專利名稱：以棉、木、麻、竹材混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕為原料制成的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲及制 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠長(zhǎng)絲及其制備方法，特別是涉及一種以復(fù)合纖維素漿粕為原料之一生產(chǎn)的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，粘膠纖維都是以棉漿粕或者木漿粕或者竹漿粕等為單一原料，經(jīng)過(guò)浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干等工藝過(guò)程而制成的一種再生纖維素纖維。以天然纖維為原料的織物具備良好的吸濕性、染色性和抗靜電性。隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)于織物的要求也越來(lái)越高，不僅追求舒適性，更加重視綠色環(huán)保、抗菌性和抑菌性等，現(xiàn)有的復(fù)合粘膠纖維都是在紡絲機(jī)上如半連續(xù)離心紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合，而不是在漿粕生產(chǎn)過(guò)程中就直接將各種原料進(jìn)行復(fù)合，然而，棉漿粕、木漿粕、麻漿粕、竹漿粕等各單一原料生產(chǎn)的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個(gè)性不突出，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性，吸濕放濕性等，因此單一漿粕生產(chǎn)的粘膠纖維已無(wú)法滿足人們的多元化需求。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，多種原料制成復(fù)合纖維素漿粕，能提高纖維的各種性能，揚(yáng)長(zhǎng)避短，互為彌補(bǔ)，使每種纖維的優(yōu)良性能得以展現(xiàn)。采用這種復(fù)合纖維素漿粕能提供生產(chǎn)性能多、品性高的天然復(fù)合型粘膠纖維，滿足人們實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)的生活需要，而以新型復(fù)合纖維素漿粕為原料制成的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲能夠更加全面綜合各種天然纖維素的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以復(fù)合纖維素漿粕為原料生產(chǎn)的高性能的粘膠長(zhǎng)絲纖維及其制備方法，本發(fā)明是以將天然棉、木、麻、竹材、甲殼等原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕為原料，拓展了粘膠纖維的原料來(lái)源，解決了生產(chǎn)效率低、成本高的問(wèn)題。經(jīng)紡絲制得的棉、木、麻、竹、秸桿、甲殼復(fù)合纖維光澤亮麗，具有天然優(yōu)良的著色性、反彈性，吸濕放濕性、透氣性更是優(yōu)于各種合成纖維，是一種純天然綠色環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)具有單純使用棉漿、木漿、麻漿粘膠纖維沒(méi)有的獨(dú)特的抗菌抑菌防臭功能和質(zhì)感，還可克服單獨(dú)使用竹粘膠纖維強(qiáng)度和白度低的問(wèn)題，且原料易得，生產(chǎn)工藝優(yōu)化、效率高、成本低，能夠根據(jù)需要綜合各種天然纖維素的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的原材料漿粕是以下列原料任意兩種或者兩種以上任意組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉絨、麻、木材、竹材、秸桿、甲殼。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，是指以復(fù)合纖維素漿粕為原料生產(chǎn)的粘膠長(zhǎng)絲，其規(guī)格如下所述纖度規(guī)格40～8000D
單絲根數(shù)1～300包括有光、半無(wú)光、全無(wú)光及著色絲；絲條形狀包括常規(guī)絲、扁平絲及其他異形絲。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的技術(shù)指標(biāo)包括干斷裂強(qiáng)度≥1.65CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度≥0.75CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率17％-22.0％纖度偏差率≤2.5％白度≥70％殘硫量≤15mg/100g人絲毛絲牽經(jīng)檢測(cè)≤8個(gè)/百萬(wàn)米人絲本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是棉、木、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉∶木∶竹＝1％～99％∶1％～99％∶1％～99％。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是棉、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉∶竹＝1％～99％∶1％～99％。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是木、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕木∶竹＝1％～99％∶1％～99％。
對(duì)于秸桿、甲殼等原料加入的比例，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員閱讀本發(fā)明得到的技術(shù)啟示和方案，結(jié)合已有技術(shù)知識(shí)，是能夠?qū)崿F(xiàn)的。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素漿粕是在棉、木、麻、竹復(fù)合纖維素新型漿粕生產(chǎn)過(guò)程中將天然棉、木、麻原料與竹材原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素漿粕的技術(shù)指標(biāo)如下灰份≤0.25％，水分10.0±0.5％，鐵含量≤40ppm，脂肪蠟質(zhì)≤0.25％，含氯物質(zhì)≤0.25％，果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25，木質(zhì)素≤0.25，甲種纖維素≥85％，粘度≥8.0mpa.s，白度≥60％，定積重量120-1020g/m3，吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。應(yīng)用范圍醋酸纖維、銅氨纖維、粘膠長(zhǎng)絲、天絲、粘膠短絲、玻璃紙、碳纖維、CMC等。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，包括如下步驟調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。