專利名稱：：真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于織物等處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法。技術(shù)背景所謂轉(zhuǎn)移印花，分為升華、泳移、熔融和剝離等幾種方法。本技術(shù)只涉及升華法轉(zhuǎn)移印花，亦稱熱轉(zhuǎn)移法或氣相轉(zhuǎn)移法。上世紀(jì)六十年代以來，氣相轉(zhuǎn)移印花(以下簡稱轉(zhuǎn)移印花)已開始成功地應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。它選用具有升華性質(zhì)的分散染料，調(diào)成色漿和油墨，預(yù)先印制在紙基質(zhì)上，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與具有明顯玻璃化溫度的化纖織物如滌綸、尼龍、腈綸、三醋酯纖維等，相互正面貼合，在加熱加壓作用下，將紙上的圖案轉(zhuǎn)移到紡織面料上。轉(zhuǎn)移印花和傳統(tǒng)的滾筒印花、圓網(wǎng)印花、平網(wǎng)印花比較，具有(-)設(shè)備簡單輕巧、占地面積小、投資少、工藝簡單、操作方便；(二)織物印花后不需要固著和水洗，無廢水污染；〇能真實地再現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和色澤、花紋精細(xì)、立體感強、牢度高，尤其可以印制傳統(tǒng)印花方法所不能印制的層次豐富及嚴(yán)格的幾何排列圖案；(鳴尤其適合于收縮性較大的針織物及合成纖維變形織物的印花；成品率大大高于傳統(tǒng)印花成品率的優(yōu)點，深受廣大生產(chǎn)廠家的青睞?？墒?，自六十年代形成的轉(zhuǎn)移印花工藝，只能在具有明顯玻璃化溫度的化纖織物上實施，限制了這種印花方式的發(fā)展。于是，尋求轉(zhuǎn)移印花在除了上述化纖織物之外的天然纖維如真絲、純棉、麻織物上的開發(fā)研究。真絲綢噴繪技術(shù)就是在這樣的前提下，采用數(shù)碼噴射打印技術(shù)，由圖樣經(jīng)由電腦數(shù)碼噴射直接打印在綢面上，再轉(zhuǎn)回到傳統(tǒng)印花工藝的蒸化一一水洗一一后處理工藝，是一個迫不得已的退而求其次的工藝技術(shù)，但仍不失為一種很好的真絲綢印花技術(shù)。在天然纖維上的轉(zhuǎn)移印花，根據(jù)目前的報道，有日本敷島公司的棉的苯甲酰氯轉(zhuǎn)移印花方法，該法在棉上的得色深度及鮮艷度可與滌綸比美，但生產(chǎn)反應(yīng)的氣體毒性太大，同時具有腐蝕性，必須采用特殊的設(shè)備在嚴(yán)格的密封條件下進行。日本神奈縣工業(yè)試驗所的真絲的乙?；揭蚁┙又D(zhuǎn)移印花法，必須在無水的二甲基甲酰胺有機相中進行，限制其工業(yè)化的實現(xiàn)。美國1991年8月發(fā)表試驗成功真絲轉(zhuǎn)移印花，稱有明顯優(yōu)異特色。德國斯勃力斯塔克國際公司研究用一種經(jīng)改進的轉(zhuǎn)移印花紙，可在絲、毛織物上獲得印花效果，但后道工序仍需汽蒸固色和水洗，以達(dá)到固色和清洗織物上的載體性助劑。同時，瑞士Sublistatic，英國Holliday等公司和美國南方研究所等均有科研報導(dǎo)。世界上至目前為止，真正較成功地在天然纖維織物上實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花工藝的公司，是丹麥Dansk公司注冊的"Cotton-Art"(棉工藝)。它是采用將活性染料調(diào)制成特殊的色漿印制在特殊的紙基質(zhì)上，然后再由合作伙伴德國EduardKusters公司特制的"Cotton-Art"轉(zhuǎn)移印花機上先經(jīng)過預(yù)處理，再經(jīng)三對軋輥高壓處理完成。據(jù)報導(dǎo)，該工藝能成功的實現(xiàn)在棉織物上的轉(zhuǎn)移印花，但必須選用丹麥Dansk公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，投資費用相當(dāng)昂貴。