一種立體毛圈絨布面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立體毛圈絨布面料及其制備方法，面料結(jié)構(gòu)為添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，面紗為純棉精梳紗，中間連接紗為長絲聚酯纖維，絨里紗為聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗。制備方法包括：退捻、編織、剖幅打卷整理、橡毯預(yù)縮整理、染整處理。本發(fā)明彌補(bǔ)了普通不拉毛毛圈絨布的毛圈不夠整齊、手感不夠蓬松等特點，增加了面料的厚度和保暖性，提高了產(chǎn)品的附加值，使其更有市場競爭優(yōu)勢，且成本低，工藝簡單，市場前景良好。
【專利說明】一種立體毛圈絨布面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛圈絨布領(lǐng)域，特別是涉及一種立體毛圈絨布面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通毛圈不拉毛絨布已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用與衛(wèi)衣、運動衫褲以及其它休閑裝等，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是采用普通的紗線通過圓機(jī)織成毛圈不拉毛絨布，這種工藝和生產(chǎn)方法的缺點是:織物的中間連接紗選用純棉紗線，純棉紗在染整時不會收縮，線圈容易倒伏，表現(xiàn)為魚鱗狀，使得面料的外觀和厚度受到一定的影響。絨里紗選用全滌紗或滌棉混紡紗或純棉紗，沒有經(jīng)過退捻處理，紗線在染整后處理過程中會發(fā)生不規(guī)則的扭曲變形，線圈整齊度不好，影響面料的整體外觀效果，最終影響到產(chǎn)品的客戶認(rèn)可度。
[0003]同時在市場競爭越來越激烈的情況下，客戶要求面料厚度不變而克重盡量減輕以降低成本，因此普通毛圈不拉毛絨布已經(jīng)不能滿足客戶這一要求，需要有新的產(chǎn)品來代替。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立體毛圈絨布面料及其制備方法，該面料彌補(bǔ)了不拉毛毛圈絨布系列面料的不足，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，更具有市場競爭優(yōu)勢。
[0005]本發(fā)明的一種立體毛圈絨布面料，包括面紗、中間連接紗和絨里紗，所述面料結(jié)構(gòu)為添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，面紗為純棉精梳紗，中間連接紗為長絲聚酯纖維，絨里紗為聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗。
[0006]所述純棉精梳紗的支數(shù)為20S?40S。
[0007]所述長絲聚酯纖維的支數(shù)為50D?150D。
[0008]所述聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗的支數(shù)為8S?16S。
[0009]該面料表層為棉纖維，此結(jié)構(gòu)不僅提高面料舒適的手感而且能提高面料抗起毛起球性能。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中間層采用的是聚酯長絲，利用其初始模量較短纖紗高、高溫易收縮等性能，進(jìn)而增加面料挺括、蓬松性及保暖性能。而且有效的避免普通面料通過增加面料克重提聞面料逢松性而通過，進(jìn)而造成生廣成本提聞、浪費大等弊端。
[0011]該毛圈結(jié)構(gòu)的面紗、地紗、襯墊紗通過3F喂入緯編針織機(jī)，結(jié)合三角軌跡(具體為地紗與絨里紗不能在首次喂入的織針軌跡中發(fā)生脫圈，最終與面紗一起脫圈形成該面料)，該結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)通過調(diào)節(jié)紗線張力，使三種紗線分別位于面料外層、中間層與內(nèi)層。
[0012]本發(fā)明的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，包括:
[0013](I)將絨里紗進(jìn)行退捻，工藝條件為:溫度90?130°C，時間30-60分鐘，滲透劑I?3g/L，，使紗支完全回縮，避免在染色時毛圈回縮扭曲；
[0014](2)在12?18G機(jī)號上編織添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，該毛圈結(jié)構(gòu)的面紗、中間連接紗、絨里紗通過3F喂入緯編針織機(jī)；
[0015](3)在大圓機(jī)上進(jìn)行織造，得毛坯后進(jìn)行剖幅打卷整理；[0016](4)對上述毛坯面料進(jìn)行橡毯預(yù)縮整理，工藝條件為:溫度100-140°C，超喂20-40%,車速20-30米/分鐘，門幅平定；