A、調(diào)料將棉、木、麻、竹纖維原料中的任意兩種或者兩種以上按照任意配比進(jìn)行備料，調(diào)整結(jié)構(gòu)；B、蒸煮棉、木、麻、竹采用苛性鈉法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0-9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調(diào)料到抄造的某一步驟混合。G、除雜洗滌；H、預(yù)酸用酸量為漿料絕干重量的0.2-10.0％，濃度1.0-15.0％，預(yù)酸時(shí)間≥5min；I、預(yù)氯用氯量為漿料絕干重量的0.2-15.0％，濃度0.2-10.0％，預(yù)氯時(shí)間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8-35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2-10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1-8.0％，處理時(shí)間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3-10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對(duì)原料進(jìn)行預(yù)煮。所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進(jìn)行堿析。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步減少能耗和穩(wěn)定控制質(zhì)量，還可以采用下述幾項(xiàng)技術(shù)措施之一或全部所述預(yù)煮工序中，可加入堿液、酸、水進(jìn)行蒸煮，也可直接通入蒸汽蒸煮。所述步驟蒸煮中，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時(shí)間≤800分鐘。所述步驟蒸煮中，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1-3.0％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
本發(fā)明所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的制備方法包括如下工藝步驟所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的制備方法包括如下工藝步驟浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干。
本發(fā)明所述的混粕、浸漬、壓榨、粉碎、老成工序是指復(fù)合纖維素漿粕在30～60℃的溫度條件下浸漬在濃度為180～280g/L的堿液中，再經(jīng)壓榨機(jī)壓榨、粉碎后，達(dá)到堿纖中甲纖含量為25～35％，堿含量為15～18％，密度為100～150Kg/m3。浸漬時(shí)也加入可改善復(fù)合纖維素反應(yīng)性能的VIF-64改良劑。浸漬時(shí)可以采用二次升溫控制方法，提高了復(fù)合纖維素的反應(yīng)性能，有效改善其反應(yīng)效果。壓榨過(guò)程中使用噴淋裝置加入改善復(fù)合纖維素聚合度的VIF-9穩(wěn)定劑，使降聚過(guò)程更加均勻穩(wěn)定，堿纖聚合度穩(wěn)定均一。粉碎時(shí)采用2000～3000轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)的粉碎輥，使復(fù)合纖維素堿纖得到良好的粉碎效果，保證黃化反應(yīng)的充分。老成工序使用帶式老成機(jī)，確保進(jìn)入老成機(jī)的堿纖按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行，使復(fù)合纖維素堿纖斷鏈均勻，堿纖聚合度穩(wěn)定均一。
本發(fā)明所述的黃化、溶解工序采用干法恒溫黃化法，干法恒溫黃化法是指在堿纖中加入相對(duì)堿纖中α-cell(甲纖維素)26-35％的CS2(二硫化碳)，黃化溫度為26-32℃，黃化時(shí)間為30～80分鐘；黃化后加入改善粘膠過(guò)濾性能和可紡性能的VIF-51/41變性劑，在6～15℃的溫度下進(jìn)行溶解，有效改善復(fù)合纖維素粘膠的過(guò)濾性能和可紡性能。
本發(fā)明所述的紡絲工序是指將經(jīng)過(guò)溶解、脫泡、過(guò)濾的粘膠用連續(xù)紡絲機(jī)或半連續(xù)紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合纖維素纖維的再生、牽伸、纖維素大分子結(jié)晶及重排、絲條成形。
紡絲工序所采用的復(fù)合纖維素制得的粘膠包含如下特征α-cell(甲纖維素)含量為7.8-8.20％；NaOH含量為5.90-6.25％；粘度(落球法)為28-45秒；熟成度(NH4Cl值)8.6-11.0ml；粒子數(shù)(每毫升粘膠中≥10微米粒子個(gè)數(shù))為≤1500；二次膠塊為(每毫升粘膠中個(gè)數(shù))為≤10；粘膠表面張力為40-50dynes/cm；酯化度35-45。由于采用了上述特征，使得復(fù)合纖維素制得的粘膠具備了良好的紡絲性能，能生產(chǎn)高品質(zhì)的粘膠長(zhǎng)絲。
紡絲工序所采用的酸浴包含如下特征H2SO4含量(54℃時(shí)測(cè)量)為130～150g/l；ZnSO4含量(54℃時(shí)測(cè)量)為10-13g/l；Na2SO4含量(54℃時(shí)測(cè)量)為220～265g/l；酸浴溫度為51～56℃；酸浴表面張力為40～50dynes/cm。在酸浴中使用了變性劑VIF-53和VIF-10，穩(wěn)定劑VIF-70，有效改善了酸浴特性，使酸浴適合于與復(fù)合纖維素粘膠配套的紡絲性能。
本發(fā)明所述的精練工序是指在洗滌設(shè)備中對(duì)絲餅或絲條進(jìn)行脫硫、漂白和上油。精煉過(guò)程中使用了增強(qiáng)復(fù)合纖維素纖維脫硫性能的敖合劑VIF-80以及增強(qiáng)漂白作用的強(qiáng)化劑VIF-90。精煉采用這種方法，有效改善了復(fù)合纖維素纖維精煉效果，使纖維含硫、白度等性質(zhì)得到有效改善。