國內(nèi)目前只能比較成功地在化纖織物上實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花，在天然纖維方面的轉(zhuǎn)移印花尚無過多報導(dǎo)。已有的報導(dǎo)大多局限于實驗室或論文，真正滿足市場和客戶需求，得到認(rèn)可并成功商業(yè)化應(yīng)用的天然纖維轉(zhuǎn)移印花尚少。許多科研工作者，希望將分散染料轉(zhuǎn)移至化纖織物上的工藝應(yīng)用到純棉等天然纖維織物上。但是，目前，轉(zhuǎn)移印花存在的問題是-A.顏色鮮艷度不夠，也就是得色量不夠。B.牢度還不能完全滿足服用水洗的要求。目前，通過利用活性染料或者酸性染料來進行數(shù)碼直噴印花，卻不能省卻后面的固色和水洗等工藝。所以，類似"cotton-art"等技術(shù)沒有推廣開來。并且增加了一個生產(chǎn)速度極慢的毛病。在歐洲也如此。真絲綢印花，自上世紀(jì)五十年代始，絲網(wǎng)漏版印工藝和自動化印花設(shè)備一直發(fā)展至今，已經(jīng)發(fā)展成為很完善和廣泛用于真絲綢印花生產(chǎn)的工藝技術(shù)和設(shè)備。隨之現(xiàn)代電腦科技的飛速發(fā)展，該工藝技術(shù)的前道——圖案的分色、描稿、制版、試樣，已被電腦噴繪工藝取代，利用活性染料或者酸性染料來進行數(shù)碼直噴印花，在真絲綢小批量生產(chǎn)和產(chǎn)前打樣方面，呈顯快速發(fā)展的勢頭。但是，與人們追求的目標(biāo)，尚有一步遙，這一目標(biāo)就是，追求類似化纖織物的轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù)。由于電腦彩打技術(shù)的成就，追求逼真和快速，適合產(chǎn)品的個性化，已是紡織品印花工藝技術(shù)發(fā)展的夢一般理想，在化纖產(chǎn)品上首先實現(xiàn)了這一個目標(biāo)，但在真絲綢產(chǎn)品上，在熱轉(zhuǎn)移技術(shù)上遇到了障礙，多年來一直是國內(nèi)外真絲綢印染行業(yè)界工程技術(shù)研究的課題，在我們之前，尚未有人突破。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的顏色鮮艷度不夠，牢度還不能完全滿足服用水洗的要求等的技術(shù)問題；提供了一種配方合理，極大提高顏色鮮艷度，色強牢度強的真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法。本發(fā)明同時還解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)速度慢，污染嚴(yán)重等問題，提供了一種生產(chǎn)速度快，潔凈環(huán)保的真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于過程包括1)圖像制作將圖片輸入電腦，圖片由噴墨打印機用墨水打印在轉(zhuǎn)移紙上；2)真絲綢預(yù)處理用浸軋打巻機配合前處理劑對絲綢進行預(yù)處理，處理條件為浸、軋液率為100%;然后用烘干機在常溫至15(TC的條件下烘干絲綢；3)圖像轉(zhuǎn)移用印刷有該圖片的轉(zhuǎn)移紙緊貼于所需要轉(zhuǎn)印的真絲綢表面；將轉(zhuǎn)移紙與絲綢放在轉(zhuǎn)印機上加溫加壓，在18(TC-—22(TC的條件下加壓20—35秒后，將轉(zhuǎn)移紙與絲綢剝離。作為優(yōu)選，所述的前處理劑主要由下列重量份的原料組成處理液1530份、柔軟劑25.5份、硬挺劑0.21份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉0.52份、潤滑劑11.5、增艷劑13份、25%濃度的氨水0.5份、水7090份。作為優(yōu)選，所述的前處理劑中處理液是由下列重量份的原料組成丙烯酸酯單體和/或丙烯酸酯低聚物3080份、有機硅氧垸0.535份、聚吡咯烷酮0.53.5份、氨水13份、紫外線吸收劑0.53份、乳化劑0.28份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉0.54份、去離子水2050份。