)力為27N、伸長(zhǎng)率為2.6％的1500旦尼爾的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
(參考例3)熱處理溫度為2400℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造將參考例1中的利用梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理后得到的紗條、在氮?dú)夥罩?，?400℃進(jìn)行1小時(shí)的熱處理，制得198000旦尼爾的紗條，除此之外，與參考例1同樣地進(jìn)行。其結(jié)果得到抗拉強(qiáng)力為27N、伸長(zhǎng)率為2.6％的1500旦尼爾的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
(參考例4)熱處理溫度為1000℃、4000旦尼爾、捻數(shù)為90回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造將參考例1的用第4并條機(jī)拉伸得到的2根9000旦尼爾的紗條合并，使用精紡機(jī)拉伸至4.5倍，以Z(左)捻數(shù)90回/m進(jìn)行紡紗，不使用捻絲機(jī)，除此之外，與參考例1同樣地進(jìn)行。其結(jié)果得到4000旦尼爾的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗?？估瓘?qiáng)力為70N，伸長(zhǎng)率為2.6％。
(參考例5)熱處理溫度為2000℃、4500旦尼爾、捻數(shù)為90回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造將參考例1中的利用梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理得到的紗條在氮?dú)夥罩校?000℃熱處理1小時(shí)，制得198000旦尼爾的紗條，接下來(lái)，用第1并條機(jī)合并2根該紗條，拉伸至3.9倍而形成為1根紗條，進(jìn)而將2根該紗條合并，使用第2并條機(jī)拉伸至10倍而形成1根紗條，進(jìn)而將2根該紗條合并，利用第3并條機(jī)拉伸至3.0倍而形成1根紗條，進(jìn)而合并2根該紗條，使用第4并條機(jī)拉伸至3.0倍，得到1根9000旦尼爾的紗條。使用精紡機(jī)，將1根該紗條拉伸至2.0倍，以Z(左)捻數(shù)90回/m進(jìn)行紡紗，得到4500旦尼爾的細(xì)紗?？估瓘?qiáng)力為78N，伸長(zhǎng)率為2.6％。
(實(shí)施例1)將參考例1中記載的熱處理溫度1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗作為供試材料，將該各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10卷繞成筒子紗12，如圖1所示那樣，固定在原絲供給輥11上。
如圖1所示那樣，將從筒子紗12拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10，與下半部分浸漬在糊劑槽14中、以與被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的10速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度(VR30m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18的上部接觸，進(jìn)行拉出，從其表面浸滲糊劑槽14中的糊劑水溶液16，在130℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，形成了糊劑層。
接下來(lái)，將形成了糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10，卷取在張力輥22上。該卷曲的形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10中沒(méi)有最大直徑超過(guò)底紗直徑的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體。另外，所使用的糊劑的組成為85質(zhì)量％的聚乙烯醇(クラレ制“クラレポバ一ル#218”)、5質(zhì)量％的丙烯酸系樹(shù)脂(互應(yīng)化學(xué)工業(yè)制“プラスサイズ#663”)、2質(zhì)量％的滲透劑(三洋化成制“サンモリン#11”)、6質(zhì)量％的蠟系油劑(松本油脂制“マコノ一ル#222”)和2％質(zhì)量的水。
接下來(lái)，使由張力輥22拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10，貫通第1卷繞裝置24和第2卷繞裝置24，在第1卷繞裝置24中，裝嵌有在紡錘30上卷取了水溶性維尼綸纖維(ニチビ制“ソルブロンSF型、84T/24F”)34的繞線筒36，由于以所期望的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)紡錘30，所以從繞線筒36拉出的水溶性維尼綸纖維34，在通過(guò)導(dǎo)紗鉤28時(shí)，以所期望的卷繞數(shù)、使水溶性維尼綸碳纖維34彼此之間留有間隙地卷繞在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10上。另外，由于水溶性維尼綸纖維34的存在，使得紗的成束加強(qiáng)，耐摩擦性飛躍性地提高。
同樣地，在第2卷繞裝置26中，將與第1卷繞設(shè)置24相反的卷繞方向的水溶性維尼綸纖維34、在水溶性維尼綸纖維34彼此之間留有空隙地卷繞在通過(guò)的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10上。另外，利用第1卷繞裝置24卷繞在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10上的第1水溶性維尼綸纖維34的卷繞數(shù)是800圈/m，利用第2卷繞裝置26卷繞在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10上的第2水溶性維尼綸纖維34的卷繞數(shù)是800圈/m。
關(guān)于本實(shí)施例的供試材料和織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲，水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)、強(qiáng)力的測(cè)定結(jié)果示于表1。
進(jìn)一步地，使用劍桿織機(jī)，以180轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)該織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造。然后，將得到的織物在按照該織物與浴液比為1∶100那樣加入有100℃沸水的浴槽中，溶解除去水溶性維尼綸纖維，然后在按照該織物與浴液比為1∶100那樣加入有20℃水的浴槽中洗滌，進(jìn)而在按照該織物與浴液比為1∶100那樣加入有20℃、0.05質(zhì)量％的酶系去糊劑水溶液的浴槽中洗滌，然后，進(jìn)而再次在按照該織物與浴液比為1∶100那樣加入有100℃沸水的浴槽中，溶解除去水溶性維尼綸纖維，然后在按照該織物與浴液比為1∶100那樣加入有20℃水的浴槽中洗滌，然后，使用表面溫度為130℃的筒式干燥機(jī)進(jìn)行一次干燥，然后固定在針板拉幅機(jī)上，在180℃進(jìn)行干燥，得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。該各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的抗拉強(qiáng)度示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停止。