本發(fā)明由于是直接采用天然棉、木、麻、竹材、麻、甲殼等原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕為原料，拓展了粘膠纖維的原料來(lái)源，解決了生產(chǎn)效率低、成本高的問(wèn)題。經(jīng)紡絲制得的棉、木、麻、竹、秸桿、甲殼復(fù)合纖維素纖維光澤亮麗，具有天然優(yōu)良的著色性、反彈性，吸濕放濕性、透氣性更是優(yōu)于各種合成纖維，是一種純天然綠色環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)具有單純使用棉漿、木漿、麻粘膠纖維沒(méi)有的獨(dú)特的抗菌抑菌防臭功能和質(zhì)感，還可克服單獨(dú)使用竹粘膠纖維強(qiáng)度和白度低的問(wèn)題，且原料易得，生產(chǎn)工藝優(yōu)化、效率高、成本低，能夠根據(jù)需要綜合各種天然纖維素的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1120D/30F復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原料以天然棉、木、麻、竹、甲殼原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中棉、木、麻、竹、甲殼原料的配比為30％∶20％∶20％∶20％∶10％浸漬工藝堿液溫度35℃堿液濃度188g/l浸漬時(shí)間100分鐘堿纖組成α-cell含量28％NaOH含量16.3％VIF-64加入量0.5％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.0％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量35.5％(對(duì)α-cell)黃化溫度30℃黃化時(shí)間70分鐘溶解溫度8℃VIF-51/41加入量2.0％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量7.85％NaOH含量6.15％粘度(落球法)48秒熟成度(NH4Cl值)11.8ml粒子數(shù)350個(gè)/ml粘膠二次膠塊7個(gè)/ml粘膠表面張力49dynes/cm
酯化度39％紡絲工藝H2SO4濃度130g/lNa2SO4濃度220g/lZnSO4濃度10.5g/l酸浴溫度52℃表面張力40dynes/cm噴絲頭抽伸9.5％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.95CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.10CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率19.8％纖度偏差率+0.8％白度71.6％殘硫量8.5mg/100g人絲回潮率12.3％含油率0.15％實(shí)施例2600D/100F復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原料以天然棉、木、竹原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中棉、木、竹原料的配比為50％∶35％∶15％浸漬工藝堿液溫度48℃堿液濃度180g/l浸漬時(shí)間80分鐘堿纖組成α-cell含量32.3％NaOH含量15.8％VIF-64加入量1.0％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.3％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量30.5％(對(duì)α-cell)黃化溫度26.5℃黃化時(shí)間80分鐘溶解溫度13℃VIF-51/41加入量1.5％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量8.03％
NaOH含量5.98％粘度(落球法)42秒熟成度(NH4Cl值)12.1ml粒子數(shù)425個(gè)/ml粘膠二次膠塊8個(gè)/ml粘膠表面張力41dynes/cm酯化度35％紡絲工藝H2SO4濃度138g/lNa2SO4濃度239g/lZnSO4濃度10.8g/l酸浴溫度55℃表面張力48dynes/cm噴絲頭抽伸18％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.1CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.27CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率20.0％纖度偏差率-1.1％白度72.5％殘硫量9.3mg/100g人絲回潮率12.2％含油率0.12％實(shí)施例3120D/30F無(wú)光復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原料以天然棉、麻、竹原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中棉、麻、竹原料的配比為60％∶15％∶25％浸漬工藝堿液溫度42℃堿液濃度216g/l浸漬時(shí)間90分鐘堿纖組成α-cell含量29.6％NaOH含量16.3％VIF-64加入量1.2％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.0％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量28.5％(對(duì)α-cell)
黃化溫度31℃黃化時(shí)間45分鐘溶解溫度15℃VIF-51/41加入量1.5％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量7.85％NaOH含量5.96％粘度(落球法)47秒熟成度(NH4Cl值)11.3ml粒子數(shù)950個(gè)/ml粘膠二次膠塊9個(gè)/ml粘膠表面張力44dynes/cm酯化度38％紡絲工藝H2SO4濃度135g/lNa2SO4濃度232g/lZnSO4濃度9.8g/l酸浴溫度551.5℃表面張力44dynes/cm噴絲頭抽伸13.5％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.95CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.05CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率18.6％纖度偏差率-0.8％白度74.3％殘硫量7.2g/100g人絲回潮率12.0％含油率0.16％實(shí)施例4120D/30F復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原料以天然棉、麻原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中棉、麻原料的配比為80％∶20％浸漬工藝堿液溫度45℃堿液濃度235g/l浸漬時(shí)間80分鐘堿纖組成α-cell含量32.3％NaOH含量16.7％VIF-64加入量1.0％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.0％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量31.5％(對(duì)α-cell)黃化溫度28℃黃化時(shí)間65分鐘溶解溫度12℃VIF-51/41加入量1.0％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量8.15％NaOH含量6.12％粘度(落球法)42秒熟成度(NH4Cl值)8.8ml粒子數(shù)1250個(gè)/ml粘膠二次膠塊6個(gè)/ml粘膠表面張力43dynes/cm酯化度36.5％紡絲工藝H2SO4濃度138.5g/lNa2SO4濃度264g/lZnSO4濃度12.5g/l酸浴溫度52.5℃表面張力49dynes/cm噴絲頭抽伸18.5％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.02CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.07CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率17.6％纖度偏差率-1.5％白度70.6％殘硫量8.2mg/100g人絲回潮率12.6％含油率0.18％實(shí)施例5120D/30F復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)
