專利名稱：襪子后整理生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襪子后整理生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
襪子的生產(chǎn)首先要將其編織縫制成型成為半成品，編織完成后還需要對(duì)其進(jìn)行定型、烘干、檢驗(yàn)等后續(xù)工作，即襪子的后整理生產(chǎn)，如圖1所示，為傳統(tǒng)的襪子后整理生產(chǎn)工藝流程圖，襪子在定型、烘干后即作為成品對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)需要按照針紡類產(chǎn)品的有關(guān)強(qiáng)制性執(zhí)行的相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，如PH值、甲醛含量等的檢測(cè)以及殘留在織物上的浮色、污漬、水影等的檢測(cè)。傳統(tǒng)的襪子后整理生產(chǎn)工藝在成品檢驗(yàn)前未有對(duì)襪子進(jìn)行PH值、甲醛含量等進(jìn)行過控制和檢測(cè)，這些都是待襪子烘干成成品后才檢驗(yàn)，由于襪子烘干成型后是很難返工處理的，一旦檢測(cè)出PH值、甲醛含量等超標(biāo)，將直接使襪子成為廢品報(bào)廢，降低了襪子原材料的有效利用率，浪費(fèi)自然資源，更為重要的是一旦這類產(chǎn)品流入市場(chǎng)，將會(huì)對(duì)使用者造成身體上的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是對(duì)傳統(tǒng)襪子后整理生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，在襪子烘干成成品前即先對(duì)其PH值、甲醛含量進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整控制，從而不會(huì)出現(xiàn)烘干后由于PH值、甲醛含量超標(biāo)而造成成品襪子的報(bào)廢，提高襪子原材料利用率，同時(shí)進(jìn)一步保證了襪子使用者的安全。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案襪子后整理生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟A襪子定型；
B襪子烘干；C襪子成品檢驗(yàn)；其特征在于在步驟A襪子定型后還有一個(gè)步驟D襪子水浴處理，將定型后的襪子放入預(yù)熱溫度范圍內(nèi)的水中進(jìn)行水浴處理，然后提取處理后的殘液進(jìn)行PH值及甲醛含量的檢測(cè)，如果超標(biāo)，則分別加入定量的調(diào)整控制PH值及甲醛含量的試劑，將PH值及甲醛含量控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，所述預(yù)熱溫度范圍為40℃～45℃；預(yù)定時(shí)間為30m～60m.。
優(yōu)選的，上述的水浴處理時(shí)襪子與水的配比采用質(zhì)量比，襪子質(zhì)量水質(zhì)量為1kg10kg～30kg。
本發(fā)明還可對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)，在所述步驟D襪子水浴處理后還有一個(gè)步驟E襪子蓬松處理，先將水浴處理后的襪子放入離心式脫水機(jī)中進(jìn)行常規(guī)脫水，然后將襪子放入滾筒式烘干機(jī)中，在60℃～80℃的溫度下運(yùn)行5m～15m進(jìn)行烘干蓬松。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在襪子成型后增加襪子水浴處理，將襪子的PH值及甲醛含量在烘干前進(jìn)行調(diào)整控制，從而避免了襪子烘干后由于PH值、甲醛含量超標(biāo)而造成成品襪子的報(bào)廢，提高襪子原材料利用率，同時(shí)進(jìn)一步保證了襪子使用者的安全，并且在水浴處理時(shí)還可以對(duì)殘留在襪子上的浮色、污漬、水影等進(jìn)行調(diào)整控制；而對(duì)水浴處理后的襪子進(jìn)行蓬松處理，使襪子中的纖維能回到自然狀態(tài)，比較松軟，與常規(guī)不進(jìn)行蓬松處理的襪子相比，蓬松處理后的襪子尺寸穩(wěn)定性更為可靠、穩(wěn)定，產(chǎn)品手感更加柔軟，質(zhì)地更加豐滿，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為傳統(tǒng)的襪子后整理生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的襪子后整理生產(chǎn)工藝的一種實(shí)施方式流程圖；圖3為本發(fā)明的襪子后整理生產(chǎn)工藝優(yōu)選實(shí)施方式流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，為本發(fā)明的襪子后整理生產(chǎn)工藝優(yōu)選方式流程圖，在襪子定型步驟之后先進(jìn)行襪子的水浴處理，對(duì)襪子的PH值、甲醛含量、殘留在襪子上的浮色、污漬、水影等進(jìn)行調(diào)整控制，使其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，然后對(duì)襪子進(jìn)行蓬松處理，使襪子中的纖維能回到自然狀態(tài)，比較松軟，與常規(guī)不進(jìn)行蓬松處理的襪子相比，蓬松處理后的襪子尺寸穩(wěn)定性更為可靠、穩(wěn)定，產(chǎn)品手感更加柔軟，質(zhì)地更加豐滿，水浴處理后的襪子經(jīng)過蓬松處理后再進(jìn)入常規(guī)的襪子烘干工序和襪子成品檢驗(yàn)工序。