(實(shí)施例2)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到了沒(méi)有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成了糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停止。
(實(shí)施例3)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了參考例3中記載的燒成溫度為2400℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到?jīng)]有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成了糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停止。
(實(shí)施例4)代替實(shí)施例1中的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了參考例4中記載的燒成溫度為1000℃、4000旦尼爾、捻數(shù)為90回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到了沒(méi)有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停止。
(實(shí)施例5)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了參考例5中記載的燒成溫度為2000℃、4500旦尼爾、捻數(shù)為90回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到?jīng)]有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停止。
(實(shí)施例6)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，向拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10噴吹線速度為20m/秒的空氣流，來(lái)除去微細(xì)碳纖維。
然后，使用噴霧器以霧狀向細(xì)紗噴糊劑水溶液后，在干燥溫度為130℃的條件下干燥。其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例7)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，使用了在參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而是將被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10浸入水中(VY15m/分鐘、水槽中滯留時(shí)間10秒)，然后拉出到空氣中，吹空氣流(線速度20m/分鐘)以除去多余的水分，然后在130℃的干燥溫度下干燥，然后使用噴霧器以霧狀向細(xì)紗噴糊劑水溶液，使之干燥，形成了糊劑層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例8)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而是在對(duì)被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10施加超聲波的同時(shí)，使之浸入水中(VY15m/分鐘、水槽中滯留時(shí)間10秒、超聲波頻率40kHz·輸出功率300W)，然后拉出到空氣中，吹空氣流(線速度20m/分鐘)以除去多余的水分，然后在130℃的干燥溫度下干燥，然后使用噴霧器以霧狀向細(xì)紗噴糊劑水溶液，使之干燥，形成了糊劑層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例9)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而是對(duì)被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10在施加超聲波的同時(shí)，使之浸入水中(VY15m/分鐘、水槽中滯留時(shí)間10秒、超聲波頻率40kHz·輸出功率300W)，然后拉出到空氣中，吹空氣流(線速度20m/分鐘)以除去多余的水分，然后在130℃的干燥溫度下干燥，然后使用滴液噴嘴向細(xì)紗滴加糊劑水溶液，在130℃的干燥溫度下干燥，形成了糊劑層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例10)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而使用以各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度的2.0倍的圓周速度(VR60m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例11)
代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，作為糊劑水溶液的浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而使用以各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度的3.0倍的圓周速度(VR90m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例12)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，將糊劑制成聚乙烯醇(クラレ制“クラレポバ一ル#217”)70質(zhì)量％和水30質(zhì)量％的水溶液，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例13)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，代替第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m和第2水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m，而使其分別為200圈/m和200圈/m，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例14)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，代替第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m和第2水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m，而使其分別為1800圈/m和1800圈/m，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(實(shí)施例15)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，并且，不卷繞第2水溶性維尼綸纖維，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1。織造時(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有發(fā)生斷頭，織機(jī)的緊急停止是0.5次/小時(shí)。