原料以天然木、麻、竹原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中木、麻、竹原料的配比為30％∶30％∶40％浸漬工藝堿液溫度38℃堿液濃度238g/l浸漬時(shí)間80分鐘堿纖組成α-cell含量28.5％NaOH含量15.8％VIF-64加入量1.5％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.5％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量35.5％(對(duì)α-cell)黃化溫度26℃黃化時(shí)間80分鐘溶解溫度12℃VIF-51/41加入量1.5％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量8.1％NaOH含量5.9％粘度(落球法)30秒熟成度(NH4Cl值)9.8ml粒子數(shù)1050個(gè)/ml粘膠二次膠塊5個(gè)/ml粘膠表面張力49dynes/cm酯化度38％紡絲工藝H2SO4濃度145g/lNa2SO4濃度256g/lZnSO4濃度11.5g/l酸浴溫度55℃表面張力49dynes/cm噴絲頭抽伸10.5％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.05CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.15CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率17.5％纖度偏差率+2.0％
白度70.5％殘硫量6.5mg/100g人絲回潮率12.3％含油率0.20％實(shí)施例5120D/30F復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原料以天然木、麻、竹原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，其中木、麻、竹原料的配比為40％∶20％∶40％浸漬工藝堿液溫度40℃堿液濃度235g/l浸漬時(shí)間80分鐘堿纖組成α-cell含量30.5％NaOH含量16.2％VIF-64加入量1.0％(對(duì)α-cell)VIF-9加入量1.0％(對(duì)α-cell)黃化工藝CS2加入量34.5％(對(duì)α-cell)黃化溫度26℃黃化時(shí)間80分鐘溶解溫度12℃VIF-51/41加入量1.0％(對(duì)α-cell)紡前粘膠α-cell含量8.15％NaOH含量5.95％粘度(落球法)35秒熟成度(NH4Cl值)9.3ml粒子數(shù)1300個(gè)/ml粘膠二次膠塊5個(gè)/ml粘膠表面張力49dynes/cm酯化度38％紡絲工藝H2SO4濃度145g/lNa2SO4濃度256g/lZnSO4濃度11.5g/l酸浴溫度55℃表面張力49dynes/cm
噴絲頭抽伸10.5％成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.95CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.05CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率16.5％纖度偏差率+1.5％白度70.5％殘硫量6.5mg/100g人絲回潮率12.3％含油率0.20％實(shí)施例6同樣道理，對(duì)于其他端值點(diǎn)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)，并達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果。
實(shí)施例7本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕由棉絨、木材、麻、竹材按照以下重量配比組合所制成，棉絨∶木材∶麻∶竹材＝1％-97％∶1％-97％∶1％-97％∶1％-97％，成品中棉纖維、木纖維、麻纖維、竹纖維各組分的重量百分比為棉纖維1％-97％木纖維1％-97％麻纖維1％-97％竹纖維1％-97％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％水分10.0±0.5％鐵含量≤40ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤2.0％甲種纖維素≥85％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定積重量120-1020g/m3吸堿值200-970％膨潤(rùn)度80-300％實(shí)施例7本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-98％∶1％-98％∶1％-98％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥87％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例8本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、木纖維、麻纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-98％∶1％-98％∶1％-98％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.20％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤35ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥88％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例9本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由木纖維、麻纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-98％∶1％-98％∶1％-98％，其技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.20％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤35ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥88％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例10本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、木纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-98％∶1％-98％∶1％-98％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥85％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例11本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、木纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