專利名稱：滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的處理方法，特別涉及一種滌綸拉毛絨布的抗靜電 整理方法。
背景技術(shù)：
滌綸拉毛絨布(又稱搖粒絨)具有優(yōu)良的保溫性能且面料密度小，近年來 在全球迅速普及。滌綸拉毛絨布的使用，徹底改變了人們先前"要想保暖就得 穿厚的觀念"。然而由于原料及制造工藝方面的原因，滌綸拉毛絨布也存在一個一直困擾 人們的缺點，即它容易產(chǎn)生靜電、容易沾污灰塵。多年來行業(yè)內(nèi)的專家學(xué)者及 科研院校都在積極的探索改進方案，也研制出了一些使用抗靜電滌綸絲、金屬 絲、抗靜電化學(xué)助劑的滌綸拉毛絨布；然而由于抗靜電滌綸絲價格昂貴、金屬 絲影響手感和外觀、抗靜電化學(xué)助劑不耐洗滌等因素， 一直沒有形成技術(shù)突破。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種新的滌綸 拉毛絨布的抗靜電整理方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種滌綸拉毛絨布的抗 靜電整理方法，是將滌綸拉毛絨布置于染缸內(nèi)，經(jīng)去油、染色后，采用以下步 驟進行抗靜電整理，所涉及的設(shè)備包括染缸和加料缸，二者通過管路相連組成 回流系統(tǒng)-A、 將染色后的滌綸拉毛絨布用回流水進行還原清洗，并控制pH值為6-8， 調(diào)整浴比到1 : 8-12;B、 向回流水中加入相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量2X—5X的粘合劑NT-A011， 回流8-15分鐘，調(diào)節(jié)pH值到6 — 7;C、 將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.2X — 1X的粘合劑NT-A025在加料缸內(nèi)
稀釋后，緩緩添加到染缸內(nèi)并回流8—15分鐘，控制pH值為3.5 — 5.0;D、 將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.1%—0.2%的純堿在加料缸內(nèi)制成溶液， 緩緩添加到染缸內(nèi)并回流30 — 45分鐘，控制pH值為6 — 8;E、 將回流系統(tǒng)用清水清洗干凈后，再換清水加入相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重 量2%—5%的抗靜電劑Cognis S150，在30 — 50"C水溫中回流至出水澄清后， 將滌綸拉毛絨布出缸。步驟C中所述的將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.2% - 1 %的粘合劑NT-A025 在加料缸內(nèi)稀釋，是用相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量一倍量的清水對相當(dāng)于滌給拉 毛絨布重量0.2% — 1%的粘合劑NT-A025進行稀釋。步驟D中所述的將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.1%—0.2%的純堿在加料缸 內(nèi)制成溶液是用軟水制成濃度為1-3克/升的溶液。所述的滌綸拉毛絨布的最終定型溫度為130-14(TC，定型時間為30 — 45秒。上述粘合劑NT-AO 11 、NT-A025都是美國NANO — TEX INC.生產(chǎn)的產(chǎn)品， 抗靜電劑Cognis S150是科寧大中華(中國)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，其經(jīng)過抗靜電整理的滌綸拉毛絨布通過 AATCC 76檢測，基本上達(dá)到棉織物抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，分別檢測未水洗、水洗50 次和水洗100次的抗靜電指標(biāo)，其水洗50次和未水洗指標(biāo)相差不超過5%，水 洗IOO次后抗靜電指標(biāo)下降不超過10%。
具體實施方式
實施例1對75D/144F + 75D/36F雙刷雙搖搖粒絨的抗靜電整理。1、 將75D/144F + 75D/36F雙刷雙搖搖粒絨染色后進行還原清洗，并控制 pH值為6-7，調(diào)整浴比到1 : 9。2、 向回流水中加入2.5。/。o.w.fNT-A011，然后常溫走勻10分鐘，pH值在 6-7，如果pH值偏高可以用醋酸調(diào)節(jié)到6;達(dá)到要求后，用清水認(rèn)真沖洗加料 缸及管道。3、 在加料缸內(nèi)用相當(dāng)于織物一倍量的清水稀釋0.9% o.w.f的NT-A025,然后緩慢加入到染缸內(nèi)(約10分鐘)；加入過程中認(rèn)真査看染缸內(nèi)水溶液的