(實(shí)施例16)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；代替第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m和第2水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m，而使第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)為4000圈/m且使維尼綸纖維彼此沒(méi)有間隙地卷繞，不卷繞第2水溶性維尼綸纖維，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到不含有最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，進(jìn)而得到平紋組織的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，也沒(méi)有發(fā)生斷頭和織機(jī)緊急停止的現(xiàn)象。
(比較例1)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而是將被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10浸入糊劑水溶液中，然后拉出至空氣中，使之與引導(dǎo)器接觸，除去多余的糊劑水溶液，然后干燥、形成糊劑層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到的最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為7個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘的速度，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造，但是有非常多的粉塵飛揚(yáng)，發(fā)生的織機(jī)的除斷頭以外的緊急停機(jī)為5次以上/小時(shí)，發(fā)生的斷頭為5次以上/小時(shí)，難以織造織物。
(比較例2)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液浸滲方法，代替實(shí)施例1的參考例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而是將被拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10浸入糊劑水溶液中，然后拉出至空氣中，在以與細(xì)紗10速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的上下的一對(duì)輥之間通過(guò)，除去多余的糊劑水溶液，然后干燥形成糊劑層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為2個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘的速度，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造，但是有非常多的粉塵飛揚(yáng)，織機(jī)的除斷頭以外的緊急停機(jī)為2～3次/小時(shí)，斷頭現(xiàn)象為1～2次/小時(shí)，難以織造織物。
(比較例3)進(jìn)行了如下嘗試將參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗不浸滲糊劑水溶液，而且不卷繞水溶性維尼綸纖維，使用劍桿織機(jī)，以180轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行平織。
在該各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中，最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為1個(gè)/10m。由于在上述復(fù)合絲中沒(méi)有糊劑層，所以容易產(chǎn)生毛茸，在織造時(shí)，上述毛茸被破碎，使得有非常多的各向同性瀝青系碳纖維的粉塵飛揚(yáng)，斷頭以外的織機(jī)的緊急停機(jī)為5次以上/小時(shí)。另外，上述細(xì)紗的抗拉強(qiáng)力低，為27N，斷頭現(xiàn)象頻繁(5次以上/小時(shí))發(fā)生，很難織造織物。
(比較例4)在得到各向同性瀝青系碳纖維·水溶性維尼綸纖維復(fù)合絲之前，代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液的浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而使用以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度的1/2倍的圓周速度(VR15m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為2個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造，但是粉塵非常多，四處飛揚(yáng)，織機(jī)的斷頭以外的緊急停機(jī)為2～3次/小時(shí)，發(fā)生斷頭為1～2次/小時(shí)，很難織造織物。
(比較例5)在得到各向同性瀝青系碳纖維·水溶性維尼綸纖維復(fù)合絲之前，代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液的浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而使用以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度的1/10倍的圓周速度(VR3m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為3個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造，但是粉塵非常多，四處飛揚(yáng)，織機(jī)的斷頭以外的緊急停機(jī)為4～5次/小時(shí)，發(fā)生斷頭為3～4次/小時(shí)，很難織造織物。
(比較例6)
在得到各向同性瀝青系碳纖維·水溶性維尼綸纖維復(fù)合絲之前，代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液的浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度(VY30m/分鐘)相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而使用以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度的1/100倍的圓周速度(VR0.3m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為2個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行織造，但是粉塵非常多，四處飛揚(yáng)，織機(jī)的斷頭以外的緊急停機(jī)為每小時(shí)5次以上，斷頭現(xiàn)象為4～5次/小時(shí)，很難織造織物。