作為優(yōu)選，所述的處理液是由下列重量份的原料組成丙烯酸酯單體和/或丙烯酸酯低聚物4060份、有機硅氧烷0.55份、聚吡咯烷酮0.53.5份、氨水13份、紫外線吸收劑0.53份、乳化劑26份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉12.5份、去離子水2050份。作為優(yōu)選，配方A由下列重量份的原料組成芳香族羧酸35份、石炭酸5060份、五氯酚鈉1.52份、多元醇90110份、亞砷酸12.5份、磷酸23.5份、硫酸銅530份；配方B由下列重量份的原料組成顏料26份、三乙醇胺0.51份、甘油38份、滲透劑CTHO.50.8份、紫外線吸收劑0.50.6份、去離子水7992份、分散劑312份、阿拉伯樹膠片12.5份；配方C由下列重量份的原料組成顏料360800份、石炭酸2040份、乙二醇8001500份、甘油10002000份、表面活性劑1020份；墨水主要由配方A、配方B、配方C按照以下重量份混合配方A為12份、配方B為12份、配方C為0.30.7份。作為優(yōu)選，所述的配方A由下列重量份的原料組成芳香族羧酸35份、石炭酸5060份、五氯酚鈉1.52份、多元醇95100份、亞砷酸l2份、磷酸23.5份、硫酸銅1525份；配方B由下列重量份的原料組成顏料24份、三乙醇胺0.51份、甘油46份、滲透劑CTHO.50.8份、紫外線吸收劑0.50.6份、去離子水7992份、分散劑39份、阿拉伯樹膠片12.5份；配方C由下列重量份的原料組成顏料360800份、石炭酸2040份、乙二醇10001200份、甘油13001600份、表面活性劑1215份。本發(fā)明墨水的粘度和表面張力、PH值、電導(dǎo)率均為了配合真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法而調(diào)配，具有適合真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法的特性。作為優(yōu)選，所述的色彩模式轉(zhuǎn)換過程為把計算機圖象從24位RGB模式轉(zhuǎn)換成為4位CMYK命令。作為優(yōu)選，所述的半色調(diào)處理過程為閾的每一個具有N個像素的單元位置都有一個灰度值N2，選定0~~255之間的一個數(shù)值作為灰度值。由于通過轉(zhuǎn)移紙轉(zhuǎn)印圖案，墨水先被噴在轉(zhuǎn)移紙上，再被轉(zhuǎn)壓至絲綢上；因此輸出程序必須適合墨水的特性，為此編制了色彩模式轉(zhuǎn)換和半色調(diào)處理兩個特殊的步驟。色彩模式轉(zhuǎn)換過程為把計算機圖象從24位RGB模式轉(zhuǎn)換成為4位CMYK命令。半色調(diào)處理過程為閾的每一個具有N個像素的單元位置都有一個灰度值N2，選定0—255之間的一個數(shù)值作為灰度值；如果一個閾位置的這個值大于或等于要打印的灰度值，相應(yīng)的單元位置就不打印；如果這個值小于要打印的灰度值，相應(yīng)的單元位置就要打印。結(jié)合以上兩步，將墨水噴到轉(zhuǎn)移紙上，才能制作成適合絲綢轉(zhuǎn)移印刷的轉(zhuǎn)印紙。轉(zhuǎn)印紙必須配合經(jīng)過本發(fā)明方案的前處理劑預(yù)處理的絲綢，才能將圖片印刷在絲綢上，并且得到的絲綢產(chǎn)品具有優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的色澤深度、艷度和色牢度。分散性顏料轉(zhuǎn)移印花工藝只能在具有明顯玻璃化溫度的載體上實施，如滌綸、尼龍、腈綸、三醋酯纖維等化纖織物和陶瓷等，市場上化纖面料產(chǎn)品和陶瓷工藝品已經(jīng)有成熟的產(chǎn)品流通于市。由于真絲綢是天然的蛋白質(zhì)纖維，不具備這種工藝必需的特殊條件，普通真絲綢織物是無法采用分散性顏料轉(zhuǎn)移印花工藝的。但是，分散性顏料轉(zhuǎn)移印花工藝的優(yōu)異性是顯而易見的。