[0017](5)最后對上述毛坯面料進(jìn)行染整處理，工藝流程為:燒毛、前處理、染滌、染棉、脫水、烘干、拉幅定型、毛圈面剪毛、復(fù)定型、開幅打卷。
[0018]所述步驟(5)中的燒毛工藝條件為:正反面平幅燒毛，車速40-70米/分鐘；前處理工藝條件為:片堿2~3g/L，雙氧水3~10g/L,消泡劑0.03~lg/L，分散劑I~3g/L，滲透劑l_3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.25~2g/L。
[0019]所述步驟(5)中的染滌、染棉工藝為:130°C對滌綸進(jìn)行染色15~30分鐘，再于60~90°C對棉紗進(jìn)行染色30~60分鐘，升溫速度為I~3°C /min,染色后于40~50°C柔軟處理10~15分鐘。
[0020]所述步驟(5)中的烘干工藝條件為:溫度100_140°C，超喂20_40%，車速10-20米/分鐘；拉幅定型工藝條件為:溫度100-14(TC，超喂30-50%，車速20-40米/分鐘，軋輥壓力3-4kg，門幅設(shè)定拉大20%。
[0021]所述步驟(5)中的剪毛工藝條件為:使用剪毛機(jī)剪去毛圈面浮毛，刀距2_4mm，車速20-30米/分鐘。
[0022]所述步驟(5)中的復(fù)定型工藝條件為:溫度100_140°C，超喂30_40%，車速20-40米/分鐘，軋輥壓力3-4kg，加入硅油類柔軟劑10-40g/l，門幅平定。
[0023]絨里紗先進(jìn)行前處理退捻，使紗線捻度降低，線圈長度設(shè)計為9.5~14cm，比普通絨布線圈長20%以上，產(chǎn)生立體感；中間連接紗線圈收緊把毛圈紗固定住，毛坯再通過橡毯預(yù)縮整理，把毛圈梳理整齊，使毛坯在后繼染色過程中毛圈不易沖亂扭曲，毛圈保持整齊有立體感?？椩旆椒?首先設(shè)定車間溫度為25°C，濕度為75%。以75D/36F聚酯纖維長絲為連接紗，在12~16G機(jī)號上編織添紗襯墊結(jié)構(gòu)。
[0024]有益.效果
[0025]本發(fā)明線圈長度設(shè)計為9.5~14cm，比普通絨布線圈長20%以上，產(chǎn)生立體感?’彌補(bǔ)了普通不拉毛毛圈絨布的毛圈不夠整齊、手感不夠蓬松等特點，增加了面料的厚度和保暖性，提高了產(chǎn)品的附加值，使其更有市場競爭優(yōu)勢，且成本低，工藝簡單，市場前景良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明面料的示意圖；其中，I為面紗，2為中間連接紗，3為絨里紗。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]實施例1
[0029](I)選取32S精梳棉、7OT/36F長絲聚酯纖維、IOS滌棉混紡紗(T/C40/60)為原料；
[0030](2)將滌棉混紡紗用120°C蒸30分鐘，滲透劑lg/L ；
[0031](3)在12G機(jī)號上編織添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，該毛圈結(jié)構(gòu)的面紗、中間連接紗、絨里紗通過3F喂入緯編針織機(jī)；
[0032](4)用16N大圓機(jī)制造得毛坯，隨后進(jìn)行剖幅打卷整理；
[0033](5)對上述毛坯面料進(jìn)行橡毯預(yù)縮整理，工藝條件為:溫度100°C，超喂20%，車速20米/分鐘，門幅平定；
[0034](5)最后對上述毛坯面料進(jìn)行染整處理，工藝流程為:
[0035]燒毛:正反面平幅燒毛，車速40米/分鐘；
[0036]前處理:片堿2g/L，雙氧水3g/L，消泡劑0.03g/L,分散劑lg/L，滲透劑2g/L，雙氧水穩(wěn)定劑lg/L ；
[0037]染滌、染棉:用高溫溢流機(jī)130°C對滌綸進(jìn)行染色15分鐘，再于60°C對棉紗進(jìn)行染色30分鐘，升溫速度為1°C /min，染色后于40°C柔軟處理10分鐘；
[0038]烘干:溫度100°C，超喂20%，車速10米/分鐘；
[0039]拉幅定型:溫度100°C，超喂30%，車速20米/分鐘，軋輥壓力3kg，門幅設(shè)定拉大20% ;剪毛:使用剪毛機(jī)剪去毛圈面浮毛，刀距2mm，車速20米/分鐘；
[0040]復(fù)定型:溫度100°C，超喂30%，車速20米/分鐘，軋輥壓力3kg，加入硅油類柔軟劑20g/l，門幅平定。
[0041]實施例2
[0042](I)選取30S精梳棉、100D/96F長絲聚酯纖維、8S滌棉混紡紗(T/C40/60)為原料；
[0043](2)將滌棉混紡紗用120°C蒸45分鐘，滲透劑lg/L ；
[0044](3)在12G機(jī)號上編織添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，該毛圈結(jié)構(gòu)的面紗、中間連接紗、絨里紗通過3F喂入緯編針織機(jī)；
[0045](4)用14N大圓機(jī)制造得毛坯，隨后進(jìn)行剖幅打卷整理；