(比較例7)代替實(shí)施例1的在參考例1中記載的燒成溫度為1000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，而使用參考例2中記載的燒成溫度為2000℃、1500旦尼爾、捻數(shù)為180回/m的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗；作為糊劑水溶液的浸滲方法，代替實(shí)施例1中記載的以與各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10的拉出速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的接觸輥18，而將拉出的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗10浸入糊劑水溶液中，然后拉出至空氣中，使之與引導(dǎo)器接觸，除去多余的糊劑水溶液，然后干燥，形成糊劑層；代替第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m和第2水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)800圈/m，而使第1水溶性維尼綸纖維的卷繞數(shù)為4000圈/m且使維尼綸纖維彼此沒(méi)有間隙地卷繞，不卷繞第2水溶性維尼綸纖維，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
其結(jié)果得到最大直徑超過(guò)底紗的3倍或最大長(zhǎng)度超過(guò)10mm的微細(xì)碳纖維集合體的數(shù)量為2個(gè)/10m的、形成有糊劑層的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。接下來(lái)，嘗試了使用劍桿織機(jī)以180轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)得到的織物用碳纖維·維尼綸纖維復(fù)合絲進(jìn)行平織。它們的各物性示于表1?？椩鞎r(shí)的粉塵非常少，沒(méi)有斷頭，織機(jī)也沒(méi)有緊急停機(jī)，但是除去了糊劑和水溶性維尼綸纖維后的織物中，出現(xiàn)了碳纖維細(xì)紗斷頭的部位。


(實(shí)施例17)將在參考例1中得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，如圖4所示那樣，用只吹空氣流的方法進(jìn)行處理，除去在碳纖維細(xì)紗表面附著的微細(xì)碳纖維。此時(shí)，設(shè)定細(xì)紗的輸送速度為30m/分鐘，空氣流的線速度為20m/秒。測(cè)定各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗在這些前處理的前后的強(qiáng)度和重量，按照下式計(jì)算重量減少率，將其結(jié)果與強(qiáng)度一并示于表2。
重量減少率＝{(W1-W0)/W1}×100(質(zhì)量％)……(1)W1吹空氣流前的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量W0吹空氣流后的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量。
(實(shí)施例18)將在參考例1中得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，如圖5所示那樣，用水洗、吹空氣流、然后干燥的方法進(jìn)行處理，除去在碳纖維細(xì)紗表面附著的微細(xì)斷裂碳纖維。此時(shí)，設(shè)定細(xì)紗的送出速度為15m/分鐘，水槽內(nèi)滯留時(shí)間為10秒，空氣流的線速度為20m/秒，干燥溫度為130℃。測(cè)定各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗在這些前處理的前后的強(qiáng)度和重量，按照下式計(jì)算重量減少率，將其結(jié)果與強(qiáng)度一并示于表2中。
重量減少率＝{(W1-W0)/W1}×100(質(zhì)量％)……(2)W1水洗前的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量W0水洗后的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量。
(實(shí)施例19)將在參考例1中得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，如圖6所示那樣，用一邊施加超聲波、一邊進(jìn)行水洗、然后吹空氣流、然后進(jìn)行干燥的方法來(lái)進(jìn)行處理，除去在碳纖維細(xì)紗表面附著的微細(xì)碳纖維。此時(shí)，設(shè)定細(xì)紗的送出速度為15m/分鐘，水槽內(nèi)滯留時(shí)間為10秒(超聲波頻率為40kHz輸出功率300W)，空氣流的線速度為20m/秒，干燥溫度為130℃。測(cè)定各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗在這些前處理的前后的強(qiáng)度和重量，按照下次計(jì)算重量減少率，將該結(jié)果與強(qiáng)度一并示于表2。
重量減少率＝{(W1-W0)/W1}×100(質(zhì)量％)……(3)
W1水洗前的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量W0水洗后的細(xì)紗的絕對(duì)干燥質(zhì)量。


產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，可以充分防止高速織造時(shí)的斷頭的發(fā)生，使高速織造成為可能，而且可以防止制造時(shí)的粉塵的產(chǎn)生，也能使操作環(huán)境得以改善。
權(quán)利要求
1.一種各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，是對(duì)具備各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗、和卷繞在上述細(xì)紗的表面的水溶性聚合物纖維的復(fù)合絲進(jìn)行織造，從由此形成的復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維而成的。
2.如權(quán)利要求1所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，上述復(fù)合絲進(jìn)一步具有在上述細(xì)紗的表面形成的糊劑層，并且從上述復(fù)合絲織物溶解除去上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑而形成的。
3.如權(quán)利要求1所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，上述水溶性聚合物纖維包括第一水溶性聚合物纖維和第二水溶性聚合物纖維，所述第一水溶性聚合物纖維通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗的表面，所述第二水溶性聚合物纖維通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，上述水溶性聚合物纖維是水溶性維尼綸纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗是在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的細(xì)紗。
6.如權(quán)利要求5所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物，上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