為了在真絲綢織物上采用這種工藝，就是在真絲綢織物上創(chuàng)造必要的條件。從原理上講，只要在真絲綢織物表面涂一層具有明顯玻璃化溫度的物質(zhì)，就可以實現(xiàn)我們的設(shè)想。但是，實踐中這樣做，隨之而來有問題是真絲綢獨特的優(yōu)秀品質(zhì)也會大大的損失掉，行內(nèi)講，把真絲綢變成了化纖，得不償失。使真絲綢織物上牢固附著足量的具有明顯玻璃化性能的物質(zhì)的同時，又不影響真絲綢的優(yōu)秀品質(zhì)，這就不能簡單的在真絲綢織物上涂上一層這種物質(zhì)。高分子聚合物，市場上流通的化纖都屬高分子聚合物，具有這種明顯玻璃化性能，已經(jīng)制成的高分子聚合物，如市場上流通的粘合劑類商品，在紡織物印染工藝中也大量采用這種輔助材料，如涂料印花、涂料染色等，但是大多存在手感欠佳等缺憾，在真絲綢上，這種缺憾就特別的讓人不能接受，因此，不能延用通常的做法。高分子聚合物是用具有聚合能力的高分子單體，在適合的條件下，進行聚合反應(yīng)生成的。控制不同聚合度，控制特定的聚合工藝條件，可以獲得各種不同實用性能的產(chǎn)品。本發(fā)明就是采用丙烯酸酯類單體，制成顆粒在100納米以下聚丙烯酸酯類高分子化合物或改性的聚丙烯酸酯類高分子化合物，在熱轉(zhuǎn)移過程熱條件下，固著在真絲綢上，從而得到可以實現(xiàn)分散性顏料轉(zhuǎn)移印花工藝的必要條件，同時又不明顯的損失真絲綢的優(yōu)秀品質(zhì)，保住真絲綢獨特的珠寶光澤和細(xì)膩滑爽手感，不失吸濕透氣的品質(zhì)。真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法的前處理劑的各種化學(xué)成份，在熱轉(zhuǎn)移過程的熱條件下，具備了聚合反應(yīng)的條件，因此，它同時完成了高分子聚合物的生成和分散性顏料的升華轉(zhuǎn)移，達(dá)到了熱轉(zhuǎn)移印花的目的。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本技術(shù)通過自制的藥劑處理真絲綢，再經(jīng)熱轉(zhuǎn)印，真絲綢就能夠獲得與相當(dāng)于化纖織物上熱轉(zhuǎn)印的色澤深度、艷度和色牢度；實現(xiàn)了真絲綢熱轉(zhuǎn)印的完正工藝；解決了1、得色率問題，可以得到濃艷的色度；2、解決了顏色的水洗牢度問題，可以獲得標(biāo)準(zhǔn)要求的牢度；3、通過數(shù)碼技術(shù)，解決了圖樣色彩的重演問題，可以獲得逼真的寫真效果。印制的精度隨圖樣本身的精度提高而提高。具體實施方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1:步驟分為五步1、圖像輸入部分可采用數(shù)碼相機、掃描儀等方式將圖片輸入電腦;圖像分辨率要求在300dpi以上；圖象處理部分運用PhotoShop處理。2、色調(diào)調(diào)正，在電腦上，選用RIP多種軟件可以達(dá)到色調(diào)糾正的目的。真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法的最終色彩，要經(jīng)過顏料的轉(zhuǎn)移過程，顏料有發(fā)色的過程，所以在電腦顯示屏上顯示的顏色和打印在轉(zhuǎn)移紙上的顏色，是不同的，和在真絲綢上最終獲得的顏色也是有很大的不同；通過色彩模式轉(zhuǎn)換和半色調(diào)處理達(dá)到以上要求。色調(diào)調(diào)正由二個步驟完成，其一色彩模式轉(zhuǎn)換，其二半色調(diào)處理。1)色彩模式轉(zhuǎn)換彩色噴墨打印機的作用，是將計算機產(chǎn)生的彩色圖像或來自掃描儀的彩色圖像高質(zhì)量地打印出來。在計算機里，圖像上每一個點的色彩都需要用一個24位的RGB(R為紅/G為綠/B為藍(lán))信息存儲起來，其中8位表示紅色，8位表示綠色，8位表示藍(lán)色。屏幕上的RGB顏色并不能直接打印出來，這是由發(fā)光設(shè)備，例如計算機顯示器，通過發(fā)出的紅、綠、藍(lán)三色的加色過程產(chǎn)生色彩的。而織物上色彩顯示過程，則是由在織物上的顏料吸收不同波長的光波后，余下的光波反射出來的光波合成色彩的。