％-99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.20％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤32ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤1.9％；甲種纖維素≥90％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例12本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％-99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.22％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤35ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤1.8％；甲種纖維素≥91％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例13本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥86％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例14本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由木纖維、麻纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％-99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥87％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例15本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由木纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％-99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥85％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120-1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
實(shí)施例16本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由麻纖維、竹纖維復(fù)合組成，其重量百分比為1％-99％∶1％-99％，技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；鐵含量40ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；甲種纖維素≥85％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量1201020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。
在本發(fā)明基礎(chǔ)上，該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員都能夠得到以下相應(yīng)技術(shù)啟示以天然棉、木、竹、麻等原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕并不僅僅限于本發(fā)明所列的原材料，以復(fù)合纖維素新型漿粕為原料制成本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲同樣不僅僅限于本發(fā)明所列的原材料。
在本發(fā)明基礎(chǔ)上，該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員結(jié)合其他公知性常識(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明不僅僅限于權(quán)利要求文字字面表述，上述包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.以棉、木、麻、竹材混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕為原料制成的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的原材料漿粕是以下列原料任意兩種或者兩種以上任意組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉絨、麻、木材、竹材、秸桿、甲殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于是以復(fù)合纖維素漿粕為原料生產(chǎn)的粘膠長(zhǎng)絲，其規(guī)格如下所述纖度規(guī)格40～8000D單絲根數(shù)1～300包括有光、半無(wú)光、全無(wú)光及著色絲；絲條形狀包括常規(guī)絲、扁平絲及其他異形絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于其技術(shù)指標(biāo)包括干斷裂強(qiáng)度≥1.65CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度≥0.75CN/dtex干斷裂伸長(zhǎng)率17％-22.0％纖度偏差率≤2.5％白度≥70％殘硫量≤15mg/100g人絲毛絲牽經(jīng)檢測(cè)≤8個(gè)/百萬(wàn)米人絲
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是棉、木、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉∶木∶竹＝1％～99％∶1％～99％∶1％～99％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是棉、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉∶竹＝1％～99％∶1％～99％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的原材料漿粕是木、竹原料按照下列重量配比組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕木∶竹＝1％～99％∶1％～99％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意之一所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的制備方法包括如下工藝步驟浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的浸漬、壓榨、粉碎、老成工序是指復(fù)合纖維素漿粕在30～60℃的溫度條件下浸漬在濃度為180～280g/L的堿液中，再經(jīng)壓榨機(jī)壓榨、粉碎后，達(dá)到堿纖中甲纖含量為25～35％，堿含量為15～18％，密度為100～150Kg/m3；其中粉碎時(shí)采用2000～3000轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)的粉碎輥；老成工序使用帶式老成機(jī)，堿纖按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的黃化、溶解工序采用干法恒溫黃化法，干法恒溫黃化法是指在堿纖中加入相對(duì)堿纖中α-cell(甲纖維素)26-35％的CS2(二硫化碳)，黃化溫度為26-32℃，黃化時(shí)間為30～80分鐘；黃化后在6～15℃的溫度下進(jìn)行溶解。