7.一種各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，包括下述工序在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面卷繞水溶性聚合物纖維，得到復(fù)合絲的工序；對(duì)上述復(fù)合絲進(jìn)行織造，得到復(fù)合絲織物的工序；和從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維，得到各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，進(jìn)一步包括對(duì)上述細(xì)紗的表面賦予糊劑水溶液后進(jìn)行干燥來(lái)形成糊劑層的工序，在獲得上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序中，從上述復(fù)合絲織物中溶解除去上述水溶性聚合物纖維和上述糊劑。
9.如權(quán)利要求7所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，獲得上述復(fù)合絲的工序，包括下述工序通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地在上述細(xì)紗表面卷繞第一水溶性聚合物纖維的工序；通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地在上述細(xì)紗表面卷繞第二水溶性聚合物纖維的工序。
10.如權(quán)利要求7所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，上述水溶性聚合物纖維是水溶性維尼綸纖維。
11.如權(quán)利要求7所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，進(jìn)一步包括下述工序從上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去微細(xì)碳纖維及其集合體，獲得在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
12.如權(quán)利要求11所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，在上述工序中獲得的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗。
13.如權(quán)利要求11所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，上述工序是選自由下述(a)～(d)組成的組中的至少一種方法，(a)使細(xì)紗與以為細(xì)紗的輸送速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥接觸的方法；(b)向細(xì)紗吹空氣流的方法；(c)水洗細(xì)紗的方法；(d)一邊對(duì)細(xì)紗施加超聲波、一邊水洗的方法。
14.一種復(fù)合絲，具備各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗、和卷繞在上述細(xì)紗的表面的水溶性聚合物纖維。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合絲，進(jìn)一步具備在上述細(xì)紗的表面形成的糊劑層。
16.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合絲，上述水溶性聚合物纖維由第一水溶性聚合物纖維和第二水溶性聚合物纖維組成，所述第一水溶性聚合物纖維通過(guò)第一方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗的表面，所述第二水溶性聚合物纖維通過(guò)與上述第一方向相反的第二方向的加捻、留有間隙地卷繞在上述細(xì)紗的表面。
17.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合絲，上述水溶性聚合物纖維是水溶性維尼綸纖維。
18.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合絲，上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗是在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的細(xì)紗。
19.如權(quán)利要求18所述的復(fù)合絲，上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
20.一種各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下。
21.如權(quán)利要求20所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，上述各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為上述細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍、且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
22.一種各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法，是采用選自由下述(a)～(d)組成的組中的至少1種方法，從各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗中除去微細(xì)碳纖維及其集合體，來(lái)獲得在該細(xì)紗中包含的微細(xì)碳纖維集合體的最大直徑為細(xì)紗的底紗的平均直徑的3.0倍以下、且最大長(zhǎng)度為10mm以下的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，(a)使細(xì)紗與以為細(xì)紗的輸送速度以上的圓周速度、沿與細(xì)紗前進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥接觸的方法；(b)向細(xì)紗吹空氣流的方法；(c)水洗細(xì)紗的方法；(d)一邊對(duì)細(xì)紗施加超聲波、一邊水洗的方法。
23.如權(quán)利要求22所述的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的制造方法，得到的各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗，是在該細(xì)紗中包含的最大直徑為該細(xì)紗的底紗的平均直徑的1.5～3.0倍且最大長(zhǎng)度為3～10mm的微細(xì)碳纖維集合體的存在率為3個(gè)/10m以下的細(xì)紗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的制造方法，該方法包括下述的工序在各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗的表面卷繞水溶性聚合物纖維，得到復(fù)合絲的工序；對(duì)上述復(fù)合絲進(jìn)行織造，得到復(fù)合絲織物的工序；和從上述復(fù)合絲織物中除去上述水溶性聚合物纖維，得到各向同性瀝青系碳纖維細(xì)紗織物的工序。
文檔編號(hào)D06M11/05GK1934303SQ20058000931
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者竹內(nèi)章, 小林辰男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吳羽, 奧塔斯株式會(huì)社, 有限會(huì)社藤原捻絲工業(yè), 小林茂德