顯示器不發(fā)光，就產(chǎn)生黑屏，所有可見光波迭加在一起就產(chǎn)生白色。與此相反，織物色彩是通過減色過程產(chǎn)生色彩，一張沒有印色過的織物反射了所有可見光波組成的光，從而呈現(xiàn)出白色。彩色打印過程使用了CMY(C為青色/M為品紅/Y為黃色)不同顏料，吸收掉部分波長的光波后，呈現(xiàn)不同的色彩。青色墨水吸收紅色光波，使打印出來的圖像呈藍(lán)綠色；類似地，品紅墨水吸收綠色光波，使打印出來的圖像呈藍(lán)紅色。以(青色+品紅色+黃色+黑色)組合的墨水吸收全部可見光譜，圖象呈現(xiàn)黑色。計算機用RGB模式顯示的圖象，但是，打印機打印必須用CMY模式，這就需要把色彩從RGB模式轉(zhuǎn)換到CMY模式。此外，噴墨打印機上的每一個噴嘴都是二進位的，這也就是說，它只能夠被打開或關(guān)閉。所以，除了從RGB模式到CMY模式的圖像轉(zhuǎn)換以外，圖像信息還必須進一步轉(zhuǎn)換成送到打印頭的一系列二進位(開/關(guān))命令，其中包括青色(開/關(guān))命令、品紅色(開/關(guān))命令和黃色(開/關(guān))命令。對于雙噴墨頭(一個黑色打印墨盒+—個彩色打印墨盒)的打印機(例如商標(biāo)為Lexmark型號為Z31的打印機)來說，還必須把一系列的黑色(開/關(guān))的命令傳送給打印機。當(dāng)在CMY模式中增加了黑色時，這種模式就叫做CMYK模式，其中"1T就是指黑色。軟件驅(qū)動程序通過"色彩轉(zhuǎn)換"，把計算機圖象從24位RGB模式轉(zhuǎn)換，成為單色和彩色打印頭所使用的4位CMYK命令。把RGB表示轉(zhuǎn)換成CMY表示的第一個過程是一個簡單的、逐像素的表格査對過程，這個過程控制著色彩的表現(xiàn)，它指定了每一種顏色平面打印所需墨水的相對數(shù)量，確定圖象得色的深淺度。2)半色調(diào)處理色彩轉(zhuǎn)換過程，確定了需要打印的點數(shù)，半色調(diào)過程確定了要打印的點數(shù)在織物的什么位置打印，確定圖象的色彩變化，打印機通過這一過程，僅使用四種顏色的墨水，就可以在織物上產(chǎn)生了無階梯顏色。單色二進位打印(例如單色噴墨打印機或激光打印機)的點只能是開或關(guān)兩種狀態(tài)，不能打印一個點的一部分，或降低點的強度。在織物的每一個點的位置(像素)，要么打印點，要么"無點"。對于純黑色的文本打印來說，這就足夠了。但是要打印有不同深淺的黑白圖像時，軟件驅(qū)動程序必須使用一種叫做半色調(diào)的技術(shù)。這種技術(shù)與印照片所用的技術(shù)是相同，印出來的圖像深淺不同，是由被打印像素的多少來確定的，它們能夠給人的視覺效果，自動地用這些點構(gòu)成具有整體感、層次感的現(xiàn)實圖像。半色調(diào)處理，軟件驅(qū)動程序需要把圖樣割成單元。一個像素就是一個點位置，一個單元就是一個矩形的像素矩陣。在一個單元中打印黑色時，該單元中所有的點位置都以黑色打印。要打印一個白色空間時，所有點位置都不打印。打印不同深淺顏色時，該單元中只有一些點位置被打印，另一些點位不打印，顏色越淺，單元中被打印的點數(shù)就越少。例如，25%的灰度時，單元中只有四分之一的點被打印成黑色，而50%的灰度時，將有一半的點被打印成黑色。然后在織物上平鋪這些單元，這就能夠產(chǎn)生所要的圖像。單元中像素的數(shù)量決定了在這個單元中能夠打印的灰度級別的多少。一個4X4的單元可以有16+1級灰度，8X8的矩陣可以有64+1級不同的灰度。單色半色調(diào)能夠僅用黑色墨水，再現(xiàn)具有幾種不同深淺的圖象一樣，彩色半色調(diào)能夠僅用四種顏色的墨水，再現(xiàn)豐富的色彩。彩色半色調(diào)與單色半色調(diào)類似，但彩色半色調(diào)不是用單一黑點模式創(chuàng)建的，而是用三個不同的層或顏色平面創(chuàng)建的一個是青色點平面，一個是品紅點平面，一個是黃色點平面。把這三種平面疊加一起，外加上黑色，就可以再現(xiàn)幾乎無限的色彩。