[0046](5)對上述毛坯面料進(jìn)行橡毯預(yù)縮整理，工藝條件為:溫度100°C，超喂20%，車速20米/分鐘，門幅平定；
[0047](5)最后對上述毛坯面料進(jìn)行染整處理，工藝流程為:
[0048]燒毛:正反面平幅燒毛，車速70米/分鐘；
[0049]前處理:片堿3g/L，雙氧水8g/L，消泡劑0.5g/L，分散劑3g/L，滲透劑3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2g/L ；
[0050]染滌、染棉:用高溫溢流機(jī)130°C對滌綸進(jìn)行染色30分鐘，再于90°C對棉紗進(jìn)行染色60分鐘，升溫速度為3°C /min,染色后于50°C柔軟處理15分鐘；
[0051 ] 烘干:溫度120°C，超喂40%，車速20米/分鐘；
[0052]拉幅定型:溫度120°C，超喂50%，車速40米/分鐘，軋輥壓力4kg，門幅設(shè)定拉大20% ;剪毛:使用剪毛機(jī)剪去毛圈面浮毛，刀距4mm，車速30米/分鐘；
[0053]復(fù)定型:溫度120°C，超喂40%，車速40米/分鐘，軋輥壓力4kg，加入硅油類柔軟劑40g/l，門幅平定。
【權(quán)利要求】
1.一種立體毛圈絨布面料，包括面紗、中間連接紗和絨里紗，其特征在于:所述面料結(jié)構(gòu)為添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，面紗為純棉精梳紗，中間連接紗為長絲聚酯纖維，絨里紗為聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體毛圈絨布面料，其特征在于:所述純棉精梳紗的支數(shù)為20S?40S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體毛圈絨布面料，其特征在于:所述長絲聚酯纖維的支數(shù)為50D?150D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體毛圈絨布面料，其特征在于:所述聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗的支數(shù)為8S?16S。
5.一種立體毛圈絨布面料的制備方法，包括: (1)將絨里紗進(jìn)行退捻，工藝條件為:溫度90?130°C，時間30-60分鐘，滲透劑I?3g/L ； (2)在12?18G機(jī)號上編織添紗襯墊毛圈結(jié)構(gòu)，該毛圈結(jié)構(gòu)的面紗、中間連接紗、絨里紗通過3F喂入緯編針織機(jī)； (3)在大圓機(jī)上進(jìn)行織造，得毛坯后進(jìn)行剖幅打卷整理； (4)對上述毛坯面料進(jìn)行橡毯預(yù)縮整理，工藝條件為:溫度100-14(TC，超喂20-40%，車速20-30米/分鐘，門幅平定； (5)最后對上述毛坯面料進(jìn)行染整處理，工藝流程為:燒毛、前處理、染滌、染棉、脫水、烘干、拉幅定型、毛圈面剪毛、復(fù)定型、開幅打卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的燒毛工藝條件為:正反面平幅燒毛，車速40-70米/分鐘；前處理工藝條件為:片堿2?3g/L，雙氧水3?10g/L，消泡劑0.03?lg/L，分散劑I?3g/L，滲透劑l_3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.25?2g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的染滌、染棉工藝為:130°C對滌綸進(jìn)行染色15?30分鐘，再于60?90°C對棉紗進(jìn)行染色30?60分鐘，升溫速度為I?3°C /min,染色后于40?50°C柔軟處理10?15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的烘干工藝條件為:溫度100-140°C，超喂20-40%，車速10-20米/分鐘；拉幅定型工藝條件為:溫度100-140°C，超喂30-50%，車速20-40米/分鐘，軋輥壓力3_4kg，門幅設(shè)定拉大20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的剪毛工藝條件為:使用剪毛機(jī)剪去毛圈面浮毛，刀距2-4mm，車速20-30米/分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體毛圈絨布面料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的復(fù)定型工藝條件為:溫度100-140°C，超喂30-40%，車速20-40米/分鐘，軋輥壓力3-4kg，加入硅油類柔軟劑10-40g/l，門幅平定。
【文檔編號】D06B21/00GK103696111SQ201310714936
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】鐘國能, 何立鋒, 葛行林, 齊鑫 申請人:寧波大千紡織品有限公司