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的紡絲工序是指將經(jīng)過(guò)溶解、脫泡、過(guò)濾的粘膠用連續(xù)紡絲機(jī)或半連續(xù)紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合纖維素纖維的再生、牽伸、纖維素大分子結(jié)晶及重排、絲條成形。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于紡絲工序所采用的復(fù)合纖維素制得的粘膠包含如下特征α-cell(甲纖維素)含量為7.8-8.20％；NaOH含量為5.90-6.25％；粘度(落球法)為28-45秒；熟成度(添加10％NH4Cl值)8.6-11.0ml；粒子數(shù)(每毫升粘膠中≥10微米粒子個(gè)數(shù))為≤1500；二次膠塊為(每毫升粘膠中個(gè)數(shù))為≤10；粘膠表面張力為40-50dynes/cm；酯化度35-45。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于紡絲工序所采用的酸浴包含如下特征H2SO4含量為130～150g/l；ZnSO4含量為10-13g/l；Na2SO4含量為220～265g/l；酸浴溫度為51～56℃；酸浴表面張力為40～50dynes/cm；在酸浴中使用了變性劑VIF-53和VIF-10，穩(wěn)定劑VIF-70。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的精練工序是指在洗滌設(shè)備中對(duì)絲餅或絲條進(jìn)行脫硫、漂白和上油。精煉過(guò)程中使用了敖合劑VIF-80以及強(qiáng)化劑VIF-90。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的復(fù)合纖維素漿粕的技術(shù)指標(biāo)如下灰份≤0.25％，水分10.0±0.5％，鐵含量≤40ppm，脂肪蠟質(zhì)≤0.25％，含氯物質(zhì)≤0.25％，果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25，木質(zhì)素≤0.25，甲種纖維素≥85％，粘度≥8.0mpa.s，白度≥60％，定積重量120-1020g/m3，吸堿值200-970％；膨潤(rùn)度80-300％。應(yīng)用范圍醋酸纖維、銅氨纖維、粘膠長(zhǎng)絲、天絲、粘膠短絲、玻璃紙、碳纖維、CMC等。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的一種復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，包括如下步驟調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于A、調(diào)料將棉、木、麻、竹纖維原料中的任意兩種或者兩種以上按照任意配比進(jìn)行備料，調(diào)整結(jié)構(gòu)；B、蒸煮棉、木、麻、竹采用苛性鈉法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0-9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調(diào)料到抄造的某一步驟混合；G、除雜洗滌；H、預(yù)酸用酸量為漿料絕干重量的0.2-10.0％，濃度1.0-15.0％，預(yù)酸時(shí)間≥5min；I、預(yù)氯用氯量為漿料絕干重量的0.2-15.0％，濃度0.2-10.0％，預(yù)氯時(shí)間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8-35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2-10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1-8.0％，處理時(shí)間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3-10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對(duì)原料進(jìn)行預(yù)煮。所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進(jìn)行堿析；其中所述預(yù)煮工序中，可加入堿液、酸、水進(jìn)行蒸煮，也可直接通入蒸汽蒸煮；所述步驟蒸煮中，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時(shí)間≤800分鐘；所述步驟蒸煮中，按漿料絕干重量的0.1-3.0％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑；所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了以棉、木、麻、竹材混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕為原料制成的復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲及其制備方法，復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲所述的原材料漿粕是以下列原料任意兩種或者兩種以上任意組合而制成的復(fù)合纖維素漿粕棉絨、麻、木材、竹材、秸桿、甲殼；所述的一種復(fù)合纖維素粘膠長(zhǎng)絲的制備方法包括如下工藝步驟浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干；本發(fā)明拓展了粘膠纖維的原料來(lái)源，解決了生產(chǎn)效率低、成本高的問(wèn)題；經(jīng)紡絲制得的棉、木、麻、竹、秸桿、甲殼復(fù)合纖維光澤亮麗，具有天然優(yōu)良的著色性、反彈性，吸濕放濕性、透氣性更是優(yōu)于各種合成纖維，是一種純天然綠色環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)具有單純使用棉漿、木漿、麻漿粘膠纖維沒(méi)有的獨(dú)特的抗菌抑菌防臭功能和質(zhì)感，還可克服單獨(dú)使用竹粘膠纖維強(qiáng)度和白度低的問(wèn)題，且原料易得，生產(chǎn)工藝優(yōu)化、效率高、能夠根據(jù)需要綜合各種天然纖維素的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/06GK1904151SQ200610083860
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者馮濤 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司