圖像擴散半色調(diào)技術(shù)，把圖樣分成了四個彩色平面，每個色彩平面，可以經(jīng)過人為調(diào)正處理，也就是要工程技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)正四個色彩的點位，達(dá)到重新組合圖樣，使本技術(shù)的可操作性增強。四色彩平面都被分割成單元，每一單元有不同的點模式，然后在織物上平鋪這些單元產(chǎn)生圖像。一個單元中的像素數(shù)(點)決定了單色打印機所能再現(xiàn)的灰度級數(shù)。例如，在一個4X4的黑白單元中，我們希望用灰度值64來打印(黑=255;白=0。)我們將用一個閾"篩"來確定哪一個像素打印，閾"篩"與在織物上印圖案所用的絲綢篩很像，確定某些位置允許打印，在某些位置禁止打印。閾"篩"的每一個單元位置都有一個灰度值，其最大允許值為255。為了確定一個具體像素位置是否要打印，我們把要打印的灰度值(在這個例子中灰度值為64)與閾"篩"的灰度相應(yīng)單元位置的值進行比較如果一個閾"篩"位置的這個值大于或等于要打印的灰度值,相應(yīng)的單元位置就不打??；如果這個值小于要打印的灰度值，相應(yīng)的單元位置就要打印。一個單元中的像素數(shù)決定了能夠打印的色點數(shù)量，需要打印多少色點，稱之為灰度，一種顏色的點模式單元中的點越多，這種顏色的深淺層次就越多。圖像擴散技術(shù)用于查對每一個點的灰度，就好像它能夠用不同灰度打印一樣，實際打印黑色(255)或白色(0)只是色點的多少而已。采用圖像擴散法半色調(diào)處理技術(shù)就是如果在特定像素位置上不打印點，實際灰度值就是0，或白色，若希望得到64的灰度值，在這個位置上的誤差就是64-0，或64。如果有一個點打印在這里，則實際灰度為255，或黑色，雖然我們希望這個位置的灰度為64。在這個位置上的誤差因此是64-255，或-199。把這個計算出來的誤差"擴散"到鄰近像素，這個過程在驅(qū)動器屏幕上稱作"AirBrush"過程。如果誤差是負(fù)的(即打印了黑點)，就減少鄰近像素打印黑點的幾率；如果誤差是正的(即沒有打印點)，就提高鄰近像素打印黑點的幾率。因此，采用了圖像擴散法(也稱作鄰近過程)半色度處理，就可以自由地復(fù)制圖象要求的色彩來，這樣，通過幾種有限的色彩，彩色噴墨打印就能夠成功的完成再現(xiàn)了接近于原圖無限的絢麗色彩。3、圖像輸出部分使用墨水，選用Epson系列圖影彩色噴墨打印機輸出，打印在市售的紡織用熱轉(zhuǎn)印紙上。用于真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法的墨水，除了滿足作為數(shù)碼噴墨打印通常的要求外，還需具有能與前處理劑相匹配，本發(fā)明最終達(dá)到各種具絲綢屬性的印花產(chǎn)品的實用要求，因此在CMYK專色墨水和四分色印花的顏料方面，青色應(yīng)為翠藍(lán)色；品紅色為艷藍(lán)光紅色；黃色為嫩黃；黑色為中性烏黑色。顏色料細(xì)度要求達(dá)到200納米級，在水中具有良好的分散性。各種顏料升華溫度盡可能的接近，一般用低溫型分散性顏料。顏料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為(溫度2(TC時)表面張力(dyn/cm):26-55電導(dǎo)率(uS/cm):10000-20000粘度(m2/s):1-8TO:7-8.5選出適合用于真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法的墨水分散染料品種，選用分散黃3GE、分散紅RLZ、分散翠藍(lán)FFR為單色，分散黑是由分散藍(lán)B和分散橙GR拼混而成。這些染料色光純正、色牢度好，所制成的墨水具有優(yōu)異的顏色重現(xiàn)性。配方A包括芳香族羧酸、石炭酸、五氯酚鈉、多元醇、亞砷酸、磷酸、硫酸銅。具體組成見表l。配方B包括顏料、三乙醇胺、甘油、滲透劑CTH、紫外線吸收劑、去離子水、分散劑、阿拉伯樹膠片。具體組成見表2。分散劑為市售的Dispers760W。配方C包括顏料、石炭酸、乙二醇、甘油、表面活性劑。具體組成見表3。顏料要求顆粒達(dá)到200—300Nm級。配方C膠磨，配方B乳化；配方A加入配方B后，攪拌均勻，穩(wěn)定100小時以上，過濾，分裝。