澄清度，如果溶液非常渾濁，必須延長加入NT-A025的時間。運行15分鐘后， 測試溶液的pH值，pH值控制在3.5-4.5。達(dá)到要求后，用清水認(rèn)真沖洗加料缸 及管道。4、 在加料缸內(nèi)用軟水將0.1% 0.w.f的純堿配制成3克/升的溶液，加入染 缸內(nèi)回流30分鐘以上。加入過程中每5分鐘測試溶液的pH值并査看溶液的透 明度，最終pH值為7，水要清澈，如不夠清澈，延長運行時間。達(dá)到要求后， 用清水認(rèn)真沖洗加料缸及管道。5、 換水水洗5分鐘，再換水加入3% o.w.f的Cognis S150，在35'C下運行 15分鐘，認(rèn)真察看水溶液的情況，確保水澄清后將75D/144F + 75D/36F雙刷雙搖搖粒絨出缸。6、 75D/144F + 75D/36F雙刷雙搖搖粒絨出缸脫水后在130。C下烘干40秒。 實施例2對150D/288F+100D/36F雙刷雙搖搖粒絨的抗靜電整理。1、 將150D/288F+100D/36F雙刷雙搖搖粒絨染色后進行還原清洗，并控 制pH值為7-8，調(diào)整浴比到1 : 12。2、 向回流水中加入4%o.w.f NT-AOll，然后常溫走勻10分鐘，pH值在 6-7，如果pH值偏高可以用醋酸調(diào)節(jié)到6;達(dá)到要求后，用清水沖洗加料缸及 管道。3、 在料缸內(nèi)用織物一倍量的清水稀釋0.5% o.w.f的NT-A025，然后緩慢 加入到染缸內(nèi)(約5分鐘)；加入過程中認(rèn)真査看染缸內(nèi)水溶液的澄清度，如 果溶液非常渾濁，則延長NT-A025的回流時間。運行10分鐘后，測試溶液的 pH值，pH值控制在3.5-4.5。達(dá)到要求后，用清水認(rèn)真沖洗加料缸及管道。4、 在加料缸內(nèi)用軟水將0.iy。o.w.f的純堿配制成1.5克/升的溶液，加入染 缸內(nèi)回流30分鐘以上。加入過程中每10分鐘測試溶液的pH值并查看溶液的 透明度，最終pH值為7，水要清澈，如不夠清澈，則延長運行時間。達(dá)到要求 后，用清水認(rèn)真沖洗加料缸及管道。5、 換水水洗5分鐘，再換水加入5。/。o.w.f的CognisS150，在45。C下回流 IO分鐘，認(rèn)真察看水溶液的情況，確保水澄清后將150D/288F+100D/36F雙刷 雙搖搖粒絨出缸。
6、 150D/288F+100D/36F雙刷雙搖搖粒絨出缸脫水后在140卩下烘干30秒。
權(quán)利要求
1、一種滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法，其特征在于將滌綸拉毛絨布置于染缸內(nèi)，經(jīng)去油、染色后，采用以下步驟進行抗靜電整理，所涉及的設(shè)備包括染缸和加料缸，二者通過管路相連組成回流系統(tǒng)A、將染色后的滌綸拉毛絨布用回流水進行還原清洗，并控制pH值為6-8，調(diào)整浴比到1∶8-12；B、向回流水中加入相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量2％—5％的粘合劑NT-A011，回流8-15分鐘，調(diào)節(jié)pH值到6—7；C、將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.2％—1％的粘合劑NT-A025在加料缸內(nèi)稀釋后，緩緩添加到染缸內(nèi)并回流8—15分鐘，控制pH值為3.5—5.0；D、將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.1％—0.2％的純堿在加料缸內(nèi)制成溶液，緩緩添加到染缸內(nèi)并回流30—45分鐘，控制pH值為6—8；E、將回流系統(tǒng)用清水清洗干凈后，再換清水加入相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量2％—5％的抗靜電劑Cognis S150，在30—50℃水溫中回流至出水澄清后，將滌綸拉毛絨布出缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法，其特征 在于步驟C中所述的將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.2% — 1%的粘合劑 NT-A025在加料缸內(nèi)稀釋，是用相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量一倍量的清水對相當(dāng) 于滌綸拉毛絨布重量0.2% — 1 %的粘合劑NT-A025進行稀釋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法，其特征 在于步驟D中所述的將相當(dāng)于滌綸拉毛絨布重量0.1%—0.2%的純堿在加料 缸內(nèi)制成溶液是用軟水制成濃度為1-3克/升的溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法，其特征 在于所述的滌綸拉毛絨布的最終定型溫度為130-140°C，定型時間為30 — 45 秒。
全文摘要
一種滌綸拉毛絨布的抗靜電整理方法，是將滌綸拉毛絨布置于染缸內(nèi)，經(jīng)去油、染色后，先用回流水進行還原清洗，再先后加入粘合劑NT-A011和NT-A025對滌綸拉毛絨進行處理，然后用純堿調(diào)節(jié)pH值，最后加入抗靜電劑Cognis S150進行處理。用本發(fā)明的抗靜電整理方法處理過的滌綸拉毛絨布通過AATCC 76檢測，基本上達(dá)到棉織物抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，分別檢測未水洗、水洗50次和水洗100次的抗靜電指標(biāo)，其水洗50次和未水洗指標(biāo)相差不超過5％，水洗100次后抗靜電指標(biāo)下降不超過10％。
文檔編號D06C7/02GK101397733SQ20071004673
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者勇 李, 楊建國, 趙國平 申請人:上海嘉樂股份有限公司