專利名稱：一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動(dòng)車輛安全帶織帶的制造方法，尤其是涉及一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界上許多國(guó)家都強(qiáng)制要求嬰兒及兒童在乘坐機(jī)動(dòng)車輛時(shí)必須使用專用的安全裝置，該裝置中兒童安全帶起主要牽引鎖住作用，因此要求兒童安全帶應(yīng)具有足夠的抗拉強(qiáng)度與穩(wěn)定性以保證安全性能。
目前國(guó)內(nèi)針對(duì)兒童汽車安全帶的性能要求主要為織帶的抗拉力、規(guī)格、厚度、色牢度等普通性能，故生產(chǎn)中較多采用聚丙烯材料，而此種材料的最大缺點(diǎn)即為抗拉力低、抗老化性能差，并且目前的生產(chǎn)工藝無(wú)法克服上述缺點(diǎn)，因此采用現(xiàn)有技術(shù)得到的汽車座兒童安全帶織帶在發(fā)生事故時(shí)起不到牽引鎖住作用，安全性較差，無(wú)法給嬰兒及兒童提供高的安全保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種高抗拉強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、高耐磨、無(wú)毒阻燃性的汽車座兒童安全帶織帶的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，該制造方法包括經(jīng)線工序、織造工序和染整工序。
所述的經(jīng)線工序采用高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲作為織物經(jīng)線，每條織帶共有240～300根經(jīng)線，以線速度為300～500m/min在整經(jīng)設(shè)備上進(jìn)行整經(jīng)加工。
所述的高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲優(yōu)選FDY1000D/96F，所述的每條織帶優(yōu)選270根經(jīng)線，所述的線速度優(yōu)選350～450m/min。
所述的織造工序采用二高二低的斜紋組織，2～12片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為41～47mm，織物緯密為6.3～6.7，緯線采用高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，鎖邊線采用聚酯纖維(Polyster)低彈絲150D單根絲。
所述的織造工序優(yōu)選4～10片棕生產(chǎn)，所述的染整前白胚帶寬度優(yōu)選42～44mm，所述的高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲優(yōu)選FDY1000D/192F。
所述的染整工序包括以下工藝步驟(1)設(shè)定染整速度為10～14m/min；(2)提供18～22克/升配比的染液，該染液濃度及其在染料槽中的高度保持穩(wěn)定狀態(tài)；(3)已浸有染料的織物進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度為175～190℃，預(yù)烘時(shí)間為3～8分鐘；(4)預(yù)烘后的產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度為200～220℃，熱熔時(shí)間為10～15分鐘；(5)對(duì)固色后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗處理，共采用六個(gè)水洗槽，第一、第二道水洗采用200～300克NaOH、300～400克保險(xiǎn)粉和水的混合溶液進(jìn)行還原清洗處理，槽液保持酸堿度pH＝7，工作溫度為60～80℃，第三、第四道采用清水進(jìn)行水洗處理，工作溫度為60～80℃，第五道采用5％～10％的常溫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)處理，槽液保持酸堿度pH＝4～6，呈弱酸性，第六道采用常溫清水進(jìn)行洗滌作業(yè)；(6)采用后道處理槽進(jìn)行后整理作業(yè)，后道處理槽中配有40～100克/升的阻燃劑和50～100克/升的耐磨劑；(7)熱整理作業(yè)，潮濕織物進(jìn)入烘筒進(jìn)行熱定型烘干去除靜電處理，烘筒溫度為100～110℃。
所述的保險(xiǎn)粉為連二亞硫酸鈉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、合理，采用本發(fā)明工藝可以得到一種外觀呈現(xiàn)四條紋的汽車座兒童安全帶織帶，該安全帶織帶具有高抗拉強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、高耐磨、無(wú)毒阻燃性、抗微生物和高耐光性，可以為乘坐機(jī)動(dòng)車輛的嬰兒與兒童提供更高的安全保障。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
經(jīng)線工序采用工業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/96F為原料，在整經(jīng)設(shè)備上設(shè)定350m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤頭，每個(gè)盤頭經(jīng)線頭數(shù)為90本。
織造工序?qū)⒄?jīng)好的盤頭分別上到織機(jī)上，首先調(diào)整織機(jī)起綜機(jī)構(gòu)，保持緯密為6.3，以二高二低的斜紋組織，8片棕進(jìn)行生產(chǎn)，其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把工業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把Polyster低彈絲150D單根絲送入到鎖邊裝置中，最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為43mm～44mm，外觀式樣呈現(xiàn)四根條紋狀，織物緯密為6.3。