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的襪子后整理生產(chǎn)工藝優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明實(shí)施例1將編織縫制好的襪子半成品定型，然后進(jìn)行水浴處理，按襪子質(zhì)量水質(zhì)量為1kg10kg的質(zhì)量配比，將襪子放入溫度為40℃的水中水浴處理30分鐘，提取襪子水浴處理后的殘液按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)其進(jìn)行技術(shù)測(cè)定，如果PH值不在4.0～7.5的范圍內(nèi)，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，嬰幼兒＞20mg/kg，則加入計(jì)算量的對(duì)應(yīng)試劑，將PH值控制在4.0～7.5范圍內(nèi)，甲醛含量控制在成人為75mg/kg以內(nèi)、嬰幼兒為20mg/kg以內(nèi)的這個(gè)范圍內(nèi)。另外對(duì)于提取的水浴處理殘液，如果可以明顯的看到有關(guān)色牢度的水洗液污狀況(包括測(cè)定后獲得的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)異常)，就可以在此過程進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，對(duì)殘留在襪子上的浮色、污漬、水影等進(jìn)行處理。上述的各種調(diào)整控制措施直至襪子水浴處理后的殘液經(jīng)測(cè)定各個(gè)技術(shù)參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為止，然后轉(zhuǎn)入下道工序襪子蓬松。
襪子蓬松處理，先將水浴處理后的襪子放入離心式脫水機(jī)中進(jìn)行常規(guī)脫水，然后將襪子放入滾筒式烘干機(jī)中，在60℃的溫度下運(yùn)行5分鐘進(jìn)行烘干蓬松，滾筒式烘干機(jī)為織物烘干常用的烘干設(shè)備，襪子放入滾筒式烘干機(jī)的水平滾筒后，滾筒正逆交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使襪子交替翻滾進(jìn)行烘干而實(shí)現(xiàn)蓬松目的。經(jīng)過蓬松處理后的襪子再進(jìn)入常規(guī)的襪子烘干工序和襪子成品檢驗(yàn)工序。
實(shí)施例2將編織縫制好的襪子半成品定型，然后進(jìn)行水浴處理，按襪子質(zhì)量水質(zhì)量為1kg20kg的質(zhì)量配比，將襪子放入溫度為42.5℃的水中水浴處理45分鐘，提取襪子水浴處理后的殘液按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)其進(jìn)行技術(shù)測(cè)定，如果PH值不在4.0～7.5的范圍內(nèi)，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，嬰幼兒＞20mg/kg，則加入計(jì)算量的對(duì)應(yīng)試劑，將PH值控制在4.0～7.5范圍內(nèi)，甲醛含量控制在成人為75mg/kg以內(nèi)、嬰幼兒為20mg/kg以內(nèi)的這個(gè)范圍內(nèi)。另外對(duì)于提取的水浴處理殘液，如果可以明顯的看到有關(guān)色牢度的水洗液污狀況(包括測(cè)定后獲得的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)異常)，就可以在此過程進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，對(duì)殘留在襪子上的浮色、污漬、水影等進(jìn)行處理。上述的各種調(diào)整控制措施直至襪子水浴處理后的殘液經(jīng)測(cè)定各個(gè)技術(shù)參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為止，然后轉(zhuǎn)入下道工序襪子蓬松。
襪子蓬松處理，先將水浴處理后的襪子放入離心式脫水機(jī)中進(jìn)行常規(guī)脫水，然后將襪子放入滾筒式烘干機(jī)中，在70℃的溫度下運(yùn)行10分鐘進(jìn)行烘干蓬松，滾筒式烘干機(jī)為織物烘干常用的烘干設(shè)備，襪子放入滾筒式烘干機(jī)的水平滾筒后，滾筒正逆交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使襪子交替翻滾進(jìn)行烘干而實(shí)現(xiàn)蓬松目的。經(jīng)過蓬松處理后的襪子再進(jìn)入常規(guī)的襪子烘干工序和襪子成品檢驗(yàn)工序。