配方A、配方B、配方C按照表4所列的重量比按比例混合使用。每次配制要復(fù)前次配制色卡，因此，顏料用量每次可能有微量調(diào)正，偏差在5%。測試時要求前后所用電腦制式、灰度相同，避免設(shè)備誤差，最好用同一設(shè)施。所用四色需留標(biāo)準(zhǔn)色卡紅色PANT0NE226U黃色PANT0NE106U藍(lán)P認(rèn)T0NE2925U黑P層0NE433U表l配方A的組份(單位kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>4、絲綢預(yù)處理使用浸軋打巻機，采用普通的浸軋打巻方法處理，使浸、軋液率達(dá)到100%即可。采用呢毯烘干機或熱風(fēng)烘干機烘干，烘干溫度常溫至15(TC。不同組織的面料，選用不同的前處理方法。縐類等輕薄織物，選用浸軋熱風(fēng)烘干方式，要求綢面平正的織物，如素縐緞等，選用浸軋巻、呢毯烘干方法。處理溫度為25-—70度攝氏。加入氨水調(diào)節(jié)PH值到中性。前處理劑配方里，柔軟劑、硬挺劑、潤滑劑、增艷劑均為印染工藝中為了獲得獨自的要求，通常的工藝措施和通常的處理劑，市售的在印染工藝中使用的柔軟劑、硬挺劑、潤滑劑、增艷劑均能通用。處理液的配方為丙烯酸酯單體、丙烯酸酯低聚物，有機硅氧垸，聚吡咯垸酮，去離子水，氨水，紫外線吸收劑，乳化劑，硫酸鉀一硫代硫酸鈉。紫外線吸收劑，乳化劑為市售的在印染工藝中通用的處理劑，氨水濃度為25%。制作工藝按配方成份在室溫下均勻混合，保存在常溫條件下，避光，最高室溫不超過40度攝氏。使用時攪拌均勻。高分子聚合物是用具有聚合能力的高分子單體，在適合的條件下，進行聚合反應(yīng)生成的?？刂撇煌酆隙?，控制特定的聚合工藝條件，可以獲得各種不同實用性能的產(chǎn)品。本發(fā)明就是采用丙烯酸酯類單體，制成顆粒在100納米以下聚丙烯酸酯類高分子化合物或改性的聚丙烯酸酯類高分子化合物，在熱轉(zhuǎn)移過程熱條件下，固著在真絲綢上，從而得到可以實現(xiàn)分散性顏料轉(zhuǎn)移印花工藝的必要條件，同時又不明顯的損失真絲綢的優(yōu)秀品質(zhì)，保住真絲綢獨特的珠寶光澤和細(xì)膩滑爽手感，不失吸濕透氣的品質(zhì)。表5前處理劑的配方(單位kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>5、圖像轉(zhuǎn)移部分用該圖案的轉(zhuǎn)移紙緊貼于所需轉(zhuǎn)印的真絲綢表面;經(jīng)毯式熱轉(zhuǎn)印機上加溫加壓，轉(zhuǎn)移溫度180。C一-220°C，加壓20—35秒，完成轉(zhuǎn)印，最后把轉(zhuǎn)移紙從絲綢上剝離。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或釆用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。權(quán)利要求1.一種真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于過程包括1)圖像制作將圖片輸入電腦，圖片由噴墨打印機用墨水打印在轉(zhuǎn)移紙上；2)真絲綢預(yù)處理用浸軋打卷機配合前處理劑對絲綢進行預(yù)處理，處理條件為浸、軋液率為100％；然后用烘干機在常溫至150℃的條件下烘干絲綢；3)圖像轉(zhuǎn)移用印刷有該圖片的轉(zhuǎn)移紙緊貼于所需要轉(zhuǎn)印的真絲綢表面；將轉(zhuǎn)移紙與絲綢放在轉(zhuǎn)印機上加溫加壓，在180℃---220℃的條件下加壓20-35秒后，將轉(zhuǎn)移紙與絲綢剝離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的前處理劑主要由下列重量份的原料組成處理液1530份、柔軟劑25.5份、硬挺劑0.21份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉0.52份、潤滑劑11.5、增艷劑13份、25%濃度的氨水0.5份、水7090份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的前處理劑中處理液是由下列重量份的原料組成丙烯酸酯單體和/或丙烯酸酯低聚物3080份、有機硅氧垸0.535份、聚吡咯垸酮0.53.5份、氨水13份、紫外線吸收劑0.53份、乳化劑0.28份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉0.54份、去離子水2050份。