染整工序通過縫制把織好的織物連接在染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛廴菊a(chǎn)，首先將機(jī)速調(diào)到12m/min，啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在175℃，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定為6分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在200℃，熱熔時(shí)間為15分鐘，之后將經(jīng)過固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH300克和保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉，下同)400克的混合水溶液，水溫為60℃，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80℃，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理，經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在60克/升的阻燃劑和50克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，完成關(guān)鍵工序的生產(chǎn)任務(wù)，得到外觀呈現(xiàn)四條紋的安全帶織帶。
實(shí)施例2經(jīng)線工序采用與實(shí)施例1相同的工業(yè)長(zhǎng)絲為原料，在整經(jīng)設(shè)備上設(shè)定450m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤頭，每個(gè)盤頭經(jīng)線頭數(shù)為90本。
織造工序?qū)⒄?jīng)好的盤頭分別上到織機(jī)上，首先調(diào)整織機(jī)起綜機(jī)構(gòu)，保持緯密為6.7，以二高二低的斜紋組織，10片棕進(jìn)行生產(chǎn)，其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把工業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把Polyster低彈絲150D單根絲送入到鎖邊裝置中，最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為42mm，外觀式樣呈現(xiàn)四根條紋狀，織物緯密為6.7。
染整工序?qū)⒖椇玫目椢镞B接在染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛廴菊a(chǎn)，首先將機(jī)速調(diào)到10m/min，然后啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在185℃，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定為8分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在210℃，熱熔時(shí)間為12分鐘，之后將經(jīng)過固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200克和保險(xiǎn)粉300克的混合水溶液，水溫為80℃，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80℃，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理，經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以10m/min的速度浸入濃度保持在40克/升的阻燃劑和60克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，完成關(guān)鍵工序的生產(chǎn)任務(wù)，得到外觀呈現(xiàn)四條紋的安全帶織帶。
實(shí)施例3經(jīng)線工序采用與實(shí)施例1相同的工業(yè)長(zhǎng)絲為原料，在整經(jīng)設(shè)備上設(shè)定300m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤頭，每個(gè)盤頭經(jīng)線頭數(shù)為80本。
織造工序?qū)⒄?jīng)好的盤頭分別上到織機(jī)上，首先調(diào)整織機(jī)起綜機(jī)構(gòu)，保持緯密為6.5，以二高二低的斜紋組織，2片棕進(jìn)行生產(chǎn)，其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把工業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把Polyster低彈絲150D單根絲送入到鎖邊裝置中，最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為41mm，外觀式樣呈現(xiàn)四根條紋狀，織物緯密為6.5。
染整工序?qū)⒖椇玫目椢镞B接在染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛廴菊a(chǎn)，首先將機(jī)速調(diào)到10m/min，然后啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在180℃，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定為6分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在200℃，熱熔時(shí)間為15分鐘，之后將經(jīng)過固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200克和保險(xiǎn)粉300克的混合水溶液，水溫為60℃，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為60℃，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理，經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以10m/min的速度浸入濃度保持在70克/升的阻燃劑和80克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，完成關(guān)鍵工序的生產(chǎn)任務(wù)，得到外觀呈現(xiàn)四條紋的安全帶織帶。
實(shí)施例4經(jīng)線工序采用與實(shí)施例1相同的工業(yè)長(zhǎng)絲為原料，在整經(jīng)設(shè)備上設(shè)定500m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤頭，每個(gè)盤頭經(jīng)線頭數(shù)為100本。