實(shí)施例3將編織縫制好的襪子半成品定型，然后進(jìn)行水浴處理，按襪子質(zhì)量水質(zhì)量為1kg∶30kg的質(zhì)量配比，將襪子放入溫度為45℃的水中水浴處理60分鐘，提取襪子水浴處理后的殘液按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)其進(jìn)行技術(shù)測(cè)定，如果PH值不在4.0～7.5的范圍內(nèi)，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，嬰幼兒＞20mg/kg，則加入計(jì)算量的對(duì)應(yīng)試劑，將PH值控制在4.0～7.5范圍內(nèi)，甲醛含量控制在成人為75mg/kg以內(nèi)、嬰幼兒為20mg/kg以內(nèi)的這個(gè)范圍內(nèi)。另外對(duì)于提取的水浴處理殘液，如果可以明顯的看到有關(guān)色牢度的水洗液污狀況(包括測(cè)定后獲得的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)異常)，就可以在此過程進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，對(duì)殘留在襪子上的浮色、污漬、水影等進(jìn)行處理。上述的各種調(diào)整控制措施直至襪子水浴處理后的殘液經(jīng)測(cè)定各個(gè)技術(shù)參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為止，然后轉(zhuǎn)入下道工序襪子蓬松。
襪子蓬松處理，先將水浴處理后的襪子放入離心式脫水機(jī)中進(jìn)行常規(guī)脫水，然后將襪子放入滾筒式烘干機(jī)中，在80℃的溫度下運(yùn)行15分鐘進(jìn)行烘干蓬松，滾筒式烘干機(jī)為織物烘干常用的烘干設(shè)備，襪子放入滾筒式烘干機(jī)的水平滾筒后，滾筒正逆交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使襪子交替翻滾進(jìn)行烘干而實(shí)現(xiàn)蓬松目的。經(jīng)過蓬松處理后的襪子再進(jìn)入常規(guī)的襪子烘干工序和襪子成品檢驗(yàn)工序。
本發(fā)明也可采用如圖2所示的一種實(shí)施方式，即不進(jìn)行蓬松處理工序，襪子在水浴處理后直接進(jìn)入常規(guī)的烘干工序和成品檢驗(yàn)工序。實(shí)際應(yīng)用過程中，由于不進(jìn)行蓬松處理的襪子品質(zhì)要遠(yuǎn)差于進(jìn)行蓬松處理的襪子品質(zhì)，因而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一般不采用圖2的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.襪子后整理生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟A襪子定型；B襪子烘干；C襪子成品檢驗(yàn)；其特征在于在步驟A襪子定型后還有一個(gè)步驟D襪子水浴處理，將定型后的襪子放入預(yù)熱溫度范圍內(nèi)的水中進(jìn)行水浴處理，然后提取水浴處理后的殘液進(jìn)行PH值及甲醛含量的檢測(cè)，如果超標(biāo)，則分別加入定量的調(diào)整控制PH值及甲醛含量的試劑，將PH值及甲醛含量控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，所述預(yù)熱溫度范圍為40℃～45℃；預(yù)定時(shí)間為30m～60m.。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述襪子后整理生產(chǎn)工藝其特征在于水浴處理時(shí)襪子與水的配比采用質(zhì)量比，襪子質(zhì)量∶水質(zhì)量為1kg∶10kg～30kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述襪子后整理生產(chǎn)工藝其特征在于在所述步驟D襪子水浴處理后還有一個(gè)步驟E襪子蓬松處理，先將水浴處理后的襪子放入離心式脫水機(jī)中進(jìn)行常規(guī)脫水，然后將襪子放入滾筒式烘干機(jī)中，在60℃～80℃的溫度下運(yùn)行5m～15m進(jìn)行烘干蓬松。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襪子后整理生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟A襪子定型；B襪子烘干；C襪子成品檢驗(yàn)；在步驟A襪子定型后還有一個(gè)步驟D襪子水浴處理，將襪子的pH值及甲醛含量等在烘干前進(jìn)行調(diào)整控制；在所述步驟D襪子水浴處理后還有一個(gè)步驟E襪子蓬松處理，對(duì)水浴處理后的襪子進(jìn)行蓬松處理。本發(fā)明避免了襪子烘干后由于pH值、甲醛含量等超標(biāo)而造成成品襪子的報(bào)廢，提高襪子原材料利用率和產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步保證了襪子使用者的安全。
文檔編號(hào)D06B1/00GK1936166SQ20061005387
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者史吉?jiǎng)?申請(qǐng)人:海寧耐爾襪業(yè)有限公司