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的處理液是由下列重量份的原料組成丙烯酸酯單體和/或丙烯酸酯低聚物4060份、有機硅氧垸0.55份、聚吡咯烷酮0.53.5份、氨水13份、紫外線吸收劑0.53份、乳化劑26份、硫酸鉀一硫代硫酸鈉l2.5份、去離子水2050份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，配方A由下列重量份的原料組成芳香族羧酸35份、石炭酸5060份、五氯酚鈉1.52份、多元醇90110份、亞砷酸12.5份、磷酸23.5份、硫酸銅530份；配方B由下列重量份的原料組成顏料26份、三乙醇胺0.51份、甘油38份、滲透劑CTHO.50.8份、紫外線吸收劑0.50.6份、去離子水7992份、分散劑312份、阿拉伯樹膠片l2.5份；配方C由下列重量份的原料組成顏料360800份、石炭酸2040份、乙二醇8001500份、甘油10002000份、表面活性劑1020份；墨水主要由配方A、配方B、配方C按照以下重量份混合配方A為12份、配方B為12份、配方C為0.30.7份。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的配方A由下列重量份的原料組成芳香族羧酸35份、石炭酸5060份、五氯酚鈉1.52份、多元醇95100份、亞砷酸12份、磷酸23.5份、硫酸銅1525份；配方B由下列重量份的原料組成顏料24份、三乙醇胺0.51份、甘油46份、滲透劑CTHO.50.8份、紫外線吸收劑0.50.6份、去離子水7992份、分散劑39份、阿拉伯樹膠片12.5份；配方C由下列重量份的原料組成顏料360800份、石炭酸2040份、乙二醇10001200份、甘油13001600份、表面活性剤1215份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的圖像制作過程還包括色彩模式轉(zhuǎn)換過程和半色調(diào)處理過程。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的色彩模式轉(zhuǎn)換過程為把計算機圖象從24位RGB模式轉(zhuǎn)換成為4位CMYK命令。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于，所述的半色調(diào)處理過程為閾的每一個具有N個像素的單元位置都有一個灰度值N2，選定0_255之間的一個數(shù)值作為灰度值。全文摘要本發(fā)明屬于織物等處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的顏色鮮艷度不夠，牢度還不能完全滿足服用水洗的要求等的技術(shù)問題；提供了一種配方合理，極大提高顏色鮮艷度，色強牢度強的真絲綢熱轉(zhuǎn)移印花方法。本發(fā)明主要技術(shù)方案為將圖片輸入電腦，圖片由噴墨打印機用墨水打印在轉(zhuǎn)移紙上；用浸軋打卷機配合前處理劑對絲綢進行預(yù)處理，處理條件為浸、軋液率為100％；然后用烘干機在常溫至150℃的條件下烘干絲綢；用印刷有該圖片的轉(zhuǎn)移紙緊貼于所需要轉(zhuǎn)印的真絲綢表面；將轉(zhuǎn)移紙與絲綢放在轉(zhuǎn)印機上加溫加壓，在180℃--220℃的條件下加壓20-35秒后，將轉(zhuǎn)移紙與絲綢剝離。文檔編號D06P5/26GK101148828SQ20071007040公開日2008年3月26日申請日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者來一峰,威王,王忠新,趙成干申請人:杭州萬事利絲綢禮品有限公司