織造工序?qū)⒄?jīng)好的盤頭分別上到織機(jī)上，首先調(diào)整織機(jī)起綜機(jī)構(gòu)，保持緯密為6.7，以二高二低的斜紋組織，12片棕進(jìn)行生產(chǎn)，其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把工業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把Polyster低彈絲150D單根絲送入到鎖邊裝置中，最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為47mm，外觀式樣呈現(xiàn)四根條紋狀，織物緯密為6.7。
染整工序?qū)⒖椇玫目椢镞B接在染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛廴菊a(chǎn)，首先將機(jī)速調(diào)到14m/min，然后啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在190℃，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定為3分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在220℃，熱熔時(shí)間為10分鐘，之后將經(jīng)過固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH300克和保險(xiǎn)粉400克的混合水溶液，水溫為80℃，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80℃，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理，經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以14m/min的速度浸入濃度保持在100克/升的阻燃劑和100克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，完成關(guān)鍵工序的生產(chǎn)任務(wù)，得到外觀呈現(xiàn)四條紋的安全帶織帶。
權(quán)利要求
1.一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，該制造方法包括經(jīng)線工序、織造工序和染整工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的經(jīng)線工序采用高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲作為織物經(jīng)線，每條織帶共有240～300根經(jīng)線，以線速度為300～500m/min在整經(jīng)設(shè)備上進(jìn)行整經(jīng)加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲優(yōu)選FDY1000D/96F，所述的每條織帶優(yōu)選270根經(jīng)線，所述的線速度優(yōu)選350～450m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的織造工序采用二高二低的斜紋組織，2～12片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為41～47mm，織物緯密為6.3～6.7，緯線采用高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，鎖邊線采用聚酯纖維(Polyster)低彈絲150D單根絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的織造工序優(yōu)選4～10片棕生產(chǎn)，所述的染整前白胚帶寬度優(yōu)選42～44mm，所述的高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲優(yōu)選FDY1000D/192F。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的染整工序包括以下工藝步驟(1)設(shè)定染整速度為10～14m/min；(2)提供18～22克/升配比的染液，該染液濃度及其在染料槽中的高度保持穩(wěn)定狀態(tài)；(3)已浸有染料的織物進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度為175～190℃，預(yù)烘時(shí)間為3～8分鐘；(4)預(yù)烘后的產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度為200～220℃，熱熔時(shí)間為10～15分鐘；(5)對(duì)固色后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗處理，共采用六個(gè)水洗槽，第一、第二道水洗采用200～300克NaOH、300～400克保險(xiǎn)粉和水的混合溶液進(jìn)行還原清洗處理，槽液保持酸堿度pH＝7，工作溫度為60～80℃，第三、第四道采用清水進(jìn)行水洗處理，工作溫度為60～80℃，第五道采用5％～10％的常溫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)處理，槽液保持酸堿度pH＝4～6，呈弱酸性，第六道采用常溫清水進(jìn)行洗滌作業(yè)；(6)采用后道處理槽進(jìn)行后整理作業(yè)，后道處理槽中配有40～100克/升的阻燃劑和50～100克/升的耐磨劑；(7)熱整理作業(yè)，潮濕織物進(jìn)入烘筒進(jìn)行熱定型烘干去除靜電處理，烘筒溫度為100～110℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，其特征在于，所述的保險(xiǎn)粉為連二亞硫酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車座兒童安全帶織帶的制造方法，該制造方法包括經(jīng)線工序、織造工序和染整工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、合理，采用本發(fā)明工藝得到的汽車座兒童安全帶織帶具有高抗拉強(qiáng)度、高耐磨、無(wú)毒阻燃性，可以為乘坐機(jī)動(dòng)車輛的嬰兒與兒童提供更高的安全保障。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101050578SQ20071004056
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者周航衛(wèi) 申請(qǐng)人:上海愛思織帶有限公司